本发明涉及一种焊接治具，特别是涉及一种PCB板焊接旋转吹风治具。
背景技术：
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板是一个重要部件，它的好坏直接关系到设备能否正常工作，PCB板焊接电子元器件时容易出现晃动，这样导致PCB板焊接十分不便，焊接速度慢，精度低，同时在焊接过程中，PCB不能移动，这样操作人员必须不停的更换位置，劳动强度大，操作起来不方便。另外PCB板焊接电子元器件过程中温度过高，容易损坏电子元器件，且在焊接过程中，PCB板上会残留许多灰尘和废屑，这样会大大影响后续电子元器件的焊接，影响了PCB板的焊接品质。
技术实现要素：
为了解决现有技术中PCB板焊接电子元器件时容易出现晃动，焊接速度慢，精度低，同时在焊接过程中，PCB板不能移动，温度过高，且PCB板上会残留许多灰尘和废屑的问题，本发明提供了一种结构简单，能够快速固定PCB板，去除PCB板上残留灰尘和废屑，降低温度，且PCB可以转动，方便加工，焊接精度较高的PCB板焊接旋转吹风治具。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种PCB板焊接旋转吹风治具，包括旋转盘，其特征在于：还包括伺服电机、吹气底座、吹气嘴和空气压缩机，在旋转盘上设置有凹槽，在旋转盘顶部，凹槽旁设置有吹气底座，在吹气底座上设置有吹气嘴，所述吹气嘴吹气方向朝向于凹槽，所述吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接，在旋转盘的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转盘中心连接。前述的一种PCB板焊接旋转吹风治具，其特征在于：所述旋转盘为圆形旋转盘。前述的一种PCB板焊接旋转吹风治具，其特征在于：所述圆形旋转盘的厚度为4cm。前述的一种PCB板焊接旋转吹风治具，其特征在于：所述凹槽的深度为1.5cm。前述的一种PCB板焊接旋转吹风治具，其特征在于：所述吹气嘴长度为2cm。本发明的有益效果是：本发明在旋转盘上设置有凹槽，将PCB板放置于凹槽中，使PCB板在焊接电子元器件过程中不会发生晃动，操作人员能够快速轻松的完成焊接工作。同时在旋转盘的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转盘中心连接，通过伺服电机高精度控制旋转盘的转动，方便操作人员加工，大大降低了操作人员的劳动强度。另外在旋转盘上设置有凹槽，在旋转盘顶部，凹槽旁设置有吹气底座，在吹气底座上设置有吹气嘴，所述吹气嘴吹气方向朝向于凹槽，所述吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接，通过吹气嘴吹气降低了PCB板表面温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度。同时吹气还能将PCB板上的灰尘和废屑吹除掉，为PCB板后续的焊接提供了保障。另外方形底座的四个角为弧形角，避免操作人员在移动时被方形底座尖角划伤，更加安全可靠。附图说明图1是本发明PCB板焊接旋转吹风治具结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。如图1所示，一种PCB板焊接旋转吹风治具，包括圆形旋转盘1、伺服电机2、吹气底座3、吹气嘴4和空气压缩机，在圆形旋转盘1上设置有凹槽5，在圆形旋转盘1顶部，凹槽5旁设置有吹气底座3，在吹气底座3上设置有吹气嘴4，所述吹气嘴4吹气方向朝向于凹槽5，所述吹气嘴4通过软管与空气压缩机相连接，在圆形旋转盘1的底部设置有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴6与圆形旋转盘1中心连接。所述圆形旋转盘的厚度为4cm。所述凹槽5的深度为1.5cm。所述吹气嘴4长度为2cm。本发明在圆形旋转盘1上设置有凹槽5，将PCB板放置于凹槽5中，使PCB板在焊接电子元器件过程中不会发生晃动，操作人员能够快速轻松的完成焊接工作。同时在圆形旋转盘1的底部设置有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴6与圆形旋转盘1中心连接，通过伺服电机高精度控制旋转盘的转动，方便操作人员加工，大大降低了操作人员的劳动强度。另外在圆形旋转盘1上设置有凹槽5，在圆形旋转盘1顶部，凹槽5旁设置有吹气底座3，在吹气底座3上设置有吹气嘴4，所述吹气嘴4吹气方向朝向于凹槽5，所述吹气嘴4通过软管与空气压缩机相连接，通过吹气嘴4吹气降低了PCB板表面温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度。同时吹气还能将PCB板上的灰尘和废屑吹除掉，为PCB板后续的焊接提供了保障。另外方形底座的四个角为弧形角，避免操作人员在移动时被方形底座尖角划伤，更加安全可靠。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。