一种电路板焊装辅助装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种电路板焊装辅助装置，属于电路板加工制造设备领域。

背景技术：

随着高科技发展，人们越来越需要性能高、体积小、功能多的电子产品，促使印制线路板制造也向轻、薄、短、小发展，以有限空间，实现更多功能，其布线密度越来越大，孔径越来越小，双面pcb板是电路板中很重要的一种pcb板，市场上有双面线路板金属基地pcb板、hi-tg重铜箔线路板、双面线路板、高频率的pcb、混合介电基地高频双面线路板等，它适用于广泛的高新技术产业如:电信、供电、计算机、工业控制、数码产品、科教仪器、医疗器械、汽车、航空航天防御等，双面电路板在单面焊装完成后，需要进行反面焊装，现有技术中采用人工反面，经常会压斜下面已经焊装好的器件，影响产品质量，并且在焊装完后由于热量堆积，需要发散，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便，可显著提升产品质量和提高生产效率的电路板焊装辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电路板焊装辅助装置，其包括箱体、设置在箱体内部下侧的升降支撑装置以及设置在箱体内部上侧的夹持翻转装置；

所述升降支撑装置包括固定设置在所述箱体底板上的液压缸、设置在所述液压缸的轴顶端的固定板以及设置在所述固定板顶部的支撑架；

所述夹持翻转装置包括设置在所述箱体侧壁上的转轴以及与所述转轴一端固定连接的夹套，所述转轴另一端固定连接把手。

进一步的，所述支撑架通过支架固定设置在固定板上。

进一步的，所述固定板内设置冷风管道，所述冷风管道与设置在箱体外侧的风机通过通风管连通，所述通风管经过设置在风机和箱体之间的冷却箱，所述冷却箱内设置冷却液。

进一步的，所述冷风管道包括冷风主管道以及一端与所述冷风主管道连通的冷风支管道，所述冷风支管道另一端开口设于支撑架下方。

进一步的，所述冷风支管道为两个以上。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型通过设置升降支撑装置和夹持翻转装置配合，实现电路板的翻转，并且在电路板翻转后实现对电路板的有效支撑，使用方便，并且可防止人工直接操作导致焊装好的器件被压斜的问题，提升产品质量。

本实用新型设置支撑架，支撑架上可根据需要放置对应不同型号的电路板的支撑模，一方面可以更全面的支撑电路板，另一方面可以检测电路板的焊装质量，对于焊装歪斜或者不到位的器件及时发现进行返修，实现生产工序的员工自检，保证产品质量，另外配合支撑模使用时，也可有效避免脱焊、虚焊等现象的出现，稳定产品质量。

本实用新型的支撑架下方设置冷风管道，通过对电路板下方通入冷风迅速带走焊装电路板残留的热量，减少焊点冷却的时间，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

其中，1、箱体，2、液压缸，3、固定板，4、支撑架，5、转轴，6、夹套，7、把手，8、支架，9、风机，10、通风管，11、冷却箱，12、冷风主管道，121、冷风支管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1所示，本实用新型提供一种电路板焊装辅助装置，其包括箱体1、设置在箱体1内部下侧的升降支撑装置以及设置在箱体1内部上侧的夹持翻转装置；

所述升降支撑装置包括固定设置在所述箱体1底板上的液压缸2、设置在所述液压缸2的轴顶端的固定板3以及设置在所述固定板3顶部的支撑架4；

所述夹持翻转装置包括设置在所述箱体1侧壁上的转轴5以及与所述转轴5一端固定连接的夹套6，所述转轴5另一端固定连接把手7，本实用新型通过设置升降支撑装置和夹持翻转装置配合，实现电路板的翻转，并且在电路板翻转后实现对电路板的有效支撑，使用方便，并且可防止人工直接操作导致焊装好的器件被压斜的问题，提升产品质量。

所述支撑架4通过支架8固定设置在固定板3上，所述支撑架4和固定板3之间形成可供气体流动的空间，支撑架4上可根据需要放置对应不同型号的电路板的支撑模，一方面可以更全面的支撑电路板，另一方面可以检测电路板的焊装质量，对于焊装歪斜或者不到位的器件及时发现进行返修，实现生产工序的员工自检，保证产品质量，另外配合支撑模使用时，也可有效避免脱焊、虚焊等现象的出现，稳定产品质量。

所述固定板3内设置冷风管道，所述冷风管道与设置在箱体1外侧的风机9通过通风管10连通，所述通风管10经过设置在风机9和箱体1之间的冷却箱11，所述冷却箱11内设置冷却液，所述冷风管道包括冷风主管道12以及一端与所述冷风主管道12连通的冷风支管道121，所述冷风支管道121另一端开口设于支撑架4下方，所述冷风支管道121为两个以上，本实用新型的支撑架4下方设置冷风管道，通过对电路板下方通入冷风迅速带走焊装电路板残留的热量，减少焊点冷却的时间，提高工作效率。

工作过程如下：

将待焊装的电路板插入到夹套6内，通过液压缸2升起支撑架4，使支撑架4对电路板形成有效支撑，开始正面焊装，在焊装完成后，通过液压缸2降低支撑架4，然后旋转把手7，使电路板翻面，然后再控制液压缸2升起支撑架4，使支撑架4支撑电路板，进行反面焊装，在焊装完成后，开启风机9，通入冷风，对焊装完成的电路板迅速冷却，减少电路板焊装残留热量自然冷却的时间，提高工作效率。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。