本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种防走线折断的柔性基板。
背景技术：
随着显示技术的发展，lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)显示、oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示、柔性显示等广泛地应用于各个领域。
现有技术中，如图1所示，为了提高基板的开口率，通常会根据基板的结构，将基板10非显示区内的走线集中的排布在基板的布线区12。为了尽量缩小布线区12的范围，走线在布线区12通常并非直线延伸，而是在延伸的过程中具有明显的拐角，例如，走线的第一部分14和第二部分15之间有一个弧形拐角部16。对于防走线折断的柔性基板，当基板被弯曲后，拐角位置处会承受有较大的张力，容易断裂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防走线折断的柔性基板，可提高产品的良率和使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防走线折断的柔性基板，包括布线区，所述布线区内设置有走线，每条走线包括第一部分和第二部分和连接于所述第一部分和第二部分之间的拐角部，所述第一部分和所述第二部分的延伸方向不同，所述柔性基板的表面固定有至少一个柔性导电贴片，所述走线的拐角部位于该柔性导电贴片和所述柔性基板的表面之间，每个柔性导电贴片盖住至少两条相邻的两条走线上的拐角部，以防止该拐角部断裂。
进一步地，所述柔性导电贴片的长度和其宽度的比值介于6.6～12.5。
进一步地，所述柔性导电贴片的厚度介于0.1～0.3mm。
进一步地，所述柔性导电贴片呈矩形状。
进一步地，所述柔性导电贴片的长度和所述相邻的两条走线间的间距的比值介于0.8～0.95。
进一步地，所述柔性导电贴片通过柔性胶水贴合在所述防走线折断的柔性基板表面。
进一步地，被所述柔性导电贴片盖住的相邻两条走线之间的间隙和所述走线的宽度之间的比值介于9～18。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
大大降低拐角处断裂的可能性，提高产品的良率和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为现有技术中的一种防走线折断的柔性基板的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施例中的一种防走线折断的柔性基板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，在一实施例中，一种防走线折断的柔性基板10，包括布线区12，所述布线区12内设置有走线，每条走线包括第一部分14和第二部分15和连接于所述第一部分14和第二部分15之间的拐角部(未图示)，所述第一部分14和所述第二部分15的延伸方向不同，所述柔性基板10的表面固定有至少一个柔性导电贴片19，所述走线的拐角部位于该柔性导电贴片19和所述柔性基板10的表面之间，每个柔性导电贴片19盖住至少两条相邻的两条走线上的拐角部，以防止该拐角部断裂。
在一种优选的实施例中，所述柔性导电贴片19的长度和其宽度的比值介于6.6～12.5。
在一种优选的实施例中，所述柔性导电贴片19的厚度介于0.1～0.3mm。
在一种优选的实施例中，所述柔性导电贴片19呈矩形状。
在一种优选的实施例中，所述柔性导电贴片19的长度和所述相邻的两条走线间的间距的比值介于0.8～0.95。
在一种优选的实施例中，所述柔性导电贴片19通过柔性胶水贴合在所述防走线折断的柔性基板表面。
在一种优选的实施例中，被所述柔性导电贴片19盖住的相邻两条走线之间的间隙和所述走线的宽度之间的比值介于9～18。从节约成本并且降低断裂可能性的角度考虑，本发明希望将较为相近的走线之间的拐角处用所述柔性导电贴片19进行覆盖，从而尽可能较少所述柔性导电贴片19的使用率。
本发明大大降低拐角处断裂的可能性，提高产品的良率和使用寿命。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是
本技术：
的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。