一种挠性电路板的切割设备的制作方法

本实用新型涉及挠性电路板切割技术领域，具体为一种挠性电路板的切割设备。

背景技术：

挠性线路板又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板。根据ipc的定义，挠性印制电路板，是以印制的方式，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品。

目前挠性电路板的主要切割方式是采用激光切割，但是目前的激光切割设备在进行切割时，电路板的位置很容易偏动，导致切割偏移，使电路板的尺寸精度降低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种挠性电路板的切割设备，在工作位内设有托盘，用于安装待加工的电路板，通过在所述机座的上端面的周围设有固定装置，利用固定装置将电路板压合固定，保证了电路板安装的牢固性，解决了在加工时电路板滑动的问题，确保切割时的准确性，提高了加工质量，节省了成本

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种挠性电路板的切割设备，包括机座、支架、固定装置、控制器、激光模组、第一传动装置、第二传动装置、托盘，所述机座的上端面设有一侧开口的矩形工作位，所述工作位内设有托盘，所述机座的上端面的周围设有固定装置，所述固定装置与机座之间通过锁把连接，固定装置压在托盘的上端，所述机座的上方设有支架，所述支架与机座的两侧连接，机座上设有第二传动装置，所述第二传动装置与支架连接，所述支架上设有第一传动装置与激光模组，所述第一传动装置与激光模组连接，所述控制器设于机座的前端面，控制器分别与第一传动装置、第二传动装置、激光模组电连接。

优选的，所述激光模组包括滑块与激光头，所述滑块与第一传动装置连接，所述激光头设于托盘的上方。

优选的，所述托盘的上端面的后侧设有后挡板，托盘的两侧设有侧挡板。

优选的，所述机座的上端面的四个边角处均设有弹簧孔，所述弹簧孔内设有弹簧，所述固定装置包括侧连接板、中连接板，侧连接板的数量为两块，两块侧连接板的端部通过中连接板连接，中连接板与侧连接板垂直，中连接板与侧连接板的内侧均设有向下的压板，所述压板压在托盘的上端，所述弹簧的上端与侧连接板的下端连接，所述侧连接板与机座上端均设有固定孔，所述锁把与固定孔配合。

优选的，所述机座的前端面设有锁板，所述锁板的一端通过转轴与机座连接，锁板上设有把手。

优选的，所述支架包括横梁、支撑臂，所述支撑臂的数量为两个，两个支撑臂竖向设于机座的两侧，支撑臂与第二传动装置连接，两个支撑臂的上端通过横梁连接。

优选的，所述第一传动装置包括第一螺杆、第一电机、滑杆，所述第一螺杆与滑杆平行，第一螺杆的两端与滑杆的两端分别与两个支撑臂连接，所述第一电机设于其中一个支撑臂的外侧，第一电机与第一螺杆连接，所述第一螺杆与滑块螺纹配合，所述滑杆与滑块滑动连接，所述第一电机与控制器电连接。

优选的，所述机座的两侧均设有滑槽，所述第二传动装置包括第二电机、第二螺杆，所述第二电机与机座侧壁连接，所述第二螺杆设于滑槽内，第二电机与第二螺杆连接，所述支撑臂的下端内侧设有连接块，所述连接块设于滑槽内，连接块与第二螺杆螺纹配合，所述第二电机与控制器电连接。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作位内设有托盘，用于安装待加工的电路板，通过在所述机座的上端面的周围设有固定装置，利用固定装置将电路板压合固定，保证了电路板安装的牢固性，解决了在加工时电路板滑动的问题，确保切割时的准确性，提高了加工质量，节省了成本。

2、本实用新型在托盘的上端面的后侧设有后挡板，托盘的两侧设有侧挡板，在将电路板安装在托盘上时能够起到限位固定的作用，防止电路板在托盘上滑动，保证切割时的可靠性。

3、本实用新型通过锁把实现对固定装置的锁定，打开锁把在弹簧的作用下能够自动将固定装置弹起，使用方便，便于取料，同时弹簧的设置，能够保证固定装置的牢固性，防止使用中晃动，保证固定的稳定性。

4、本实用新型在机座的前端面设有锁板，所述锁板的一端通过转轴与机座连接，锁板上设有把手，锁板能够将托盘固定，防止加工中托盘滑出工作位，把手增加了使用锁板时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型去掉固定装置后的俯视图；

图6为托盘结构示意图。

图中：1-机座；101-滑槽；102-工作位；103-弹簧孔；104-弹簧；2-支架；201-横梁；202-支撑臂；203-连接块；3-固定装置；301-侧连接板；302-固定孔；303-中连接板；304-压板；305-锁把；4-锁板；401-把手；5-控制器；6-激光模组；601-滑块；602-激光头；7-第一传动装置；701-第一螺杆；702-第一电机；703-滑杆；8-第二传动装置；801-第二螺杆；802-第二电机；9-托盘；901-后挡板；902-侧挡板；10-电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种挠性电路板的切割设备，包括机座1、支架2、固定装置3、控制器5、激光模组6、第一传动装置7、第二传动装置8、托盘9，所述机座1的上端面设有一侧开口的矩形工作位102，所述工作位102内设有托盘9，所述机座1的上端面的周围设有固定装置3，所述固定装置3与机座1之间通过锁把305连接，固定装置3压在托盘9的上端，所述机座1的上方设有支架2，所述支架2与机座1的两侧连接，机座1上设有第二传动装置8，所述第二传动装置8与支架2连接，所述支架2上设有第一传动装置7与激光模组6，所述激光模组6包括滑块601与激光头602，所述滑块601与第一传动装置7连接，所述激光头602设于托盘9的上方，所述控制器5设于机座1的前端面，控制器5分别与第一传动装置7、第二传动装置8、激光模组6电连接。

所述托盘9的上端面的后侧设有后挡板901，托盘9的两侧设有侧挡板902，在将电路板安装在托盘上时能够起到限位固定的作用，防止电路板在托盘上滑动，保证切割时的可靠性。

所述机座1的上端面的四个边角处均设有弹簧孔103，所述弹簧孔103内设有弹簧104，所述固定装置3包括侧连接板301、中连接板303，侧连接板301的数量为两块，两块侧连接板301的端部通过中连接板303连接，中连接板303与侧连接板301垂直，中连接板303与侧连接板301的内侧均设有向下的压板304，所述压板304压在托盘9的上端，所述弹簧104的上端与侧连接板301的下端连接，所述侧连接板301与机座1上端均设有固定孔302，所述锁把305与固定孔302配合，通过锁把305实现对固定装置3的锁定，打开锁把305在弹簧104的作用下能够自动将固定装置3弹起，使用方便，便于取料，同时弹簧104的设置，能够保证固定装置的牢固性，防止使用中晃动，保证固定的稳定性。

所述机座1的前端面设有锁板4，所述锁板4的一端通过转轴与机座1连接，锁板4上设有把手401，在机座1的前端面设有锁板4，所述锁板4的一端通过转轴与机座1连接，锁板4上设有把手401，锁板4能够将托盘9固定，防止加工中托盘9滑出工作位102，把手401增加了使用锁板4时的便利性。

所述支架2包括横梁201、支撑臂202，所述支撑臂202的数量为两个，两个支撑臂202竖向设于机座1的两侧，支撑臂202与第二传动装置8连接，两个支撑臂202的上端通过横梁201连接。

所述第一传动装置7包括第一螺杆701、第一电机702、滑杆703，所述第一螺杆701与滑杆703平行，第一螺杆701的两端与滑杆703的两端分别与两个支撑臂202连接，所述第一电机702设于其中一个支撑臂202的外侧，第一电机702与第一螺杆701连接，所述第一螺杆701与滑块601螺纹配合，所述滑杆703与滑块601滑动连接，所述第一电机702与控制器5电连接。

所述机座1的两侧均设有滑槽101，所述第二传动装置8包括第二电机802、第二螺杆801，所述第二电机802与机座1侧壁连接，所述第二螺杆801设于滑槽101内，第二电机802与第二螺杆801连接，所述支撑臂202的下端内侧设有连接块203，所述连接块203设于滑槽101内，连接块203与第二螺杆801螺纹配合，所述第二电机802与控制器5电连接。

使用时，首先将托盘9抽出，然后将电路板10安装在托盘9上，将托盘9推进工作位102，通过把手401转动锁板4,对托盘9进行隔档，然后通过锁把305件将固定装置3固定，固定装置3的压板304压在电路板10上对电路板10进行固定，通过控制器5设置好切割路线进行切割。在工作位102内设有托盘9，用于安装待加工的电路板，通过在所述机座1的上端面的周围设有固定装置3，利用固定装置3将电路板压合固定，保证了电路板安装的牢固性，解决了在加工时电路板滑动的问题，确保切割时的准确性，提高了加工质量，节省了成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。