本实用新型涉及线路板加工辅助装置领域，具体是涉及一种线路板加工用的装夹调整装置。
背景技术：
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板和软硬结合板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，线路板在加工时往往需要进行装夹调整，而传统的调整需要人们手工操作，增加了人们的工作量，且效率低，同时不能自动控制装夹力的大小，容易对线路板表面造成损坏，使用起来很不方便，因此需要一种线路板加工用的装夹调整装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线路板加工用的装夹调整装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种线路板加工用的装夹调整装置，包括机体、安装板和支撑柱，所述机体下面设置有底脚，所述机体表面设置有控制主机，所述控制主机表面设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述机体上面设置有工作台，所述工作台上面设置有安装柱，所述安装柱旁侧设置有所述支撑柱，所述安装柱内部侧面设置有电机机座，所述电机机座上设置有步进电机，所述步进电机端部设置有转轴，所述转轴端部设置有卡板，所述卡板内侧设置有缓冲板，所述缓冲板旁侧设置有压力传感器，所述支撑柱内部侧面设置有泵座，所述泵座上设置有气泵，所述气泵端部设置有气动推杆，所述气动推杆端部设置有安装板。
为了进一步提高线路板加工用的装夹调整装置的使用功能，所述底脚通过螺钉固定在所述机体下面，所述控制主机的型号为PLC S7-700，所述控制主机通过螺钉固定在所述机体表面。
为了进一步提高线路板加工用的装夹调整装置的使用功能，所述显示屏胶接在所述控制主机表面，所述控制键盘内嵌在所述控制主机表面，所述工作台通过螺钉固定在所述机体上面。
为了进一步提高线路板加工用的装夹调整装置的使用功能，所述安装柱通过螺钉固定在所述工作台上面，所述支撑柱通过螺钉固定在所述工作台上面，所述电机机座通过螺钉固定在所述安装柱内部侧面。
为了进一步提高线路板加工用的装夹调整装置的使用功能，所述步进电机通过螺钉固定在所述电机机座上，所述转轴与所述步进电机机械连接，所述卡板通过螺钉固定在所述转轴端部。
为了进一步提高线路板加工用的装夹调整装置的使用功能，所述缓冲板的材料为发泡橡胶，所述缓冲板胶接在所述卡板内侧，所述压力传感器通过卡槽固定在所述卡板内部。
为了进一步提高线路板加工用的装夹调整装置的使用功能，所述泵座通过螺钉固定在所述支撑柱内部侧面，所述气泵通过螺钉固定在所述泵座上，所述气动推杆与所述气泵机械连接，所述安装板通过螺纹固定在所述气动推杆端部。
为了进一步提高线路板加工用的装夹调整装置的使用功能，所述控制主机与所述气泵、所述步进电机、所述压力传感器、所述显示屏和所述控制键盘通过导线连接。
有益效果在于：本装置通过压力传感器、控制主机和气泵组成的反馈控制回路，能够自动控制卡板处的实时压力值至预定值，防止装夹过程中压力过大对线路板表面造成损坏，同时设置有步进电机，能够通过卡板带动线路板以一定的步进角转动至预定角度，对线路板进行自动装夹调整，代替了传统人们手动控制调整的方式，减少了人们的工作量，且提高了调整效率，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型一种线路板加工用的装夹调整装置的外部图；
图2是本实用新型一种线路板加工用的装夹调整装置的内部图；
图3是本实用新型一种线路板加工用的装夹调整装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、安装柱；2、工作台；3、机体；4、底脚；5、支撑柱；6、控制主机；7、显示屏；8、控制键盘；9、转轴；10、步进电机；11、电机机座；12、压力传感器；13、缓冲板；14、卡板；15、气泵；16、泵座；17、气动推杆；18、安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种线路板加工用的装夹调整装置，包括机体3、安装板18和支撑柱5，机体3下面设置有底脚4，机体3表面设置有控制主机6，控制主机6表面设置有显示屏7，显示屏7旁侧设置有控制键盘8，机体3上面设置有工作台2，工作台2上面设置有安装柱1，安装柱1旁侧设置有支撑柱5，安装柱1内部侧面设置有电机机座11，电机机座11上设置有步进电机10，步进电机10端部设置有转轴9，转轴9端部设置有卡板14，卡板14内侧设置有缓冲板13，缓冲板13旁侧设置有压力传感器12，支撑柱5内部侧面设置有泵座16，泵座16上设置有气泵15，气泵15端部设置有气动推杆17，气动推杆 17端部设置有安装板18。
上述结构中，底脚4用以方便使用者将装置放置在指定的工作位置，控制主机6用以控制气泵15、步进电机10、压力传感器12工作，控制卡板14处的实时压力值与预定压力值进行对比，当实时压力值与预定压力值相同时控制气泵15停止工作，防止压力过大对线路板表面造成损坏，将卡板14处的实时压力值传递至显示屏7进行显示等，显示屏7用以显示卡板14处的实时压力值供使用者观察了解，控制键盘8用以发送工作指令，工作台2用以为装置提供工作场所，安装柱1用以安装固定电机机座11，支撑柱5用以安装固定泵座16，电机机座11用以安装固定步进电机10，步进电机10用以带动转轴9以一定的步进角转动，转轴9用以带动卡板14以一定的步进角转动，卡板14用以带动线路板以一定的步进角转动，从而对线路板进行装夹调整，缓冲板13的材料为发泡橡胶，缓冲板13用以对线路板进行缓冲保护，防止装夹过程中对线路板表面造成损坏，压力传感器12用以获取卡板14处的实时压力值并传递至控制主机6，泵座16用以安装固定气泵15，气泵15用以带动气动推杆17向前移动，气动推杆17用以带动安装板18向前移动，安装板18用以方便使用者对待调整的线路板进行安装固定，方便对线路板进行装夹调整。
为了进一步提高线路板加工用的装夹调整装置的使用功能，底脚4通过螺钉固定在机体3下面，控制主机6的型号为PLC S7-700，控制主机6通过螺钉固定在机体3表面，显示屏7胶接在控制主机6表面，控制键盘8内嵌在控制主机6表面，工作台2通过螺钉固定在机体3上面，安装柱1通过螺钉固定在工作台2上面，支撑柱5通过螺钉固定在工作台2上面，电机机座11通过螺钉固定在安装柱1内部侧面，步进电机10通过螺钉固定在电机机座11上，转轴9 与步进电机10机械连接，卡板14通过螺钉固定在转轴9端部，缓冲板13的材料为发泡橡胶，缓冲板13胶接在卡板14内侧，压力传感器12通过卡槽固定在卡板14内部，泵座16通过螺钉固定在支撑柱5内部侧面，气泵15通过螺钉固定在泵座16上，气动推杆17与气泵15机械连接，安装板18通过螺纹固定在气动推杆17端部，控制主机6与气泵15、步进电机10、压力传感器12、显示屏7和控制键盘8通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。