铝片塞孔网版的制作方法

本实用新型涉及PCB(印制电路板)制作过程中过孔绿油或者树脂填孔领域，主要为一种关于油墨塞孔铝片塞孔网版。

背景技术：

PCB阻焊塞孔铝片网一直以来的做法是选择单边比板大5CM且钻好对应图形的铝片图形区，在外涂满树脂胶，紧贴在将张力达到要求的再生网版中央，在铝片四边再上一圈胶水，胶水静置1H后晾干，再用胶带在铝片与网纱交接处用胶带盖住，同时割下图形区内的网纱，然后在铝片与网框的空白处涂上封网浆，如图1所示，图中1为铝片钻孔图形区，2为铝片，3为用胶带贴铝片四条边的区域，4为涂覆感光浆的区域，5为网框，6为网纱。这种网版生产时有以下缺陷：①因铝片与网纱会有高低超差(即铝片厚度0.2±0.02mm)，而塞孔刮刀压力一般在4KG/C㎡～8KG/C㎡，生产过程中也在不停的刮印，很容易就会把铝片上胶带刮掉，把铝片刮得卷起来；②因油墨内都含有有机溶剂，当油墨将胶带覆盖时，溶剂会不停的将胶带上的胶溶解，加上刮刀不停的来回刮动，会加快溶解过程，而油墨内有胶剂就会形成气泡、脏物而影响到品质；③铝片一般单边比板大5cm,所以网纱与铝片粘合的地方均只有5cm，粘合面积越小，越容易脱胶；④在感光胶区，铝片边缘的胶与网纱连接处，因胶与感光浆结合能力差，会脱落形成印刷脏物，并且油墨会透过掉感光浆的地方渗漏到板面，形成漏油(参见附图2)。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种不漏油、难脱胶、使用寿命长的铝片塞孔网版。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，铝片塞孔网版，贴在网纱上的铝片与网框内边缘大小相当(优选距离≤1cm)；网框比网版上铝片钻孔图形区长宽均大40cm以上；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水；在网框与铝片之间的缝隙涂一层胶水。

进一步，在生产时，需保证刮刀行程距离网框≥5cm。

进一步，使用的刮刀比刮印边长6-10CM。

本实用新型贴在网纱上的铝片与网框内边缘大小相当，即将铝片大小延伸到网框内边缘，使整个工作过程中刮刀运行均在铝片范围内进行，铝片的不渗漏性能有效解决网版漏油问题；网框比网版上铝片钻孔图形区长宽均大40cm以上，最大化的增加了网纱与铝片的粘合面积，有效防止铝片边缘厚度差造成的刮刀将胶带、铝片刮得脱落、卷起来的问题；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水，再次增加网纱与铝片的粘合，更有效防止脱胶问题；在网框与铝片之间的缝隙涂一层胶水，将网纱缝隙里的网孔堵上，由于此间隙很小又未在刮刀行程内，会很稳定，同时也不再需要涂覆感光浆，不仅能优化制网流程，也能有效防止感光胶粘合不牢固造成的渗油墨和感光浆掉板上形成的脏物。因此，本实用新型制作的网版，在丝印过程中不会漏油、脱胶，不掉感光胶，使用寿命长。

本实用新型塞孔铝片网能保证刮印区域全部在铝片上，非钻孔图形区域不会有网版漏油，又因铝片与网纱粘合面积大，不会造成铝片脱胶，同时刮刀受力全在铝片上，铝片强度加上网纱承受的合力远比一层网纱的承受力强，从而能非常有效的提高铝片网使用寿命。

附图说明

图1是现有塞孔铝片网的制作示意图；

图2是塞孔铝片网版出现的常见的问题－漏油、铝片卷起、脱胶示意图；

图3和图4是本实用新型之铝片塞孔网版制作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

本实施例之铝片塞孔网版，贴在网纱6上的铝片2与网框5内边缘大小相当(距离为0.8cm)；网框比网版上铝片钻孔图形区1长宽均大42cm；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水；在网框5与铝片2之间的缝隙涂一层胶水。

本实施例贴在网纱上的铝片与网框内边缘大小相当，即将铝片大小延伸到网框内边缘，使整个工作过程中刮刀运行均在铝片范围内进行，铝片的不渗漏性能有效解决网版漏油问题；网框比网版上铝片钻孔图形区长宽均大40cm以上，最大化的增加了网纱与铝片的粘合面积，有效防止铝片边缘厚度差造成的刮刀将胶带、铝片刮得脱落、卷起来的问题；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水，再次增加网纱与铝片的粘合，更有效防止脱胶问题；在网框与铝片之间的缝隙涂一层胶水，将网纱缝隙里的网孔堵上，由于此间隙很小又未在刮刀行程内，会很稳定，同时也不再需要涂覆感光浆，不仅能优化制网流程，也能有效防止感光胶粘合不牢固造成的渗油墨和感光浆掉板上形成的脏物。因此，本实用新型制作的网版不脱胶、不渗油，使用寿命大大得到延长(附图4)。