一种水冷散热的显示模组的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种水冷散热的显示模组。

背景技术：

随着汽车工业的蓬勃发展，对车载显示产品在亮度方面要求越来越高，这就使得车载背光源的led数量及功耗不断增加，导致背光源温度急剧上升；而led的光电转化率较低，工作时会有大量电能转化为热能，热量若不能及时散发，则会导致led芯片温度过高，从而影响led的使用寿命、发光效率和稳定性；同时，过高的温度也会使液晶显示面板的电光性能发生变化，影响整个产品的使用。现有技术中一般是将背光源的热量传递到空气中，靠空气将热量带走进行散热，但是空气传输散热的效率低下，无法保证背光源和显示面板的稳定工作。所以，如何提高散热能力是led背光源亟待解决的关键技术之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种水冷散热的显示模组，所述显示模组包括显示面板和灯板，所述灯板靠近所述显示面板一侧的顶面设置有多个led灯珠，所述灯板远离所述显示面板一侧的底部设置有散热腔体；所述散热腔体内设置有冷却水带，所述冷却水带沿所述散热腔体的内表面设置。

可选地，至少部分所述散热腔体上设置有背离所述散热腔体内表面的凸起结构。

可选地，所述冷却水带内设置有第一传动履带和第一驱动马达，所述第一驱动马达带动所述第一传动履带运转，所述第一传动履带带动所述冷却水带内的水流动。

可选地，所述第一传动履带上设置有温度感应器；所述温度感应器用于测量所述冷却水带内的水温，并判断所述水温是否大于60度；当所述冷却水带内的水温大于等于60度时，所述第一驱动马达工作带动所述第一传动履带运转；当所述冷却水带内的水温小于60度时，所述第一驱动马达不工作或停止工作。

可选地，还设置有太阳能充电板，所述太阳能充电板通过柔性电路板和所述灯板连接；所述太阳能充电板包括伸缩结构，当处于非充电状态时，将所述太阳能充电板收缩置于所述散热腔体内部，当处于充电状态时，将所述太阳能充电板伸出所述散热腔体外。

可选地，所述太阳能充电板包括多块充电板，所述多块充电板依次伸展并伸出所述散热腔体外或依次收缩并置于所述散热腔体内部。

可选地，所述多块充电板沿着第一方向收缩或伸展，和/或，沿着第二方向收缩或伸展；所述第一方向为沿所述散热腔体内部至所述散热腔体外部的方向，所述第二方向为不同于所述第一方向的其他方向。

可选地，所述太阳能充电板上设置有第二传动履带和第二驱动马达，所述第二驱动马达带动所述第二传动履带运转，所述第二传动履带带动所述太阳能充电板伸出所述散热腔体，或收缩置于所述散热腔体内。

可选地，所述太阳能充电板还和电池连接，所述电池用于向所述多个led灯珠供电；当所述电池电量低于5％时，所述第二驱动马达带动所述第二传动履带运转，所述第二传动履带带动所述太阳能充电板伸出所述散热腔体。

可选地，所述冷却水带为环形，所述太阳能充电板设置于所述环形的冷却水带的中空位置。

可选地，所述冷却水带为u形，所述太阳能充电板设置于所述u形的冷却水带的中空位置。

可选地，所述灯板的形状为直板状，或者为具有弧度的板状；所述散热腔体包括靠近所述灯板一侧的顶面，所述散热腔体的顶面的形状和所述灯板的形状一致。

可选地，显示模组为车载液晶显示模组。

本发明还提供另一种显示模组，所述显示模组包括灯板，所述灯板的顶面设置有多个led灯珠；所述灯板的底部设置有散热腔体，所述散热腔体内设置有冷却水带，所述冷却水带沿所述散热腔体的内表面设置；还设置有太阳能充电板，所述太阳能充电板通过柔性电路板和所述灯板连接；所述太阳能充电板包括有伸缩结构，当处于非充电状态时，将所述太阳能充电板收缩置于所述散热腔体内部，当处于充电状态时，将所述太阳能充电板伸出所述散热腔体外。

本发明提供的显示模组，通过在散热腔体内设置冷却水带，可以提高散热速率，保证灯板的工作温度正常，不会产生温度过高的现象，从而保证led灯珠发光效率、工作稳定性和使用寿命的正常。另外，因为灯板产生的热量被及时吸收，也可以保证显示面板的工作稳定。本发明提供的另一种显示模组，还包括可伸缩收纳的太阳能充电板，可使用清洁能源给led灯珠供电，节能环保，另外，多块充电板展开的结构增加阳光照射面积，提升充电效率。当不需要使用太阳能充电板时，将太阳能充电板置于散热腔体的内部，节省空间。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施一提供的水冷散热的显示模组的俯视图；

图2为沿图1中沿aa'截面的一种示意图；

图3为温度感应器的工作模式示意图；

图4为沿图1中沿aa'截面的另一种示意图；

图5为本发明实施一提供的再一种水冷散热的显示模组的示意图；

图6为本发明实施例二提供的水冷散热的显示模组的示意图；

图7为图6所示水冷散热的显示模组的太阳能充电板伸展的示意图；

图8为实施例二中另一种显示模组的示意图；

图9为图8的显示模组中多个充电板伸展的俯视结构图；

图10为实施例二中再一种实施方式中显示模组中多块充电板的示意图；

图11为实施例二中第四种实施方式提供的显示模组中多块充电板的俯视结构示意图；

图12为实施例二中第五种实施方式提供的显示模组的示意图；

图13为带有第二驱动马达的显示模组的工作模式的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

请参考图1和图2，图1为本发明实施一提供的水冷散热的显示模组的俯视图，图2为沿图1中aa'截面的示意图，水冷散热的显示模组10包括显示面板11和灯板12，灯板12靠近显示面板11一侧的顶面121设置有多个led灯珠13，灯板12远离显示面板11一侧的底部122设置有散热腔体14。散热腔体14内设置有冷却水带15，冷却水带15沿散热腔体14的内表面设置。如图所示，灯板12的形状为直板状，散热腔体14包括靠近灯板底部122一侧的顶面141，散热腔体14的顶面141的形状和灯板12的形状一致，也是直板状的。需要说明的是，在图2中，led灯珠13被灯板12的侧边所遮挡，以虚线表示。

冷却水带15沿散热腔体14的内表面设置，和散热腔体14的顶面141接触，多个led灯珠13工作发亮产生的热量传导至冷却水带15。冷却水带15内放置有液态水，液态水的比热容大约是4.2×10j/(kg·℃)，远远大于空气的比热容，比现有技术中将led灯珠产生的热量通过空气来散播的方式，设置有冷却水带15的散热腔体14具有良好的吸收热量的作用。

冷却水带15将多个led灯珠13工作发亮产生的热量吸收，降低灯板12的温度，保证灯板12的工作温度正常，不会产生温度过高的现象，从而保证led灯珠13发光效率、工作稳定性和使用寿命的正常。另外，因为灯板12产生的热量被及时吸收，也可以保证显示面板11的工作稳定。

在图2所示结构，可选地，在显示模组10中，散热腔体14的至少部分表面上设置有凸起结构143，凸起结构143是背离散热腔体14的内表面的，也就是说凸起结构143是设置于散热腔体14的至少部分外表面上的。散热腔体14的外表面设置凸起结构143可以加大散热腔体14的外表面和外界的接触面积，有利于热量的流通。比如，在散热腔体14的顶面141，其和灯板12接触的外表面设置有凸起结构143，这样加大了和灯板12进行热量交换的面积，灯板12产生的热量更容易向其传递。在散热腔体14的底面142，其和外界接触的外表面设置有凸起结构143，可以加大散热腔体14和外界的热量交换的面积，散热腔体14内的热量更容易扩散到外界，有利于腔体14的散热。

可选地，在冷却水带内设置有第一传动履带和第一驱动马达，第一驱动马达带动第一传动履带运转，第一传动履带带动冷却水带内的水流动。

具体地，如图所示，在冷却水带15内设置有一条第一传动履带16和两个第一驱动马达171、172。在图2所示的显示模组中，冷却水带15为一u形结构，u形结构的冷却水带15和散热腔体14的顶面141、底面142、顶面141和底面142之间的一个侧面144接触，在另一个侧面145为u形结构的冷却水带15的开口位置。两个第一驱动马达171、172分别设置在u形结构的冷却水带15的开口位置的两边。两个第一驱动马达171、172带动第一传动履带16运转，第一传动履带16带动冷却水带15内的水流动。冷却水带15内的水流动可以加快散热速度，进一步提高散热效果。可选地，第一驱动马达的数量还可以是两个以外的其他数量，比如设置一个第一驱动马达也可以带动第一传动履带16的转动。

可选地，进一步地，第一传动履带上设置有温度感应器，温度感应器用于测量冷却水带内的水温，并根据水温判断所述水温是否启动第一驱动马达。

如图2所示，在第一传动履带16上设置有温度感应器18。图3为温度感应器的工作模式示意图，如图3所示，温度感应器18测量冷却水带15内的水温，并判断所述水温是否大于60度。当冷却水带15内的水温大于等于60度时，第一驱动马达171、172开始工作，带动第一传动履带16运转，加快散热速度。当测量的水温小于60度时，第一驱动马达171、172不启动运行；如果第一驱动马达171、172是在运行中的，则停止工作。距离一定的时间间隔，温度感应器17再次测量冷却水带15内的水温，并再次进行判断，再根据判断结构使第一驱动马达171、172工作或者不工作。通过设置温度感应器，可以根据水温决定是否让第一驱动马达带动第一传动履带，水温高时，说明灯板产生的热量多，需要加快散热，则启动第一驱动马达；如果水温低，说明灯板产生的热量少，使第一驱动马达不工作，降低功耗。设置有温度感应器的显示模组可以根据显示模组的工作情况或者工作环境在加快散热和节约功耗之间判断抉择，比如，显示模组连续工作或者在高热的环境下工作，温度感应器读取水温后，启动第一驱动马达带动第一传动履带，加快散热，保证显示模组的稳定性；显示模组如果启动工作不久或者在低温环境下工作，温度感应器读取水温后，使第一驱动马达不工作，降低功耗。

图4为本发明实施一提供的另一种水冷散热的显示模组的示意图，和图1所示结构不同之处在于，冷却水带15为环形结构，冷却水带15依次和散热腔体14的顶面141、一个侧面144、底面142、另一个侧面145接触，增大了冷却水带15的面积，可以提高散热速率。

图5为本发明实施一提供的再一种水冷散热的显示模组的示意图，和图1所示结构不同之处在于，显示面板11和灯板12都是有弧度的板状，整个显示模组呈弯曲的状态。弯曲的显示模组更适合车载使用，提供更好的显示视角。为了配合灯板12的弯曲形状，散热腔体14的靠近灯板12一侧的顶面141和灯板12的形状一致，也为弯曲的弧形。散热腔体14的其他面可以根据设计的需求为其他结构，如图4所示的，散热腔体14的底面142为直板状；或者，散热腔体14的底面142也可以为具有弧度的板状。

可选地，本发明实施例一提供的显示模组为车载液晶显示模组，该显示模组还可以用于其他装置，比如监视器的液晶显示模组等。

本发明实施例一提供的显示模组，通过在散热腔体内设置冷却水带，可以提高散热速率，保证灯板的工作温度正常，不会产生温度过高的现象，从而保证led灯珠发光效率、工作稳定性和使用寿命的正常。另外，因为灯板产生的热量被及时吸收，也可以保证显示面板的工作稳定。

实施例二

图6为本发明实施例二提供的水冷散热的显示模组的示意图，水冷散热的显示模组20包括显示面板21和灯板22，灯板22靠近显示面板21一侧的顶面221设置有多个led灯珠23，灯板22远离显示面板21一侧的底部222设置有散热腔体24。散热腔体24内设置有冷却水带25，冷却水带25沿散热腔体24的内表面设置。如图所示，冷却水带25为一u形结构，u形结构的冷却水带25和散热腔体24的顶面241、底面242、顶面241和底面242之间的一个侧面244接触，在另一个侧面为u形结构的冷却水带25的开口位置。需要说明的是，在图6中，led灯珠23被灯板22的侧边所遮挡，以虚线表示。

冷却水带25将多个led灯珠23工作发亮产生的热量吸收，降低灯板22的温度，保证灯板22的工作温度正常，不会产生温度过高的现象，从而保证led灯珠23发光效率、工作稳定性和使用寿命的正常。另外，因为灯板22产生的热量被及时吸收，也可以保证显示面板21的工作稳定。

显示模组20还设置有太阳能充电板28，太阳能充电板28设置于u形的冷却水带25的中空位置。太阳能充电板28通过柔性电路板29和灯板22连接，太阳能充电板28将电能通过柔性电路板29提供至灯板22，用于驱动led灯珠23工作。

太阳能充电板28包括伸缩结构，当处于非充电状态时，可以将太阳能充电板28收缩置于散热腔体24内部，具体地，收缩置于u形的冷却水带25的中空位置内。当处于充电状态时，将太阳能充电板28伸出散热腔体24外。

太阳能充电板28的伸缩结构包括多种方式，在一种实施方式中，如图6和图7所示，图6为本发明实施例二提供的水冷散热的显示模组的示意图，

图7为图6所示水冷散热的显示模组的太阳能充电板伸展的示意图，太阳能充电板28包括多块充电板281、282、283、284等，多块充电板中相互两块充电板中，前一块充电板上可设置有滑轨，后一块充电板上可设置有滑轮，滑轨和滑轮匹配，可以让前后两块充电板伸展或者收缩重叠。在充电状态时，多块充电板281、282、283、284依次伸展并伸出散热腔体24外，具体地，在u形的冷却水带25的开口处对应的散热腔体24的另一个侧面245上设置有一个开口2451，可以从该开口2451处伸出散热腔体24。

除了如图6和图7所示的，多块充电板281、282、283、284沿着散热腔体24内部至散热腔体24外部的第一方向x收缩或伸展，具体地，散热腔体24内部至散热腔体24外部的第一方向x为u形的冷却水带25的从u形底部至u形开口部的方向。如图8和图9所示，图8为实施例二中另一种显示模组的示意图，图9为图8的显示模组中多个充电板伸展的俯视结构图。在图8所示的显示模组中，太阳能充电板28包括多块充电板281、282、283、284等，当处于非充电状态时，将太阳能充电板28的多块充电板281、282、283、284等收缩置于散热腔体24内部，具体地，收缩置于u形的冷却水带25的中空位置内。当处于充电状态时，将太阳能充电板28的多块充电板281、282、283、284等伸出散热腔体28外。具体地，从u形冷却水带25的u形底部到u形开口方向为第二方向y，俯视方向上，和第二方向y正交的方向为第一方向x，。在第一方向x上，散热腔体24的侧面26具有一个开口，多块充电板281、282、283、284等沿从散热腔体24内部至散热腔体24外部的第一方向x从该开口伸展或收缩。

请参考图10，为实施例二中再一种实施方式中显示模组中多块充电板的示意图，和图8所示结构不同之处在于，图10中，冷却水带25为环形，太阳能充电板28收缩时设置于环形的冷却水带25的中空位置内。散热腔体24包括在第二方向y上相对设置的第一侧面244、第二侧面245，还包括在第二方向上相对设置的第三侧面246、第四侧面(未示出)。从第一侧面244至第二侧面245的方向为第二方向y，从第四侧面(未示出)至第三侧面246的方向为第一方向。冷却水带25依次和散热腔体24的顶面241、第一侧面244、底面242、第二侧面245接触，在第三侧面246和第四侧面未设置冷却水带25。在第三侧面246侧面上设置有开口247，多块充电板281、282、283、284等沿从散热腔体24内部至散热腔体24外部的第一方向x从该开口247伸展或收缩。

多块充电板还可以沿着不同于上述第一方向的第二方向收缩或伸展。请参考图11，为实施例二中第四种实施方式提供的显示模组中多块充电板的俯视结构示意图，太阳能充电板28包括多块充电板281、282、283、284和285。多块充电板281、282、283、284和285可以从第一方向x伸出散热腔体，还能在第二方向y呈扇形展开。

太阳能充电板的伸缩展开结构包括并不局限于上述的具体实施方式，本发明实施例中，将太阳能充电板设置为可伸缩展开的结构，当需要使用太阳能充电板对led灯珠供电时，将太阳能充电板伸出散热腔体外，使用清洁的太阳能为led灯珠供电，节能环保；另外，多块充电板展开的结构增加阳光照射面积，提升充电效率。当不需要使用太阳能充电板时，将太阳能充电板置于散热腔体的内部，节省空间。

可选地，显示模组20还包括一电池30，电池30用于向多个led灯珠供电。如图6至图8所示，太阳能充电板28通过柔性电路板29和电池30相连，太阳能充电板28将太阳能转换为电能，存储在该电池30内。

请参考图12，为实施例二中第五种实施方式提供的显示模组的示意图。太阳能充电板28上设置有第二传动履带31和第二驱动马达321、322。第二驱动马达321、322分别设置在第二传动履带31的两侧，带动第二传动履带31运转，第二传动履带31带动太阳能充电板28伸出散热腔体24，或收缩置于散热腔体24内。

图13为带有第二驱动马达的显示模组的工作模式的示意图。第二驱动马达和电池相连接，显示模组还具有控制主板，第二驱动马达、电池分别都和控制主板连接。控制主板定期读取电池电量，当电池电量大于5％时，控制主板就不控制第二驱动马达工作。当电池电量低于5％时，控制主板控制第二驱动马达带动第二传动履带运转，第二传动履带带动太阳能充电板伸出散热腔体，太阳能充电板开始工作，将太阳能转化为电能，并将电能存储在电池内。当电池充满时，控制主板控制第二驱动马达带动第二传动履带运转，第二传动履带带动太阳能充电板收缩置于散热腔体内。通过上述自动工作模式，可智能控制太阳能充电板的使用，不需要人工操作，优化用户使用感受。

本发明提供实施例二提供的显示模组，通过在散热腔体内设置冷却水带，可以提高散热速率，保证灯板的工作温度正常，不会产生温度过高的现象，从而保证led灯珠发光效率、工作稳定性和使用寿命的正常。另外，因为灯板产生的热量被及时吸收，也可以保证显示面板的工作稳定。再者，本发明提供实施例二提供的显示模组还包括可伸缩收纳的太阳能电池板，可使用清洁能源给led灯珠供电，节能环保，另外，多块充电板展开的结构增加阳光照射面积，提升充电效率。当不需要使用太阳能充电板时，将太阳能充电板置于散热腔体的内部，节省空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。