线圈盘和电炊具的制作方法

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及一种线圈盘和电炊具。
背景技术：
：目前，线圈盘外引线的出线固定方式主要有两种：(1)如图1所示，在线圈盘支架的出线位置设置固定孔，漆包线绕制完成后需要将外引线穿入固定孔，然后将漆包线绕组拉出来，这种方式操作复杂，且需要消耗至少2-4S时间，效率较低；(2)如图2所示，在线圈盘支架的出线位置设置一个扣位，漆包线绕组绕制完后拉出并在扣位上旋转至少一圈，防止漆包线绕组的出线位置脱落，这种方式操作相对简单，但也需要消耗2-3S时间，效率偏低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种线圈盘和电炊具，旨在解决现有的线圈盘外引线拉出并在出线位置止挡时操作繁琐、效率低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的线圈盘包括线圈支架、设置于所述线圈支架上的固定扣，所述固定扣与所述线圈支架围合形成固定槽，所述固定扣于所述固定槽的入口端设置有用以限制滑入所述固定槽的导线从固定槽入口端滑出的钩部。优选地，所述线圈盘还包括固定筋，所述固定筋与所述钩部相对设置以在所述固定槽的入口端形成一供导线滑入所述固定槽的开口。优选地，所述钩部设有朝向所述固定筋且沿导线滑入方向高度逐渐减小的第一斜面，所述固定筋设有朝向所述钩部且沿导线滑入方向高度逐渐增大的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面配合以形成所述开口。优选地，所述第一斜面斜度α的取值为90°＜α＜165°，所述第二斜面斜度β的取值为10°≤β≤90°。优选地，所述钩部与固定筋之间最小间隙的高度为H，所述H≤所述导线的外径。优选地，所述固定筋靠近所述固定槽的一端伸入所述固定槽内以在所述固定槽内形成一用于限制导线滑出的台阶。优选地，所述台阶靠近所述固定槽的端面与所述钩部靠近所述固定槽的端面之间的间距为L，所述L的取值为0≤L≤5mm。优选地，所述线圈支架的外侧面上设置有绕线槽组，所述导线绕置于所述绕线槽组内，所述固定扣和固定筋靠近所述绕线槽组的出线处。优选地，所述固定扣还包括与所述钩部一体成型的扣本体，所述扣本体的长度为5～20mm、高度为1～5mm，所述钩部的高度为0.5～5mm。本实用新型还提供一种电炊具，包括如上所述的线圈盘。本实用新型技术方案中，固定扣与线圈支架围合形成固定槽，操作人员牵引线圈盘出线位置的导线，将导线快速滑入固定槽内，导线滑入后由钩部止挡以防止导线从固定槽反向滑出，此安装过程简单，一步到位，装配效率高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有技术的线圈盘一实施例的结构示意图；图2为现有技术的线圈盘另一实施例的结构示意图；图3为本实用新型线圈盘的一实施例的安装结构示意图；图4为本实用新型线圈盘的一实施例中标注斜面斜度α的局部示意图；图5为本实用新型线圈盘的一实施例中标注第二斜面斜度β的局部示意图；图6为本实用新型线圈盘的一实施例中标注最小高度H和间距L的局部示意图；图7为本实用新型线圈盘的一实施例中除去导线的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1固定扣2固定筋3开口4钩部5线圈支架6固定槽7导线11扣本体21第二斜面41第一斜面22台阶本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种线圈盘。请参照图3，在本实用新型一实施例中，该线圈盘包括线圈支架5和设置于所述线圈支架5上的固定扣1，所述固定扣1与所述线圈支架5围合形成一固定槽6，所述固定槽6用于防止导线7从线圈盘的出线位置脱落；所述固定扣1于所述固定槽6的入口端设置有用以限制滑入所述固定槽6的导线7从所述固定槽6的入口端滑出的钩部4。安装时，操作人员牵引所述线圈盘出线位置的导线7，将导线7快速滑入固定槽6内，导线7滑入后由钩部4止挡以防止导线7从固定槽6反向滑出，此安装过程简单，一步到位，装配效率高。本实施例中，线圈盘还包括固定筋2，所述固定筋2与所述钩部4相对设置以在所述固定槽6的入口端形成一供导线7滑入所述固定槽6的开口3。安装时，导线7由所述开口3快速滑入固定槽6内，导线7滑入后由钩部4止挡以防止导线7从固定槽6的开口3反向滑出，同时，所述固定筋2靠近所述固定槽6的一端也可进一步起到止挡的作用。作为本实用新型的一个优选实施方式，参见图4和图5，所述钩部4设有朝向所述固定筋2且沿导线7滑入方向高度逐渐减小的第一斜面41，所述固定筋2设有朝向所述钩部4且沿导线7滑入方向高度逐渐增大的第二斜面21，所述第一斜面41与所述第二斜面21配合以形成所述开口3，所述开口3呈楔形，即远离所述固定槽6的一端开口3尺寸大，为大端，靠近所述固定槽6的一端开口3尺寸小，为小端，安装时，导线7从所述开口3的大端滑入所述开口3，再从所述开口3的小端滑入所述固定槽6，由于所述开口3的大端尺寸大，利于导线7滑入，操作更加简单方便。优选地，第一斜面41斜度α的取值为90°＜α＜165°，第二斜面21斜度β的取值为10°≤β≤90°，此斜度条件下既能体现开口3利于导线7滑入、操作简单方便的优点，又易于加工成型，适应性好。参见图6，所述钩部4与所述固定筋2之间最小间隙的高度为H，H≤导线7的外径。具体地，此最小间隙的高度H稍小于导线7的外径效果最佳，安装时，操作人员稍加用力向所述固定槽6方向牵扯导线7，即可利用导线7本身的弹性使其快速滑入所述固定槽6内，滑入所述固定槽6后的导线7在缺少外力作用下不能反方向自由滑出所述固定槽6。在本实施例中，此最小间隙的高度H的取值为1≤H≤10mm，此取值范围适用导线7的规格范围广。本实施例中，再次详见图4，所述固定筋2靠近所述固定槽6的一端伸入所述固定槽6内以在所述固定槽6内形成一用于限制导线7滑出的台阶22。具体地，导线7滑入所述固定槽6内，当导线7具有反向从所述固定槽6滑出的趋势时，导线7将先被所述台阶22止挡，即使通过所述台阶22，后也会被所述钩部4止挡，进一步提高了线圈盘的可靠性。可以理解的是，所述台阶22也可形成于所述固定槽6的入口端，此时所述固定筋2靠近所述固定槽6的一端与所述钩部4靠近所述固定槽6的一端齐平，滑入所述固定槽6的导线7将同时由所述台阶22和所述钩部4止挡，以限制其滑出固定槽6，同样能增加线圈盘的可靠性。进一步地，所述台阶22靠近所述固定槽6的端面与所述钩部4靠近所述固定槽6的端面之间的间距为L，L的取值为0≤L≤5mm。当间距L的距离为零时，即所述固定筋2靠近所述固定槽6的一端与所述钩部4靠近所述固定槽6的一端齐平，当间距L的距离0＜L≤5mm时，所述固定筋2伸入所述固定槽6内一定距离。进一步地，所述线圈支架5的外侧面上设置有绕线槽组，导线7绕置于绕线槽组内，所述固定扣1和所述固定筋2靠近绕线槽组的出线位置。安装时导线7经绕线槽组的出线位置引出，导线7的引线端经所述开口3滑入所述固定槽6内。具体地，再次详见图6，所述固定扣1还包括与所述钩部4一体成型的扣本体11，所述扣本体11的长度A为5～20mm、高度B为1～5mm，所述钩部4的高度C为0.5～5mm。参见图7并结合图3，所述线圈支架5的外侧面上设置有绕线槽组，导线7绕置于此绕线槽组内，所述固定扣1和所述固定筋2靠近绕线槽组的出线位置。导线7经绕线槽组的出线位置引出，导线7的引线端经开口3滑入所述固定槽6内并被所述钩部4止挡。本实用新型还提出一种电炊具，包括如上所述的线圈盘。该电炊具的线圈盘的具体结构参照上述实施例，由于本电炊具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3