金属表面电容式薄膜开关的制作方法

本实用新型属于薄膜开关技术领域，尤其涉及一种金属表面电容式薄膜开关。

背景技术：

随着薄膜开关制作技术的不断发展和应用，薄膜开关目前在家用电器和工业自动化行业中使用广泛，市场需求不断增加，市场竞争也愈演愈烈，工程技术人员开发新型产品迫在眉睫。

目前的薄膜开关以按键式为主，按键式薄膜开关易刮伤、抗腐蚀性弱、易老化，不耐高温，按键寿命会随着使用时间逐渐减弱，稳定性不断降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易刮伤、抗腐蚀性、不易老化、耐高温、使用寿命长、性能稳定的金属表面电容式薄膜开关，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种金属表面电容式薄膜开关，其特征在于：从下之上依次连接有PCB电路控制板、垫片层以及金属表面层，所述垫片层位于所述金属表面层的按键部位的下方位置具有空腔，所述空腔内设置有电容式触摸传感器，所述电容式触摸传感器连接在PCB电路控制板上。

在本实用新型具体实施实施方式中，所述电容式触摸传感器采用mTouch电容式触摸传感器。

所述PCB电路控制板采用Microchip PIC16F1828作为控制芯片。

在本实用新型具体实施方式中，所述PCB电路控制板、垫片层以及金属表面层之间采用3M467双面胶进行粘接。

在本实用新型具体实施方式中，所述金属表面层的厚度为0.5mm，垫片层的厚度为0.3mm。

为使得金属表面的按键部位在按压时容易形变并能够在按压时使得使用者具有更好的按压体验，所述金属表面层的背面具有环绕按键部位的环形槽，所述金属表面层的背面在按键部位中心位置具有凹坑。所述凹坑为腰圆凹坑。

所述环形槽的宽度为2mm、深度为0.3mm，所述腰圆凹坑的长度为7mm，宽度为2mm，深度为0.3mm。

在本实用新型具体实施方式中，所述金属表面层采用不锈钢材质；所述垫片层采用防水处理过的PET板。

采用上述技术方案，本实用新型采用了金属面板将接近触发替换为设计者指定的压力触发，同时具有电容触摸的低功耗工作特性(工作电压使用5V驱动)。该金属表面电容式薄膜开关可透过金属和塑料工作，可以在有水或其他污染物的情况下正常读取按钮、耐腐蚀、抗刮伤、不易老化，可戴手套使用，支持盲文，同时使用金属面板可以灵活设计按钮的形状。另外，为金属面板使用专用开发的PCB电路控制板，工作稳定可靠。

因此，本实用新型的金属表面电容式薄膜开关具有不易刮伤、抗腐蚀性、不易老化、耐高温、使用寿命长、性能稳定的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型在未按压状态时的结构示意图；

图2为本实用新型在按压状态时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的金属表面电容式薄膜开关，从下之上依次连接有PCB电路控制板100、垫片层200以及金属表面层300，PCB电路控制板100、垫片层200以及金属表面层300之间采用3M467双面胶进行粘接。金属表面层300的厚度为0.5mm，垫片层200的厚度为0.3mm。金属表面层300采用不锈钢材质；垫片层200采用防水处理过的PET板。

垫片层200位于金属表面层300的按键部位301的下方位置具有空腔201，空腔201内设置有电容式触摸传感器400，该电容式触摸传感器400连接在PCB电路控制板100上。

在本实施例中，电容式触摸传感器400采用mTouch电容式触摸传感器，PCB电路控制板300采用Microchip PIC16F1828作为控制芯片。

为使得金属表面的按键部位在按压时容易形变并能够在按压时使得使用者具有更好的按压体验，金属表面层300的背面具有环绕按键部位301的环形槽302，金属表面层300的背面在按键部位301中心位置具有腰圆凹坑303。

在本实施例中，环形槽301的宽度为2mm、深度为0.3mm；腰圆凹坑303的长度为7mm，宽度为2mm，深度为0.3mm。

如图2所示，通过按压金属表面层300的按键部位301，按键部位301会向电容式触摸传感器400方向发生形变，电容式触摸传感器400感应到这种形变，就会产生控制信号。

本实用新型采用了金属面板将接近触发替换为设计者指定的压力触发，同时又具有电容触摸的低功耗工作特性(工作电压使用5V驱动)。该金属表面电容式薄膜开关可透过金属和塑料工作，可以在有水或其他污染物的情况下正常读取按钮、耐腐蚀、抗刮伤、不易老化，可戴手套使用，支持盲文，同时使用金属面板可以灵活设计按钮的形状。另外，为金属面板使用专用开发的PCB电路控制板，工作稳定可靠。

因此，本实用新型的金属表面电容式薄膜开关具有不易刮伤、抗腐蚀性、不易老化、耐高温、使用寿命长、性能稳定的优点。