一种电机转子热套机的转台结构的制作方法

本发明涉及电机生产加工技术领域，特别涉及一种电机转子热套机的转台结构。

背景技术：

电机转子加工完成后，需要将电机轴过盈穿设在转子的轴孔内，传统的电机转子热套工艺需要先对转子加热后，通过人工将加热后的转子搬至压装工作台，然后通过人工将电机轴对准转子的轴孔，在通过压装工作台上的液压机构将电机轴压入轴孔，压装完成后，再由人工搬离，以此反复，即电机轴和转子的轴孔的压装需要人工多次搬动转子，需要多个工作人员配合完成，工作效率低；现有电机转子热套机的转子安装座为阶梯状的圆筒状凸台，上级凸台的外径与待加工的转子底部的内圈间隙配合，使转子定位放置在工作台上，再进行电机轴的热套，这种定位方式具有局限性，需要针对每种转子规格设计对应的转子安装座，在轮替对不同规格的转子进行热套加工时，需要反复在机台上拆装转子安装座，耗费工时。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机转子热套机的转台结构，提高电机转子的热套效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电机转子热套机的转台结构，包括机架、转台本体和转子安装座；

所述转台本体的形状为轴向为竖直方向的圆盘，所述转台本体可自转地连接于机架，所述转台本体上设有多个呈圆形阵列分布的通孔；

所述转子安装座包括第一气缸和安装座本体；

所述第一气缸竖直向上固定在通孔的下方，所述安装座本体固定在第一气缸的活塞杆上端，所述第一气缸的活塞杆穿设于通孔；

所述安装座本体包括底座，所述底座包括平台和连接于平台上的圆柱状的壳体，所述壳体的上部设有3条以上呈圆形阵列分布并沿底座的径向设置的条形孔，所述条形孔上设有第一滑块，所述第一滑块的上部连接有劣弧形的定位板，所述各定位板的轴线重合；

所述壳体内设有传动装置，所述传动装置由于带动各第一滑块沿条形孔同步向心或离心移动。

本发明的有益效果在于：本发明提供的电机转子热套机的转台结构应用在转盘式转子热套机使用，转台本体上方设有轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构的热套装置，通过转台转动，使转台上的各转子安装座分别对应上方的热套装置对应，通过第一气缸控制底座的竖直方向位移，从而使转子安装座上安装的转子依次经过轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构，完成转子热套加工，在转子安装座的结构上，通过设计传动装置，使多个劣弧形的定位板可同步向心或离心移动，用于夹持转子内圈，从而可适应不同直径规格的转子的热套加工，在加工不同规格的转子时，不需要更换对应的转子安装座，从而不用针对每种规格的转子设计相应的转子安装座，节约了成本，提高了转子热套加工的效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种电机转子热套机的转台结构中的转子安装座结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种电机转子热套机的转台结构的示意图；

标号说明：

1、机架；2、转台本体；21、轮齿；3、转子安装座；31、第一气缸；32、安装座本体；321、底座；322、壳体；323、条形孔；324、第一滑块；325、定位板；4、通孔；5、传动装置；51、第一齿轮；52、第二滑块；53、螺杆；54、第一齿条；6、第一电机；7、第二电机；8、第二齿轮；9、支撑杆；10、滚轮。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过设计传动装置，使多个劣弧形的定位板可同步向心或离心移动，用于夹持转子内圈，从而可适应不同直径规格的转子的热套加工。

请参照图1以及图2，本发明涉及一种电机转子热套机的转台结构，包括机架1、转台本体2和转子安装座3；

所述转台本体2的形状为轴向为竖直方向的圆盘，所述转台本体2可自转地连接于机架1，所述转台本体2上设有多个呈圆形阵列分布的通孔4；

所述转子安装座3包括第一气缸31和安装座本体32；

所述第一气缸31竖直向上固定在通孔4的下方，所述安装座本体32固定在第一气缸31的活塞杆上端，所述第一气缸31的活塞杆穿设于通孔4；

所述安装座本体32包括底座321，所述底座321包括平台和连接于平台上的圆柱状的壳体322，所述壳体322的上部设有3条以上呈圆形阵列分布并沿底座321的径向设置的条形孔323，所述条形孔323上设有第一滑块324，所述第一滑块324的上部连接有劣弧形的定位板325，所述各定位板325的轴线重合；

所述壳体322内设有传动装置5，所述传动装置5由于带动各第一滑块324沿条形孔323同步向心或离心移动。

上述电机转子热套机的转台结构应用在转盘式转子热套机使用，转台本体2上方设有轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构的热套装置，通过转台转动，使转台上的各转子安装座3分别对应上方的热套装置对应，通过第一气缸31控制底座321的竖直方向位移，从而使转子安装座3上安装的转子依次经过轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构，完成转子热套加工，在转子安装座3的结构上，通过设计传动装置5，使多个劣弧形的定位板325可同步向心或离心移动，用于夹持转子内圈，从而可适应不同直径规格的转子的热套加工，在加工不同规格的转子时，不需要更换对应的转子安装座3，从而不用针对每种规格的转子设计相应的转子安装座3，节约了成本，提高了转子热套加工的效率。

进一步的，上述电机转子热套机的转台结构中，所述传动装置5包括第一齿轮51，所述第一齿轮51的轴线与各弧形板的轴线重合，每个第一滑块324的下部均连接有第二滑块52，所述第二滑块52的下部设有第一斜齿，所述第二滑块52的下方设有第三滑块，所述第三滑块的上部设有与第一斜齿配合的第二斜齿，所述第三滑块中部螺接有垂直于壳体322径向的螺杆53，所述螺杆53两端通过轴承固定在平台上，所述第三滑块的内侧设有与第一齿轮51配合的第一齿条54。

由上述描述可知，通过上述传动结构，可巧妙地同时控制多个定位板325同步向心或离心移动。

进一步的，上述电机转子热套机的转台结构中，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机6，所述第一电机6与其中一个螺杆53传动连接。

由上述描述可知，只需要一个电机与其中一个螺杆53传动连接，即可实现多个定位板325同步向心或离心移动。

进一步的，上述电机转子热套机的转台结构中，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机7和第二齿轮8，所述第二电机7连接于机架1，所述第二齿轮8与第二电机7传动连接，所述转台本体2的边缘设有轮齿21，所述轮齿21与第二齿轮8啮合。

由上述描述可知，在转台本体2的驱动结构中，通过在转台本体2的边缘设置轮齿21，通过第二齿轮8啮合轮齿21，通过第二电机7带动第二轮齿21转动，进而带动转台转动，使转子安装座3转动至对应的热套装置下方，可通过较低扭矩的电机实现转台的驱动。

进一步的，上述电机转子热套机的转台结构中，所述转子安装座3的数量为6个。

进一步的，上述电机转子热套机的转台结构中，每个转子安装座3上的定位板325数量为3个。

进一步的，上述电机转子热套机的转台结构中，还包括支撑装置，所述支撑装置包括环形槽、支撑杆9和滚轮10，所述支撑杆9竖直地设置在转台本体2的下方，所述滚轮10连接于支撑杆9的上端，所述环形槽设置在转台本体2的下部，所述滚轮10抵靠在环形槽内。

由上述描述可知，通过上述结构辅助支撑转台，使转台在转动过程中得到稳固地支撑和限位，使转台上的各转子安装座3得到更精确的定位。

进一步的，上述电机转子热套机的转台结构中，所述弧形板的外侧设有橡胶垫。

由上述描述可知，通过在弧形板的外侧设置橡胶垫，橡胶垫接触转子内圈，一方面避免转子内圈损坏，另一方面可使转子固定更稳固，提高热套加工精度。

实施例1

一种电机转子热套机的转台结构，包括机架1、转台本体2和转子安装座3；所述转台本体2的形状为轴向为竖直方向的圆盘，所述转台本体2可自转地连接于机架1，所述转台本体2上设有多个呈圆形阵列分布的通孔4；所述转子安装座3包括第一气缸31和安装座本体32；所述第一气缸31竖直向上固定在通孔4的下方，所述安装座本体32固定在第一气缸31的活塞杆上端，所述第一气缸31的活塞杆穿设于通孔4；所述安装座本体32包括底座321，所述底座321包括平台和连接于平台上的圆柱状的壳体322，所述壳体322的上部设有3条以上呈圆形阵列分布并沿底座321的径向设置的条形孔323，所述条形孔323上设有第一滑块324，所述第一滑块324的上部连接有劣弧形的定位板325，所述各定位板325的轴线重合；所述壳体322内设有传动装置5，所述传动装置5由于带动各第一滑块324沿条形孔323同步向心或离心移动。上述电机转子热套机的转台结构应用在转盘式转子热套机使用，转台本体2上方设有轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构的热套装置，通过转台转动，使转台上的各转子安装座3分别对应上方的热套装置对应，通过第一气缸31控制底座321的竖直方向位移，从而使转子安装座3上安装的转子依次经过轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构，完成转子热套加工，在转子安装座3的结构上，通过设计传动装置5，使多个劣弧形的定位板325可同步向心或离心移动，用于夹持转子内圈，从而可适应不同直径规格的转子的热套加工，在加工不同规格的转子时，不需要更换对应的转子安装座3，从而不用针对每种规格的转子设计相应的转子安装座3，节约了成本，提高了转子热套加工的效率。

所述传动装置5包括第一齿轮51，所述第一齿轮51的轴线与各弧形板的轴线重合，每个第一滑块324的下部均连接有第二滑块52，所述第二滑块52的下部设有第一斜齿，所述第二滑块52的下方设有第三滑块，所述第三滑块的上部设有与第一斜齿配合的第二斜齿，所述第三滑块中部螺接有垂直于壳体322径向的螺杆53，所述螺杆53两端通过轴承固定在平台上，所述第三滑块的内侧设有与第一齿轮51配合的第一齿条54。通过上述传动结构，可巧妙地同时控制多个定位板325同步向心或离心移动。还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机6，所述第一电机6与其中一个螺杆53传动连接。只需要一个电机与其中一个螺杆53传动连接，即可实现多个定位板325同步向心或离心移动。还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机7和第二齿轮8，所述第二电机7连接于机架1，所述第二齿轮8与第二电机7传动连接，所述转台本体2的边缘设有轮齿21，所述轮齿21与第二齿轮8啮合。在转台本体2的驱动结构中，通过在转台本体2的边缘设置轮齿21，通过第二齿轮8啮合轮齿21，通过第二电机7带动第二轮齿21转动，进而带动转台转动，使转子安装座3转动至对应的热套装置下方，可通过较低扭矩的电机实现转台的驱动。所述转子安装座3的数量为6个。每个转子安装座3上的定位板325数量为3个。还包括支撑装置，所述支撑装置包括环形槽、支撑杆9和滚轮10，所述支撑杆9竖直地设置在转台本体2的下方，所述滚轮10连接于支撑杆9的上端，所述环形槽设置在转台本体2的下部，所述滚轮10抵靠在环形槽内。通过上述结构辅助支撑转台，使转台在转动过程中得到稳固地支撑和限位，使转台上的各转子安装座3得到更精确的定位。所述弧形板的外侧设有橡胶垫。通过在弧形板的外侧设置橡胶垫，橡胶垫接触转子内圈，一方面避免转子内圈损坏，另一方面可使转子固定更稳固，提高热套加工精度。

综上所述，本发明提供的电机转子热套机的转台结构应用在转盘式转子热套机使用，转台本体上方设有轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构的热套装置，通过转台转动，使转台上的各转子安装座分别对应上方的热套装置对应，通过第一气缸控制底座的竖直方向位移，从而使转子安装座上安装的转子依次经过轴孔加工装置、加热圈和电机轴压装机构，完成转子热套加工，在转子安装座的结构上，通过设计传动装置，使多个劣弧形的定位板可同步向心或离心移动，用于夹持转子内圈，从而可适应不同直径规格的转子的热套加工，在加工不同规格的转子时，不需要更换对应的转子安装座，从而不用针对每种规格的转子设计相应的转子安装座，节约了成本，提高了转子热套加工的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。