一种SMT料带回收装置的制作方法

本实用新型涉及SMT装贴设备技术领域，尤其涉及一种SMT料带回收装置。

背景技术：

随着电子行业的飞速发展，SMT技术的日趋完善，贴片元件成为电子行业的主流元件。然而，贴片元件的承载体一般是料带，料带的使用日渐增多，现在的贴片机一般没有料带回收装置，在贴片元件装帧后，料带均废弃，导致随之引起的污染也日趋严重，因而，料带回收势在必行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种SMT料带回收装置，完成对料带的回收，并具有自动剪切料带的功能。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种SMT料带回收装置，包括相互平行设置的回收盘以及分设于两侧的支架，驱动电机位于支架的外侧，传动轴穿过支架及回收盘，并与回收盘滑动配合，使传动轴可以在回收盘中自由转动，在回收盘的盘面上设有呈竖直方向的滑槽，并在所述滑槽中滑动配合有升降板，所述升降板随着缠绕在传动轴上的料带厚度的增加逐渐上升；所述升降板下部的中部沿水平方向延伸形成一水平板，所述水平板内部设有贯穿的矩形通孔，所述通孔用于使料带通过，并在水平板的上表面还设有剪切槽；所述升降板中部设有竖直方向的第二滑槽，并在所述第二滑槽中滑动配合有冲剪刀具，在所述冲剪刀具的上方固定连接有呈竖直方向的复位杆，在所述复位杆上套设有弹簧，所述复位杆向上穿过支架之间的连接板，并在末端设有提手，所述弹簧位于连接板和冲剪刀具之间；在所述连接板的下方设有第三滑槽，并在所述第三滑槽中滑动配合有限位块，所述限位块正对复位杆的位置设有限位凸起，并在所述复位杆上设有与所述限位凸起相配合的限位凹槽，限位凸起与限位凹槽相配合用于对复位杆进行限位；所述限位块的下表面为设有第一斜面，在所述升降板的上端面设有与第一斜面正对的第二斜面，所述第二斜面在对第一斜面施加压力时可使限位块向远离复位杆的方向移动；在所述支架之间还设有升降杆，所述升降杆滑动配合在支架上的升降槽中，在所述升降槽的上端设有停止收料传感器，下端设有收料传感器，所述停止收料传感器及收料传感器均通过控制器与驱动电机控制连接，所述升降杆位于回收盘的来料方向，并依靠自重压在料带上。

料带首先接触位于升降槽中的升降杆的下表面，之后继续延伸穿过水平板上的通孔后，缠绕在驱动电机的传动轴上，随着料带的逐渐延伸，升降杆在自重的作用下逐渐下移，当接触到升降槽下端的收料传感器时，控制驱动电机启动开始收料，随着驱动电机的转动，料带被逐渐拉紧，从而使得升降杆上升，当升降杆接触到升降槽上端的停止收料传感器时，驱动电机停止运行，停止收料，如此间歇式启动，节约电能，降低成本；随着料带的厚度逐渐增加，便促使升降板逐渐沿滑槽上升，当料满时，升降板上的第二斜面刚好顶在第一斜面上，由于两个斜面之间是轴向压力，便可以促使限位块沿第三滑槽远离复位杆，使得限位凸起脱离限位凹槽，此时脱离限制的复位杆及固连在其下端的冲剪刀具在弹簧的作用下沿第二滑槽极速向下冲击，冲剪刀具的刃部刚好冲击剪切槽，从而将穿入在通孔中的料带剪断，实现了自动剪切的功能。

进一步的，所述剪切槽呈V形并正对冲剪刀具的刃部。

本实用新型的有益效果：通过合理的设计，对料带可以进行有效的回收，间歇式启动电机有利于节约成本，同时也可以保证料带的适当张力，升降板不当可以作为自动剪切的开关条件，也可以对料带的缠绕密度进行适当的压迫，使得料带缠绕紧密，提高回收盘的利用率，回收效果好，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型A处放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-3所示：

一种SMT料带回收装置，包括相互平行设置的回收盘1以及分设于两侧的支架2，驱动电机3位于支架2的外侧，传动轴4穿过支架2及回收盘1，并与回收盘1滑动配合，使传动轴4可以在回收盘1中自由转动，在回收盘1的盘面上设有呈竖直方向的滑槽5，并在所述滑槽5中滑动配合有升降板6，所述升降板6随着缠绕在传动轴4上的料带9厚度的增加逐渐上升；所述升降板6下部的中部沿水平方向延伸形成一水平板7，所述水平板7内部设有贯穿的矩形通孔8，所述通孔8用于使料带9通过，并在水平板8的上表面还设有剪切槽10；所述升降板6中部设有竖直方向的第二滑槽11，并在所述第二滑槽11中滑动配合有冲剪刀具12，在所述冲剪刀具12的上方固定连接有呈竖直方向的复位杆13，在所述复位杆13上套设有弹簧14，所述复位杆13向上穿过支架2之间的连接板15，并在末端设有提手16，所述弹簧14位于连接板15和冲剪刀具12之间；在所述连接板15的下方设有第三滑槽17，并在所述第三滑槽17中滑动配合有限位块18，所述限位块18正对复位杆13的位置设有限位凸起19，并在所述复位杆13上设有与所述限位凸起19相配合的限位凹槽20，限位凸起19与限位凹槽20相配合用于对复位杆13进行限位；所述限位块18的下表面为设有第一斜面21，在所述升降板6的上端面设有与第一斜面21正对的第二斜面22，所述第二斜面22在对第一斜面21施加压力时可使限位块18向远离复位杆13的方向移动；在所述支架2之间还设有升降杆23，所述升降杆23滑动配合在支架2上的升降槽24中，在所述升降槽24的上端设有停止收料传感器，下端设有收料传感器，所述停止收料传感器及收料传感器均通过控制器与驱动电机3控制连接，所述升降杆23位于回收盘1的来料方向，并依靠自重压在料带9上。

料带9首先接触位于升降槽24中的升降杆23的下表面，之后继续延伸穿过水平板7上的通孔8后，缠绕在驱动电机3的传动轴4上，随着料带9的逐渐延伸，升降杆23在自重的作用下逐渐下移，当接触到升降槽24下端的收料传感器时，控制驱动电机3启动开始收料，随着驱动电机3的转动，料带9被逐渐拉紧，从而使得升降杆23上升，当升降杆23接触到升降槽24上端的停止收料传感器时，驱动电机3停止运行，停止收料，如此间歇式启动，节约电能，降低成本，所述停止收料传感器及收料传感器均为接触传感器或压力传感器；随着料带9的厚度逐渐增加，便促使升降板6逐渐沿滑槽5上升，当料满时，升降板6上的第二斜面22刚好顶在第一斜面21上，由于两个斜面之间是轴向压力，便可以促使限位块18沿第三滑槽17远离复位杆13，使得限位凸起19脱离限位凹槽20，此时脱离限制的复位杆13及固连在其下端的冲剪刀具12在弹簧14的作用下沿第二滑槽11极速向下冲击，冲剪刀具12的刃部刚好冲击剪切槽10，从而将穿入在通孔8中的料带9剪断，实现了自动剪切的功能。

进一步的，所述剪切槽10呈V形并正对冲剪刀具12的刃部。

本实用新型的有益效果：通过合理的设计，对料带可以进行有效的回收，间歇式启动电机有利于节约成本，同时也可以保证料带的适当张力，升降板不当可以作为自动剪切的开关条件，也可以对料带的缠绕密度进行适当的压迫，使得料带缠绕紧密，提高回收盘的利用率，回收效果好，易于推广。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。