固化线路板油墨装置的制作方法

本实用新型涉及一种固化油墨装置，尤其涉及一种固化线路板油墨装置。

背景技术：

线路板在电子设备中通常起到为电路中各个元器件提供必要的支撑，便于各个元器件插装，实现其电连接。在电子装置中得到广泛的运用。众所周知线路板上均需要在板面上覆盖油墨，而为了加快油墨的干燥，需要固化处理。传统的固化装置的加热源通常需要5根12kw的普通加热灯，加热后的线路板面板达到120°，还需要进行冷却才能进行下道工序，不仅浪费能源，生产成本提高，而且降低了生产效率。而且加热灯经常损坏，需要经常更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将普通加热灯更换成LED加热灯，并且配置水冷装置，提高生产效率，节约生产成本的固化线路板油墨装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种固化线路板油墨装置，包括机架、两端开口的加热箱体、输送机、水冷机、多根LED加热灯和与LED加热灯配套的水冷密封体，所述加热箱体固定连接在机架上，输送机贯穿加热箱体，水冷密封体固定连接在加热箱体顶部，所述LED加热灯分别置于相应的水冷密封体内，所述水冷密封体的一端具有进水孔，另一端具有出水孔，所述水冷机的进水管路分别连接相应的水冷密封体的进水孔，出水管路连接相应的水冷密封体的出水孔。

所述LED加热灯具有三根，且进水管路上连接进水四通件，并分出三根进水支管路与相应的三个水冷密封体的进水孔连接。

所述出水管路上连接出水四通件，并分出三根出水支管路与相应的三个水冷密封体的出水孔连接。

所述水冷密封体的底面为透明面。

所述LED加热灯的功率为3-4kw。

采用上述结构后，本实用新型将原有普通加热灯更换成LED加热灯，并且将LED加热灯置于水冷密封体内，通过水冷机的进水管路和出水管路对LED加热灯进行循环水冷，提高LED加热灯使用寿命，而且在线路板的油墨固化前提下，使得线路板的表面温度降低至70°，可以直接进行下道工序，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种固化线路板油墨装置，包括机架1、两端开口的加热箱体2、输送机3、水冷机4、多根LED加热灯5和与LED加热灯5配套的水冷密封体6，所述加热箱体2固定连接在机架1上，输送机3贯穿加热箱体2，水冷密封体6固定连接在加热箱体2顶部，所述LED加热灯5分别置于相应的水冷密封体6内，所述水冷密封体6的一端具有进水孔61，另一端具有出水孔62，所述水冷机4的进水管路41分别连接相应的水冷密封体6的进水孔61，出水管路42连接相应的水冷密封体6的出水孔62。

参见图1、2所示，为了优化水冷结构，提高水冷效率，所述LED加热灯5具有三根，且进水管路41上连接进水四通件7，并分出三根进水支管路43与相应的三个水冷密封体6的进水孔61连接。所述出水管路42上连接出水四通件8，并分出三根出水支管路44与相应的三个水冷密封体6的出水孔62连接。

参见图2所示，为了提高LED加热灯5的透光率，所述水冷密封体6的底面为透明面。

参见图2所示，实际使用过程中，所述LED加热灯5的功率为3.5kw，效果最佳。

参见图1所示，本实用新型使用时，线路板放置在输送机3上，随着输送机3逐个进入加热箱体2进行油墨固化处理。本实用新型将原有五根普通加热灯更换成三根LED加热灯5，每根LED加热灯5功率为3.5kw，并且将LED加热灯5固定连接在水冷密封体6内，通过水冷机4的进水管路41分出三根进水支管路43分别连接相应的水冷密封体6的进水孔61，再通过出水管路42分出三根出水支管路44分别连接相应的水冷密封体6的出水孔62，对LED加热灯5进行循环水冷，提高LED加热灯5使用寿命.而且在线路板的油墨固化前提下，使得线路板的表面温度降低至70°，可以直接进行下道工序，提高生产效率，节约生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。