一种对单板上光模块进行散热的装置及方法与流程

本发明涉及一种散热的装置及方法，属于光器件技术领域，具体涉及一种对单板上光模块进行散热的装置及方法。

背景技术：

单板是光通信产品中非常重要的部件，随着单板数据业务量的增加，一般单板面板会并排布置多个光模块，随之带来对光模块风冷级联散热难的问题。如图1所示，沿气流流动的方向，气流上游的光模块散发的热量将被带到下游，从而使位于气流下游位置的光模块温度升高，同时由于光模块散热片的风阻问题，导致位于气流下游位置的光模块散热片上的风量低于位于气流上游的光模块的风量，所以越接近出风侧的光模块温度越高，很容易超过允许的最高温度，从而影响光模块的性能。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的上述散热不均的技术问题，提供了一种对单板上光模块进行散热的装置及方法。该装置及方法通过热管将导热凸台、底板以及散热鳍片连接，利用热管传热部，将不同的光模块散热装置连接，有利于减小不同光模块之间的温差，提高散热效果。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种对单板上光模块进行散热的装置，包括：沿散热气流流动方向依次设置的多个光模块，以及用于连接气流上游光模块和气流下游光模块的热管。

优选的，上述的一种对单板上光模块进行散热的装置，还包括：

散热模块，用于连接所述热管和光模块；其底板上设置有一凹槽，所述热管的端部插入该凹槽内。

优选的，上述的一种对单板上光模块进行散热的装置，所述散热模块的底板上设置散热凸台，所述散热凸台至少部分贴合于所述热管以及光模块散热面。

优选的，上述的一种对单板上光模块进行散热的装置，所述散热模块的连接器外壳上表面设置有开孔，所述底板固定于该外壳上表面，所述底板上设置有散热鳍片。

优选的，上述的一种对单板上光模块进行散热的装置，所述热管为u型管。

优选的，上述的一种对单板上光模块进行散热的装置，所述光模块为四个，其中，位于气流上游的第一光模块通过热管与气流下游的第四光模块连接；位于气流中上游的第二光模块通过热管和位于气流中下游的第三光模块连接。

优选的，上述的一种对单板上光模块进行散热的装置，所述光模块为偶数个，位于气流上游的光模块和气流下游对称位置处的光模块两两连接。

一种对单板上光模块进行散热的方法，利用热管连接沿散热气流流动方向依次设置的多个光模块，利用热管传热部对不同光模块进行均温处理，减小各光模块之间的温差。

优选的，上述的一种对单板上光模块进行散热的方法，利用散热模块底板上设置的导热凸台将光模块散热面的热量导出，利用热管与底板以及鳍片之间的热交换对光模块进行散热。

因此，本发明具有如下优点：通过热管将导热凸台、底板以及散热鳍片连接，能够将光模块产生的热量依次通过导热凸台、热管吸热端传递至底板以及散热鳍片进行散热，利用热管传热部，将不同的光模块散热装置连接，有利于减小不同光模块之间的温差，提高光模块组的散热效果。

附图说明

图1为现有技术中一种单板的结构示意图；

图2为本发明一种实施例提供的单板结构示意图

图3为图1中其中一块光模块与散热装置的截面示意图。

图4为散热装置中底板的结构示意图

图5为散热装置中热管的结构示意图

其中：

1、第一光模块；2、第二光模块

3、第三光模块；4、第四光模块

5、结构件；6、电路板

7、第一热管；8、第二热管

9、单板；10、第一散热装置

20、第二散热装置；30、第三散热装置

40、第四散热装置

101、散热鳍片；102、底板

103、散热凸台；104：贴合部

105、连接器外壳；106、散热器卡扣

107、底板下表面；108、凹槽

109、第一吸热部；110、第二吸热部

111、传热部

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图2至图5所示，本实施方式提供的一种单板9包括光模块(如图2所示第一光模块1、第二光模块2、第三光模块3、第四光模块4)，结构件5，电路板6，散热装置(如图2所示第一散热装置10，第二散热装置20，第三散热装置30，第四散热装置40)，第一热管7，第二热管8，所述的第一散热装置10，第二散热装置20，第三散热装置30，第四散热装置40均包括散热鳍片101，底板102，散热凸台103，连接器外壳105，散热器卡扣106，所述底板102下表面107设置有凹槽108，所述底板上表面设置有若干鳍片101。所述第一热管7及第二热管8均为u性结构，包括第一吸热部109，第二吸热部110和传热部111，所述热管的厚度与所述凹槽的深度相同。

所述第一热管7的第一吸热部109放置于第一散热装置10底板102的凹槽108中，所述第一热管7的第二吸热部110放置与第四散热装置40底板102的凹槽108中，所述第一散热装置10的散热凸台103的贴合部104与第一热管7的第一吸热部109贴合，并且贴合在第一散热装置10的底板102的下表面，所述第四散热装置40的散热凸台103的贴合部104与第一热管7的第二吸热部109贴合，并且贴合在第四散热装置40的底板102下表面。

所述第二热管8的第一吸热部109放置于第二散热装置20底板102的凹槽108中，所述第二热管8的第二吸热部110放置与第三散热装置30底板102的凹槽108中，所述第二散热装置20的散热凸台103的贴合部104与第二热管8的第一吸热部109贴合，并且贴合在第二散热装置20的底板102的下表面，所述第三散热装置30的散热凸台103的贴合部104与第二热管8的第二吸热部109贴合，并且贴合在第三散热装置40的底板102下表面。

所述第一热管7和第二热管8的弯曲直径可以根据光模块之间的间距进行调整。

所述散热装置的连接器外壳105上表面均设置有开孔，所述散热装置的导热凸台103尺寸与所述连接外壳开孔尺寸大小相同，所述散热装置的散热器卡扣将散热鳍片101、底板102及散热凸台103固定在所述连接器外壳105上，散热凸台103与所述光模块外壳散热面贴合。

所述的散热装置安装在所述的单板电路板6上。

上述单板中，以图2所示的第一光模块1和第四光模块4为例，第一光模块1及第四光模块4与第一热管7配合时，第一光模块1和第四光模块4的散热面朝向第一散热装置10和第四散热装置40的散热凸台103，第一散热装10和第四散热装置40的散热器卡扣106为弹性结构，将第一散热装置10和第四散热装置40与第一光模块1和第四光模块4的散热面紧密贴合，第一光模块1和第四光模块4产生的热量通过散热凸台103传递至第一热管7的第一吸热部108和第二吸热部109，由于热管的存在，降低了导热路径的热阻，所以热量能够迅速的传递至第一散热装置10和第四散热装40的底板102，并通过散热鳍片101散出。

第四光模块40位于风向下游，由于风冷级联的问题以及散热鳍片的风阻影响，第四光模块4散热装置上的风量小于第一光模块1的散热装置，第四光模块4的温度会高于第一光模块1，由于第一热管传热部111具有非常高的导热系数，能够迅速将温度较高的第四光模块4的热量传递至第一光模块1，利用第一光模块1散热装置较大的风量，将热量散走，实现光模块组的均温，提高光模块组的散热效果。

另外，本发明实施例还提供了一种上述实施方式中提供的任意一种单板的散热方法，包括：

光模块的散热面散出的热量通过散热装置的导热凸台、热管吸收，利用热管与底板鳍片之间热交换对光模块进行散热；

利用热管传热部对不同光模块进行均温处理，减小各光模块之间的温差。

当电子设备的单板通过上述散热方法进行散热时，各光模块与散热装置之间热阻较小，并且热管能够实现光模块之间的均温效果，所以能够有利于提高光模块的散热效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。