本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机转子。本实用新型还涉及一种包括上述电机转子的电机。
背景技术：
在电机制造中，电机转子包括转子轴、转子壳及设置在转子壳上的环形磁环，转子壳与转子轴固定连接，环形磁环粘贴在转子壳上，其中环形磁环为呈圆形的整片磁钢。
在进行电机转子加工时，由于环形磁环为整片磁钢，环形磁环的圆度越大平面度越难保证，局域不平整会导致整个环形磁环不平整，使得电子转子的生产质量较低，同时圆形磁环的极间无磁路，磁场的利用率低。
因此，如何在提高磁场利用率的同时，提高电机转子的生产质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电机转子，以在提高磁场利用率的同时，提高电机转子的生产质量。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述电机转子的电机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电机转子，包括转子壳及设置在所述转子壳上的环形磁环，所述环形磁环为由多个磁片形成的分片式结构，所述转子壳和所述环形磁环为一体注塑成型结构。
优选地，所述磁片内嵌于所述转子壳内，所述磁片包括磁片本体及设置在所述磁片本体的侧面，且与所述转子壳包塑定位的限位凸台，相邻两个所述磁片之间设有用于卡接所述转子壳的限位间隙。
优选地，所述限位凸台为两个，两个所述限位凸台对称布置在所述磁片相对两侧。
优选地，所述磁片为一体成型结构。
优选地，所述转子壳上设有多个散热孔。
优选地，所述散热孔呈多列布置。
优选地，各列所述散热孔以所述转子轴的轴线为中心呈辐射状均匀分布。
优选地，所述转子壳和所述环形磁环为一体注塑形成包塑体，所述包塑体沿垂直转子轴轴线方向相对两侧分别为前端面和后端面，所述后端面上设有多个以所述转子轴的轴线为中心呈辐射状均匀分布的散热凸台。
优选地，所述转子壳和所述环形磁环为一体注塑形成包塑体，所述包塑体沿垂直转子轴轴线方向相对两侧的前端面和后端面均为平面。
优选地，各个所述磁片以所述转子轴的轴线为圆心周向均匀分布。
一种电机，包括电机转子，所述电机转子为上述任一项所述的电机转子。
在上述技术方案中，本实用新型提供的电机转子包括转子壳和环形磁环，其中环形磁环设置在转子壳上，环形磁环为由多个磁片形成的分片式结构，转子壳和环形磁环为一体注塑成型结构。
通过上述描述可知，在本申请提供的电机转子中，由于环形磁环为由多个磁片形成的分片式结构，磁片圆度较小，平面度较整片环形磁钢好控制，磁片占比面积小，可节约环形磁环材料和防止环形磁环开裂问题，一体注塑成型结构强度高，有效地提高了电机转子的生产质量。同时，由于采用分片结构，有效提高气隙磁通，进而提高了磁场利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的环形磁环的结构示意图；
图2为图1所述环形磁环的A部放大图；
图3为本实用新型实施例所提供的一种转子壳的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的另一种转子壳的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的转子壳与环形磁环的局部剖视图；
图6为本实用新型实施例所提供的电机转子分解图；
图7为本实用新型实施例所提供的一种电机转子的结构示意图；
图8为本实用新型实施例所提供的另一种电机转子的结构示意图。
其中图1-8中：1-磁片、11-限位凸台、12-限位间隙、2-转子壳、21-散热孔、3-转子轴、4-包塑体。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种电机转子，以在提高磁场利用率的同时，提高电机转子的生产质量。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述电机转子的电机。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图8，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的电机转子，包括转子轴3、转子壳2及设置在转子壳2上的环形磁环，环形磁环由多个磁片1形成的分片式结构，优选磁片1为磁钢结构，磁片1可以为圆形、扇形、方形和矩形等结构，采用分片式环形磁环可提高有效气隙磁通，进而提升电机性能和转子总成的结构强度和稳定性。转子壳2和环形磁环为一体注塑成型结构，优选，转子轴3、转子壳2和环形磁环为一体注塑成型结构。其中图中环形磁环以12个分片磁钢为例，具体并不限定于8极、10极和14极等结构，可以根据实际需要设定。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的电机转子中，由于环形磁环由多个磁片1形成的分片式结构，磁片1圆度较小，平面度较整片环形磁钢好控制，磁片1占比面积小，可节约环形磁环材料和防止环形磁环开裂问题，一体注塑成型结构强度高，整体结构强度高，有效地提高了电机转子的生产质量。同时，由于采用分片结构，有效提高气隙磁通，进而提高了磁场利用率。
另一方面，电机反电势谐波含量小，反电势正弦度高，降低电机转矩脉动，减小负载噪音。
优选的，如图5所示，磁片1内嵌于转子壳2内，即磁片1的外侧面与转子壳2抵接，转子壳2形成用于容纳磁片1的磁片容纳腔，如图1和图2所示，磁片1包括磁片本体及设置在磁片本体的侧面，且与转子壳2包塑定位的限位凸台11，相邻两个磁片1之间设有用于卡接转子壳2的限位间隙12，当注塑成型后，限位凸台11与转子壳2。其中，磁片本体上远离转子轴的一侧为外环面，靠近转子轴的一侧为内环面，连接外环面和内环面的一侧为侧面。
为了提高电机转子的使用稳定性，且提高加工效率，优选，磁片1为一体成型结构。
优选的，限位凸台11为两个，两个限位凸台11对称布置在磁片1相对两侧，且限位凸台11的两端延伸至磁片1相对两端，相邻两个磁片1的限位凸台11对向布置。其中，限位凸台11的形状可以为平面台阶或者锯齿形状等，具体可以根据实际需要而定，为了降低加工难度，优选，限位凸台11为平面台阶结构。
进一步，转子壳2上设有多个散热孔21，具体的，散热孔21可以为圆形、方形、三角形等形状，为了便于加工散热孔21，优选，散热孔21为圆孔。
优选的，如图4所示，散热孔21呈多列布置，为了实现散热均匀性，优选，各列散热孔21以转子轴3的轴线为中心呈辐射状均匀分布，优选，每列上相邻两个散热孔21之间的间距相等，通过设置多列散热孔21，有效地提高了电机转子的散热性能，延长了电机转子的使用寿命。
更进一步，转子壳2上设有减重孔，优选，相邻两列散热孔21之间设有一个减重孔，电机工作时，减重孔可将电机内部热量及时散出，进一步延长了电机转子的使用寿命。
具体的，为了降低加工难度，优选，转子壳2和环形磁环为一体注塑形成包塑体4，包塑体4沿垂直转子轴3轴线方向相对两侧的前端面和后端面均为平面，其中前端面是指靠近电机前端盖的端面，后端面是指靠近电机后端盖的端面。由于包塑体4沿垂直转子轴3轴线方向相对两侧的前端面和后端面均为平面，则在注塑成型时，模具的上模和下模向对面均为平面结构，模具结构简单，便于操作。
在一种实施方式中，优选，转子壳2和环形磁环为一体注塑形成包塑体4，包塑体4沿垂直转子轴3轴线方向相对两侧分别为前端面和后端面，后端面上设有多个以转子轴的轴线为中心呈辐射状均匀分布的散热凸台，其中散热凸台的个数各实际尺寸根据实际需要而定，本申请不做具体限定。当需要加工散热凸台时，在注塑成型时模具选用具有成型散热凸台的模具，通过设置散热凸台增加转子散热，减缓电机的温升幅度。
在上述各方案的基础上，优选，各个磁片1以转子轴3的轴线为圆心周向均匀分布。
具体的，在制作电机转子时，优选，首先根据电机尺寸及结构需求，设计并选取磁片1中限位凸台11尺寸；接着根据电机设计需求，选取合适的磁片1极数；然后，根据需要设计转子壳2的开孔结构与磁片1结构；接着选取合适的注塑模具；最终采用模具对整体进行注塑，注塑出对应的结构。
本申请提供的一种电机包括电机转子，其中，电机转子为上述任一种电机转子，因此，具有该电机转子的电机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。