折叠显示模组、柔性电路板及其制造方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种折叠显示模组、柔性电路板及其制造方法。

背景技术：

随着柔性显示技术的发展，折叠显示模组应运而生，需求也越来越大。

相关技术中，折叠显示模组包括：柔性显示面板、柔性电路板(英文：Flexible Printed Circuit；简称：FPC)和胶材层，柔性电路板绑定(Bonding)在柔性显示面板的板面上，且柔性电路板的侧面与柔性显示面板的板面之间的夹角为90度，胶材层覆盖在柔性显示面板设置有柔性电路板的板面上，胶材层用于在柔性显示面板上粘贴保护膜等。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

柔性电路板的侧面与柔性显示面板的板面之间的夹角为90度导致胶材层与柔性显示面板的板面之间存在较大段差，该段差使得胶材层无法与柔性电路板的侧面充分接触，在对折叠显示模组折叠的过程中，胶材层容易与柔性显示面板分离，影响折叠显示模组的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种折叠显示模组、柔性电路板及其制造方法，可以避免胶材层与柔性显示面板分离对折叠显示模组的使用寿命的影响。本发明的技术方案如下：

第一方面，提供一种折叠显示模组，所述折叠显示模组包括：柔性显示面板、柔性电路板和胶材层，

所述柔性电路板设置在所述柔性显示面板的板面上，所述柔性电路板上与所述所述柔性显示面板接触的板面与所述柔性电路板的侧面之间存在倾角，使所述柔性电路板的侧面与所述柔性显示面板的板面之间存在倾角；

所述胶材层覆盖在所述柔性显示面板设置有所述柔性电路板的板面上，且所述胶材层与所述柔性电路板的侧面接触。

可选地，所述柔性电路板的板面为平面，所述柔性电路板的侧面为弧面，所述弧面所在圆柱的轴线位于所述柔性电路板外。

可选地，所述柔性电路板的板面为平面，所述柔性电路板的侧面为由两个弧面连接形成的曲面，所述两个弧面位于两个圆柱上，所述两个圆柱的轴线位于所述曲面的不同侧。

第二方面，提供一种柔性电路板，所述柔性电路板的板面与所述柔性电路板的侧面之间存在倾角。

可选地，所述柔性电路板的板面为平面，所述柔性电路板的侧面为弧面，所述弧面所在圆柱的轴线位于所述柔性电路板外。

可选地，所述柔性电路板的板面为平面，所述柔性电路板的侧面为由两个弧面连接形成的曲面，所述两个弧面位于两个圆柱上，所述两个圆柱的轴线位于所述曲面的不同侧。

可选地，所述柔性电路板包括：承载基板、走线层和保护层，所述保护层将所述走线层和所述承载基板包覆，所述倾角位于所述保护层上。

可选地，所述倾角的取值范围为30度～45度。

第三方面，提供一种柔性电路板的制造方法，所述方法包括：

形成原始柔性电路板，所述原始柔性电路板的板面与所述原始柔性电路板的侧面垂直；

对所述原始柔性电路板的周边区域进行切割，得到柔性电路板，所述柔性电路板的板面与所述柔性电路板的侧面之间存在倾角。

可选地，所述形成原始柔性电路板，包括：

提供承载基板；

在所述承载基板上形成走线层；

在形成有所述走线层的承载基板上形成保护层，所述保护层将所述走线层和所述承载基板包覆，得到所述原始柔性电路板；

所述对所述原始柔性电路板的周边区域进行切割，得到柔性电路板，包括：对所述保护层的周边区域进行切割，得到柔性电路板。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供的折叠显示模组、柔性电路板及其制造方法，折叠显示模组包括柔性显示面板、柔性电路板和胶材层，柔性电路板设置在柔性显示面板的板面上，柔性电路板上与柔性显示面板接触的板面与柔性电路板的侧面之间存在倾角，使柔性电路板的侧面与柔性显示面板的板面之间存在倾角，胶材层覆盖在柔性显示面板设置有柔性电路板的板面上，且胶材层与柔性电路板的侧面接触。由于柔性电路板的侧面与柔性显示面板的板面之间存在倾角，该倾角可以增大柔性电路板的侧面与胶材层的接触面积，使胶材层与柔性电路板的侧面充分粘贴，避免折叠过程导致胶材层与柔性显示面板分离，从而避免胶材层与柔性显示面板分离对折叠显示模组的使用寿命的影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术提供的一种折叠显示模组的正视图；

图2是相关技术提供的一种折叠显示模组的剖面图；

图3是本发明实施例提供的一种折叠显示模组的剖面图；

图4是本发明实施例提供的一种柔性电路板的剖面图；

图5是本发明实施例提供的另一种柔性电路板的剖面图；

图6是本发明实施例提供的再一种柔性电路板的剖面图；

图7是本发明实施例提供的又一种柔性电路板的剖面图；

图8是本发明实施例提供的一种柔性电路板的制造方法的方法流程图；

图9是本发明实施例提供的另一种柔性电路板的制造方法的方法流程图；

图10是本发明实施例提供的一种在承载基板上形成走线层后的示意图；

图11是本发明实施例提供的一种在形成有走线层的承载基板上形成保护层后的示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是相关技术提供的一种折叠显示模组00的正视图，图2是相关技术提供的一种折叠显示模组00的剖面图，参见图1和图2，折叠显示模组00包括：柔性显示面板001、柔性电路板002和胶材层003，柔性电路板002绑定在柔性显示面板001的板面上，且柔性电路板002的侧面与柔性显示面板001的板面之间的夹角(图1和图2中均为示出)为90度，胶材层003覆盖在柔性显示面板001设置有柔性电路板002的板面上，胶材层003用于在柔性显示面板001上粘贴保护膜等。

但是，在该折叠显示模组00中，胶材层003与柔性显示面板001的板面之间的段差较大，该段差使得胶材层003无法与柔性电路板002的侧面充分接触，胶材层003与柔性显示面板001存在接触死角，从而导致胶材层003与柔性电路板002的侧面之间存在缝隙，这样一来，在对折叠显示模组00折叠的过程中，该缝隙处容易出现折叠裂痕，导致胶材层003与柔性显示面板001分离，进而导致通过胶材层003粘贴在柔性显示面板001上的保护膜等膜层从柔性显示面板001上Peeling(脱落)，影响折叠显示模组00的使用寿命。

本发明实施例提供的折叠显示模组，通过对柔性电路板的周边区域进行切割，使柔性电路板的侧面与柔性电路板的板面之间存在倾角，该倾角的存在可以减小胶材层与柔性显示面板的板面之间的段差，增大胶材层与柔性电路板的侧面的接触面积，避免胶材层与柔性电路板的侧面之间形成缝隙，从而避免胶材层与柔性显示面板分离对折叠显示模组的使用寿命的影响。本发明的详细方案请参考下述各个实施例。

请参考图3，其示出了本发明实施例提供的一种折叠显示模组01的剖面图，参见图3，该折叠显示模组01包括：柔性显示面板011、柔性电路板012和胶材层013。

柔性电路板012设置在柔性显示面板011的板面上，柔性电路板012上与柔性显示面板011接触的板面与柔性电路板012的侧面之间存在倾角(图3中未标出)，使柔性电路板012的侧面与柔性显示面板011的板面之间存在倾角(图3中未标出)；胶材层013覆盖在柔性显示面板011设置有柔性电路板012的板面上，且胶材层013与柔性电路板011的侧面接触。

综上所述，本发明实施例提供的折叠显示模组，由于柔性电路板的侧面与柔性显示面板的板面之间存在倾角，该倾角可以增大柔性电路板的侧面与胶材层的接触面积，使胶材层与柔性电路板的侧面充分粘贴，避免折叠过程导致胶材层与柔性显示面板分离，从而避免胶材层与柔性显示面板分离对折叠显示模组的使用寿命的影响。

可选地，柔性电路板012办绑定在柔性显示面板011的板面上，柔性显示面板011可以为有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode；简称：OLED)显示面板，或者其他任何能够进行柔性显示的显示面板；柔性电路板012可以为FPC或覆晶薄膜(英文：Chip On Film；简称：COF)板，胶材层013的材质可以为光学透明胶(英文：Optically Clear Adhesive；简称：OCA)等光学胶。

需要说明的是，在本发明实施例中，倾角指的是大于0度且小于90度的角。为了使胶材层013与柔性电路板012的侧面充分粘贴，柔性电路板012的板面与柔性电路板012的侧面之间的倾角取值范围可以为30度～45度。

可选地，请参考图4至图6，其示出了本发明实施例提供的不同柔性电路板012的剖面图，参见图4至图6，柔性电路板012具有两个相互平行的板面。参见图4，柔性电路板012的板面W和侧面M均为平面，柔性电路板012的板面W和侧面M之间存在倾角a。参见图5，柔性电路板012的板面W为平面，柔侧面M为弧面，该弧面可以位于一圆柱上，该弧面所在圆柱的轴线位于柔性电路板012外，柔性电路板012的板面W和侧面M之间存在倾角a。参见图6，柔性电路板012的板面W为平面，侧面M为由两个弧面连接形成的曲面，该两个弧面位于两个不同的圆柱上，该两个圆柱的轴线位于该曲面的不同侧，柔性电路板012的板面W和侧面M之间存在倾角a。

可选地，在本发明实施例中，倾角a的取值范围可以为30度～45度。

需要说明的是，当柔性电路板012的侧面M为弧面或曲面时，本发明实施例为了便于描述引入圆柱以及轴线的描述，在实际的柔性电路板012中，不存在圆柱以及圆柱的轴线；此外，当柔性电路板012的侧面M为弧面或曲面时，柔性电路板012的板面W和侧面M之间的倾角指的是柔性电路板012的板面W与侧面M的切面之间的夹角，且由于弧面或曲面通常可以具有多个切面，因此在同一柔性电路板012中，柔性电路板012的板面W和侧面M之间的倾角可以不同，本发明实施例对此不作限定。

请参考图7，其示出了本发明实施例提供的又一种柔性电路板012的剖面图，该图7所示的柔性电路板012可以为图4所示的柔性电路板012的堆叠图，参见图7，柔性电路板012包括：承载基板0121、走线层0122和保护层0123，保护层0123将走线层0122和承载基板0121包覆，倾角a位于保护层0123上。其中，承载基板0121可以为柔性基板，例如，承载基板0121可以为采用聚酰亚胺(英文：Polyimide；简称：PI)等柔性材料形成的基板，走线层0122中设置有柔性电路板012的各种电路等，电路可以用于驱动柔性显示面板011实现显示，保护层0123可以为保护膜。需要说明的是，图7所示仅仅是示例性的，实际应用中，柔性电路板012可以只包括一个走线层0122和覆盖在该走线层0122上的保护层0123，本发明实施例对此不作限定。此外，图5和图6所示的柔性电路板012的堆叠图乐意参考图7，本发明实施例在此不再赘述。

本发明实施例提供的折叠显示模组01在组装时，先将柔性电路板012绑定在柔性显示面板011的板面上，然后在柔性显示面板011绑定有柔性电路板012的板面上涂覆胶材以形成胶材层013。由于柔性电路板012的板面与柔性电路板012的侧面之间存在倾角，因此胶材层013与柔性显示面板011之间不存在接触死角，避免胶材层013与柔性电路板012的侧面之间形成缝隙。此外，胶材层013可以对柔性电路板012进行加固，使柔性电路板012牢固的人绑定在柔性显示面板011上。

综上所述，本发明实施例提供的折叠显示模组，由于柔性电路板的侧面与柔性显示面板的板面之间存在倾角，该倾角可以增大柔性电路板的侧面与胶材层的接触面积，使胶材层与柔性电路板的侧面充分粘贴，避免折叠过程导致胶材层与柔性显示面板分离，从而避免胶材层与柔性显示面板分离对折叠显示模组的使用寿命的影响。本发明实施例提供的折叠显示模组能够使胶材层与柔性电路板的侧面充分接触，避免胶材层与柔性电路板的侧面之间出现缝隙，改善由于折叠使膜层脱落导致折叠显示模组的折叠不良。

本发明实施例还提供了一种柔性电路板，该柔性电路板可以为图4至图7任一所示的柔性电路板。

本发明实施例提供的柔性电路板可以应用于下文的方法，本发明实施例中柔性电路板的制造方法和制造原理可以参见下文各实施例中的描述。

请参考图8，其示出了本发明实施例提供的一种柔性电路板的制造方法的方法流程图，该柔性电路板的制造方法可以用于制造图4至图7任一所示的柔性电路板。参见图8，该方法包括：

步骤801、形成原始柔性电路板，原始柔性电路板的板面与原始柔性电路板的侧面垂直。

步骤802、对原始柔性电路板的周边区域进行切割，得到柔性电路板，柔性电路板的板面与柔性电路板的侧面之间存在倾角。

综上所述，本发明实施例提供的柔性电路板的制造方法，由于柔性电路板的侧面与柔性显示面板的板面之间存在倾角，在将该柔性电路板应用于折叠显示模组时，该倾角可以增大柔性电路板的侧面与胶材层的接触面积，使胶材层与柔性电路板的侧面充分粘贴，避免折叠过程导致胶材层与柔性显示面板分离，从而避免胶材层与柔性显示面板分离对折叠显示模组的使用寿命的影响。

可选地，步骤801包括：

提供承载基板；

在承载基板上形成走线层；

在形成有走线层的承载基板上形成保护层，保护层将走线层和承载基板包覆，得到原始柔性电路板；

步骤802包括：对保护层的周边区域进行切割，得到柔性电路板。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。

请参考图9，其示出了本发明实施例提供的另一种柔性电路板的制造方法的方法流程图，该柔性电路板的制造方法可以用于制造图4至图7任一所示的柔性电路板，本实施例以制造图7所示的柔性电路板为例进行说明。参见图9，该方法包括：

步骤901、提供承载基板。

其中，承载基板可以为柔性基板，例如，该承载基板可以为采用PI等柔性材料形成的基板。

步骤902、在承载基板上形成走线层。

请参考图10，其示出了本发明实施例提供的一种在承载基板0121上形成走线层0122后的示意图，该图10以在承载基板0121的两个板面上均形成走线层0122为例进行说明，两个走线层0122中的每个走线层0122可以通过至少一次构图工艺形成。

可选地，以通过一次构图工艺形成一个走线层0122为例，在承载基板0121的一个板面上形成走线层0122可以包括：在承载基板0121的板面上形成材质层，然后通过一次构图工艺对该材质层进行处理得到走线层0122。其中，根据走线层0122的形成材料的不同，材质层可以不同，例如，该材质层可以为金属材质层或氧化铟锡(英文：Indium Tin Oxide；简称：ITO)等，本发明实施例对此不作限定。通过一次构图工艺对该材质层进行处理的过程可以参考相关技术，本发明实施例在此不再赘述。

步骤903、在形成有走线层的承载基板上形成保护层，保护层将走线层和承载基板包覆，得到原始柔性电路板。

请参考图11，其示出了本发明实施例提供的一种在形成有走线层0122的承载基板0121上形成保护层0123后的示意图，该图11以在两个走线层0122上均形成保护层0123为例进行说明。参见图11，保护层0123将走线层0122和承载基板0121包覆。

可选地，可以将图10所示的整体结构设置在承载台上，然后在图10所示的整体结构的一面形成保护层0123，使保护层0123将走线层0122和承载基板0121覆盖，之后，采用同样的方法在图10所示的整体结构的另一面上形成保护层0123，得到图11所示的结构。保护层0123可以为保护膜，可以将保护膜贴附在形成有走线层0122的承载基板0121上形成图11所示的结构。

步骤904、对保护层的周边区域进行切割，得到柔性电路板，柔性电路板的板面与柔性电路板的侧面之间存在倾角。

对保护层的周边区域进行切割后的示意图可以参考图7。可选地，可以通过模切工艺对保护层的周边区域进行切割，在具体模切时，可以采用不同的切割工具对保护层的周边区域进行切割，以形成图4至图6中相应的倾角，具体的模切过程可以参考相关技术，本发明实施例在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的柔性电路板的制造方法，由于柔性电路板的侧面与柔性显示面板的板面之间存在倾角，在将该柔性电路板应用于折叠显示模组时，该倾角可以增大柔性电路板的侧面与胶材层的接触面积，使胶材层与柔性电路板的侧面充分粘贴，避免折叠过程导致胶材层与柔性显示面板分离，从而避免胶材层与柔性显示面板分离对折叠显示模组的使用寿命的影响。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。