本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种电机座及包含该电机座的空调器。
背景技术：
目前，空调器的电机与电机座是一一对应的关系，即：一种电机对应一种电机座，因此，空调器内部安装不同的电机时，需要相应制造不同的电机座，成本较高；而一旦电机更换，电机座也必须同时更换，需要重新开模制造新的电机座，非常不便。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种电机座。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述电机座的空调器。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种电机座，所述电机座上设有多个用于安装电机的电机安装位，所述电机安装位呈圆形或圆弧形；其中，多个所述电机安装位的圆心不重合，且至少两个所述电机安装位的半径不相等。
本实用新型第一方面的技术方案提供的电机座，设置了多个电机安装位，电机安装位呈圆形或圆弧形，与电机的形状相适配，且多个电机安装位的圆心不重合，保证了多个电机安装位均能够用于安装电机；且至少两个电机安装位的半径不相等，因而该电机座至少与两种不同尺寸的电机相适配，从而提高了电机座的通用性；这样，同一机型不同用途的电机(比如风扇电机和开关门电机)可以使用同一电机座，不同机型的机器(如空调器)也可以使用同一电机座，设计人员只需根据空调器的具体结构选择合适的电机及其在电机座上的合适安装位置即可，非常方便，大大降低了生产难度，节约了生产成本。
值得说明的是，上述方案中的多个电机安装位均能够用于安装电机，但并不一定可以同时用于安装多个电机，只有当各电机安装位相互独立且装上电机后不会相互干涉时，才可以同时安装多个电机；当然，机器(如空调器)内部在一个区域集中安装多个电机的情况比较少见，故而一个电机安装座上一般安装一到两个电机即可，当然并不局限于一到两个。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的电机座还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述电机座上开设有多个呈圆形的电机安装槽，多个所述电机安装槽与多个所述电机安装位一一对应，且多个所述电机安装槽中的至少两个的半径不相等。
电机座上开设有多个电机安装槽，每个电机安装槽都呈圆形，故而一个电机安装槽内只能适配安装一种电机，因而对应一个电机安装位，多个电机安装位之间相互独立；通过开设多个电机安装槽即可对应多个电机安装位，且至少两个电机安装槽的半径不相等，以保证该电机座至少可以适配两种电机。该技术方案中，由于每个电机安装槽均呈圆形，故而与电机的整体形状相适配，能够有效避免电机发生晃动倾斜等情况，从而提高了电机的稳定性和可靠性。
在上述技术方案中，所述电机座上开设有电机安装槽，所述电机安装槽包括多段圆弧形轮廓，多段所述圆弧形轮廓对应多个非同心圆，使得一个所述电机安装槽对应多个所述电机安装位，且多个非同心圆中的至少两个的半径不相等。
电机座上开设有电机安装槽，电机安装槽的轮廓包括多段圆弧形轮廓，多段圆弧形轮廓对应多个非同心圆，即：电机安装槽由多个圆相交形成，多个圆对应多个电机安装位，多个电机安装位共用一部分区域来安装电机；且多个非同心圆中的至少两个的半径不相等，保证了电机座至少适配两种尺寸的电机。该技术方案中，一个电机安装槽对应多个电机安装位，因而一个电机安装槽即可适配安装不同种类的电机，而无需设置过多的电机安装槽的数量，这样有利于减小电机座的尺寸，从而节约原料降低成本，并节省安装空间。
在上述技术方案中，多段所述圆弧形轮廓对应两个半径不相等的非同心圆，使得一个所述电机安装槽对应两个半径不相等的所述电机安装位。
多段圆弧形轮廓对应两个半径不相等的非同心圆，使得一个电机安装槽对应两个半径不相等的电机安装位，即：一个电机安装槽可以适配安装两种电机，既可以适配安装尺寸相对较大的电机，也可以适配安装尺寸相对较小的电机，非常方便；这样，无论是大尺寸电机还是小尺寸电机，装入电机安装槽后，与电机安装槽的槽壁之间的空隙均不至于过大，有利于提高电机的稳定性和可靠性。
在上述技术方案中，两个所述电机安装位的弧度均大于或等于180°。
两个电机安装位的弧度均大于或等于180°，则无论是大尺寸电机还是小尺寸电机，至少有一半的轮廓与电机安装槽是适配的，从而进一步提高了电机装配后的稳定性和可靠性。
在上述技术方案中，所述电机安装槽关于两个所述电机安装位的圆心的连线对称。
电机安装槽关于两个电机安装位的圆心的连线对称，使得电机安装槽的形状较为规整，便于加工制造，也便于装配。
在上述任一技术方案中，所述电机安装槽的数量为多个。
由于一个电机安装槽对应多个电机安装位，而多个电机安装位共用一部分区域，故而一个电机安装槽中只能安装一个电机，否则会发生干涉；当机器需要同时安装多个电机时，则无法满足需要，此时可以通过设置多个电机安装槽，来满足需求，进一步提高电机座的通用性。
当然，多个电机安装槽的结构可以完全相同，比如一个电机座上设置两个结构相同的电机安装槽，且两个电机安装槽对称设置；也可以不完全相同或完全不同，比如一个电机安装槽对应两个电机安装位，另一个电机安装槽对应三个电机安装位；……；由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均在本实用新型的保护范围内。
在上述任一技术方案中，所述电机座上还设有与所述电机安装槽相连通用于避让电机接线盒的避让槽。
在上述技术方案中，当一个所述电机安装槽对应两个半径不相等的所述电机安装位时，所述避让槽的数量为一个，并位于半径较大的所述电机安装位所在的一侧。
由于电机上一般设有接线盒，且接线盒凸出于电机的外表面，故而在电机座上相应设置避让槽，避让槽与电机安装槽相连通，则凸出于电机的接线盒可以位于避让槽中，而不会占用电机安装槽内的空间，使得电机能够与电机安装槽较好地适配，缩小与电机安装槽之间的间隙，从而提高电机装配后的稳定性和可靠性；同时，接线盒与避让槽的配合，既可以在装配过程中起到定位作用，进而提高装配效率，又能够起到防转作用，进一步提高电机装配后的稳定性和可靠性。
进一步地，对于上述一个电机安装槽对应两个电机安装位的技术方案而言，由于大尺寸电机的接线盒的尺寸也相对较大，容易与电机安装槽的槽壁发生干涉，故而在直径较大的那个电机安装位所在的一侧设计与其相适配的避让槽，以保证大尺寸电机与电机座之间的良好配合；而小尺寸电机的接线盒相对较小，只需将其接线盒朝着直径较大的电机安装位一侧，即可保证其接线盒不会与电机安装槽相干涉；这样，既合理利用了电机安装槽的内部空间，又简化了电机安装槽的结构，有利于进一步节约成本。
在上述任一技术方案中，所述电机座上还设有与所述电机安装槽相连通用于避让电机凸耳的凸耳槽，所述凸耳槽开设有与所述电机凸耳相配合的连接孔。
在上述技术方案中，一所述电机安装位对应两个所述凸耳槽。
由于电机上一般设有用于固定电机的凸耳，且凸耳凸出于电机的外表面，故而在电机座上相应设置凸耳槽，凸耳槽与电机安装槽相连通，则凸出于电机的凸耳可以位于凸耳槽中，而不会占用电机安装槽内的空间，使得电机能够与电机安装槽较好地适配，缩小与电机安装槽之间的间隙，从而也提高了电机装配后的稳定性和可靠性；装配时，将电机凸耳放入凸耳槽中，将螺钉等紧固件穿过凸耳及凸耳槽上开设的连接孔，即可实现电机与电机座之间的固定；同时，凸耳与凸耳槽的配合，也可以起到定位作用和防转作用，既提高了装配效率，又提高了电机的稳定性和可靠性。
优选地，一电机安装位对应两个凸耳槽，则一个电机设有两个凸耳，以提高电机装配后的稳定性和可靠性；两个凸耳槽优选对称设置，以提高电机的受力平衡性，进一步提高电机装配后的稳定性和可靠性。当然，凸耳槽的数量不限于两个，也可以为三个、四个或更多个，在实际生产过程中可以根据电机的具体结构进行调整。
此外，凸耳槽的尺寸、位置及开设的连接孔的数量也不受限制，比如：小尺寸电机对应的凸耳槽可以呈圆弧形，仅开设一个连接孔，两个凸耳槽的中心连线经过其对应的电机安装位的圆心；大尺寸电机对应的凸耳槽可以呈矩形，开设两个连接孔，两个凸耳槽的中心的连线不经过其对应的电机安装位的圆心；……；在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。
在上述任一技术方案中，所述电机座上还设有用于使电机座与其他部件能够拆卸连接的连接部。
电机座上还设有连接部，连接部能够使电机座与其他部件可拆卸连接，从而实现电机座的可拆卸安装，便于电机及电机座的维修和更换。至于连接部的具体结构不受限制，比如可以是连接板和/或连接孔和/或连接柱和/或卡扣等，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括：机体；如第一方面技术方案中任一项所述的电机座，安装在所述机体中；和电机，安装在所述电机座的电机安装位中。
本实用新型第二方面的技术方案提供的空调器，因包括第一方面技术方案中任一项所述的电机座，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一些实施例所述的电机座与电机装配后的主视结构示意图；
图2是图1所示结构的俯视示意图；
图3是图1所示结构的仰视示意图；
图4是图1所示结构的左视示意图；
图5是图1所示结构的右视示意图；
图6是本实用新型一些实施例所述的空调器一个视角的局部结构示意图；
图7是图6所示空调器另一个视角的局部结构示意图。
其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10电机座，11电机安装槽，12避让槽，13凸耳槽，131连接孔，20电机，21接线盒，22凸耳，30机体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的电机座及空调器。
如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的电机座10，电机座10上设有多个用于安装电机20的电机20安装位，电机20安装位呈圆形或圆弧形；其中，多个电机20安装位的圆心不重合，且至少两个电机20安装位的半径不相等。
本实用新型第一方面的实施例提供的电机座10，设置了多个电机20安装位，电机20安装位呈圆形或圆弧形，与电机20的形状相适配，且多个电机20安装位的圆心不重合，保证了多个电机20安装位均能够用于安装电机20；且至少两个电机20安装位的半径不相等，因而该电机座10至少与两种不同尺寸的电机20相适配，从而提高了电机座10的通用性；这样，同一机型不同用途的电机20(比如风扇电机20和开关门电机20)可以使用同一电机座10，不同机型的机器(如空调器)也可以使用同一电机座10，设计人员只需根据空调器的具体结构选择合适的电机20及其在电机座10上的合适安装位置即可，非常方便，大大降低了生产难度，节约了生产成本。
值得说明的是，上述方案中的多个电机20安装位均能够用于安装电机20，但并不一定可以同时用于安装多个电机20，只有当各电机20安装位相互独立且装上电机20后不会相互干涉时，才可以同时安装多个电机20；当然，机器(如空调器)内部在一个区域集中安装多个电机20的情况比较少见，故而一个电机20安装座上一般安装一到两个电机20即可，当然并不局限于一到两个。
下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的电机座10的具体结构。
实施例一(图中未示出)
电机座10上开设有多个呈圆形的电机安装槽11，多个电机安装槽11与多个电机20安装位一一对应，且多个电机安装槽11中的至少两个的半径不相等。
电机座10上开设有多个电机安装槽11，每个电机安装槽11都呈圆形，故而一个电机安装槽11内只能适配安装一种电机20，因而对应一个电机20安装位，多个电机20安装位之间相互独立；通过开设多个电机安装槽11即可对应多个电机20安装位，且至少两个电机安装槽11的半径不相等，以保证该电机座10至少可以适配两种电机20。该实施例中，由于每个电机安装槽11均呈圆形，故而与电机20的整体形状相适配，能够有效避免电机20发生晃动倾斜等情况，从而提高了电机20的稳定性和可靠性。
实施例二(图中未示出)
电机座10上开设有一个电机安装槽11，电机安装槽11包括多段圆弧形轮廓，多段圆弧形轮廓对应多个非同心圆，如图1所示，使得一个电机安装槽11对应多个电机20安装位，且多个非同心圆中的至少两个的半径不相等。
电机座10上开设有电机安装槽11，电机安装槽11的轮廓包括多段圆弧形轮廓，多段圆弧形轮廓对应多个非同心圆，即：电机安装槽11由多个圆相交形成，多个圆对应多个电机20安装位，多个电机20安装位共用一部分区域来安装电机20；且多个非同心圆中的至少两个的半径不相等，保证了电机座10至少适配两种尺寸的电机20。该实施例中，一个电机安装槽11对应多个电机20安装位，因而一个电机安装槽11即可适配安装不同种类的电机20，而无需设置过多的电机安装槽11的数量，这样有利于减小电机座10的尺寸，从而节约原料降低成本，并节省安装空间。
进一步地，多段圆弧形轮廓对应两个半径不相等的非同心圆，如图1所示，使得一个电机安装槽11对应两个半径不相等的电机20安装位。
多段圆弧形轮廓对应两个半径不相等的非同心圆，使得一个电机安装槽11对应两个半径不相等的电机20安装位，即：一个电机安装槽11可以适配安装两种电机20，既可以适配安装尺寸相对较大的电机20，也可以适配安装尺寸相对较小的电机20，非常方便；这样，无论是大尺寸电机20还是小尺寸电机20，装入电机安装槽11后，与电机安装槽11的槽壁之间的空隙均不至于过大，有利于提高电机20的稳定性和可靠性。
进一步地，两个电机20安装位的弧度均大于或等于180°，如图1所示。
两个电机20安装位的弧度均大于或等于180°，则无论是大尺寸电机20还是小尺寸电机20，至少有一半的轮廓与电机安装槽11是适配的，从而进一步提高了电机20装配后的稳定性和可靠性。
进一步地，电机安装槽11关于两个电机20安装位的圆心的连线对称，如图1所示。
电机安装槽11关于两个电机20安装位的圆心的连线对称，使得电机安装槽11的形状较为规整，便于加工制造，也便于装配。
实施例三(如图1至图5所示)
与实施例二的区别在于：电机安装槽11的数量为多个。
由于一个电机安装槽11对应多个电机20安装位，而多个电机20安装位共用一部分区域，故而一个电机安装槽11中只能安装一个电机20，否则会发生干涉；当机器需要同时安装多个电机20时，则无法满足需要，此时可以通过设置多个电机安装槽11，来满足需求，进一步提高电机座10的通用性。
当然，多个电机安装槽11的结构可以完全相同，比如一个电机座10上设置两个结构相同的电机安装槽11，且两个电机安装槽11对称设置；也可以不完全相同或完全不同，比如一个电机安装槽11对应两个电机20安装位，另一个电机安装槽11对应三个电机20安装位；……；由于这些实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均在本实用新型的保护范围内。
在上述任一实施例中，电机座10上还设有与电机安装槽11相连通用于避让电机20接线盒21的避让槽12，如图1所示。
其中，当一个电机安装槽11对应两个半径不相等的电机20安装位时，避让槽12的数量为一个，并位于半径较大的电机20安装位所在的一侧，如图1所示。
由于电机20上一般设有接线盒21，且接线盒21凸出于电机20的外表面，故而在电机座10上相应设置避让槽12，避让槽12与电机安装槽11相连通，则凸出于电机20的接线盒21可以位于避让槽12中，而不会占用电机安装槽11内的空间，使得电机20能够与电机安装槽11较好地适配，缩小与电机安装槽11之间的间隙，从而提高电机20装配后的稳定性和可靠性；同时，接线盒21与避让槽12的配合，既可以在装配过程中起到定位作用，进而提高装配效率，又能够起到防转作用，进一步提高电机20装配后的稳定性和可靠性。
进一步地，对于上述一个电机安装槽11对应两个电机20安装位的实施例而言，由于大尺寸电机20的接线盒21的尺寸也相对较大，容易与电机安装槽11的槽壁发生干涉，故而在直径较大的那个电机20安装位所在的一侧设计与其相适配的避让槽12，以保证大尺寸电机20与电机座10之间的良好配合；而小尺寸电机20的接线盒21相对较小，只需将其接线盒21朝着直径较大的电机20安装位一侧，即可保证其接线盒21不会与电机安装槽11相干涉；这样，既合理利用了电机安装槽11的内部空间，又简化了电机安装槽11的结构，有利于进一步节约成本。
在上述任一实施例中，电机座10上还设有与电机安装槽11相连通用于避让电机20凸耳22的凸耳槽13，凸耳槽13开设有与电机20凸耳22相配合的连接孔131，如图1所示。
优选地，一电机20安装位对应两个凸耳槽13，如图1所示。
由于电机20上一般设有用于固定电机20的凸耳22，且凸耳22凸出于电机20的外表面，故而在电机座10上相应设置凸耳槽13，凸耳槽13与电机安装槽11相连通，则凸出于电机20的凸耳22可以位于凸耳槽13中，而不会占用电机安装槽11内的空间，使得电机20能够与电机安装槽11较好地适配，缩小与电机安装槽11之间的间隙，从而也提高了电机20装配后的稳定性和可靠性；装配时，将电机20凸耳22放入凸耳槽13中，将螺钉等紧固件穿过凸耳22及凸耳槽13上开设的连接孔131，即可实现电机20与电机座10之间的固定；同时，凸耳22与凸耳槽13的配合，也可以起到定位作用和防转作用，既提高了装配效率，又提高了电机20的稳定性和可靠性。
优选地，一电机20安装位对应两个凸耳槽13，则一个电机20设有两个凸耳22，以提高电机20装配后的稳定性和可靠性；两个凸耳槽13优选对称设置，以提高电机20的受力平衡性，进一步提高电机20装配后的稳定性和可靠性。当然，凸耳槽13的数量不限于两个，也可以为三个、四个或更多个，在实际生产过程中可以根据电机20的具体结构进行调整。
此外，凸耳槽13的尺寸、位置及开设的连接孔131的数量也不受限制，比如：小尺寸电机20对应的凸耳槽13可以呈圆弧形，仅开设一个连接孔131，两个凸耳槽13的中心连线经过其对应的电机20安装位的圆心，如图1所示；大尺寸电机20对应的凸耳槽13可以呈矩形，开设两个连接孔131，两个凸耳槽13的中心的连线不经过其对应的电机20安装位的圆心；……；在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。
在上述任一实施例中，电机座10上还设有用于使电机座10与其他部件能够拆卸连接的连接部。
电机座10上还设有连接部，连接部能够使电机座10与其他部件可拆卸连接，从而实现电机座10的可拆卸安装，便于电机20及电机座10的维修和更换。至于连接部的具体结构不受限制，比如可以是连接板和/或连接孔131和/或连接柱和/或卡扣等，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。
如图6和图7所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括：机体30、如第一方面实施例中任一项的电机座10和电机20。
具体地，电机座10安装在机体30中；电机20安装在电机座10的电机20安装位中。
本实用新型第二方面的实施例提供的空调器，因包括第一方面实施例中任一项的电机座10，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的电机座，设置了多个电机安装位，电机安装位呈圆形或圆弧形，与电机的形状相适配，且多个电机安装位的圆心不重合，保证了多个电机安装位均能够用于安装电机；且至少两个电机安装位的半径不相等，因而该电机座至少与两种不同尺寸的电机相适配，从而提高了电机座的通用性；这样，同一机型不同用途的电机(比如风扇电机和开关门电机)可以使用同一电机座，不同机型的机器(如空调器)也可以使用同一电机座，设计人员只需根据空调器的具体结构选择合适的电机及其在电机座上的合适安装位置即可，非常方便，大大降低了生产难度，节约了生产成本。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。