全自动PCB板锡膏印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种全自动pcb板锡膏印刷装置。

背景技术：

电子产品中的印刷电路板(pcb板)上一般都会配置许多电子元器件，例如芯片、电阻、电容及电感等，以便形成具有特定功能的电路；因此，pcb板上会设置多个用于焊接上述电子元器件的焊接点，而为了获得较佳的焊接效果并提高焊接效率，在焊接上述电子元器件之前，首先会在pcb板的焊接点上涂抹一层锡膏。在对pcb板涂抹锡膏时，常会用到锡膏印刷机。锡膏印刷机工作前需要在两夹臂之间装上钢网，将钢网置于pcb板上方。钢网上设置有对应于pcb板上的焊接点的孔。装好钢网后，需在钢网上涂抹锡膏，在印刷的过程中，锡膏印刷机的刮刀贴于钢网表面滑行，在刮刀刮动的过程中锡膏会穿过钢网上的孔并落在pcb板的焊接点上，从而实现了锡膏在pcb板上的印刷。

现有的刮刀安装在滑动的机头上，在上端安装一组机头，使得左右移动进行印刷，但是这种方式需要在同一个机头上安装两个刮刀，使得投入资金提高，且刮刀头不易调整。需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种全自动pcb板锡膏印刷装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动pcb板锡膏印刷装置，包括底座、安装在底座上的升降气缸、安装在升降气缸上的支撑件、电机和刮刀座，其特征在于，所述底座上设有印刷钢网和支撑板，所述支撑板设置在所述底座的两侧，所述支撑板上设有滑杆，所述支撑件安装在所述滑杆上，所述升降气缸固定在所述底座上，所述支撑件安装在所述升降气缸上端，所述电机安装在所述支撑件上，所述支撑件内部设有滚筒，所述滚筒通过旋转轴安装在所述支撑件的内部，所述滚筒上设有传送带，所述电机通过皮带与旋转轴连接，所述支撑件的两侧设有滑板，所述刮刀座安装在所述滑板和传送带上；

所述刮刀座包括固定块、第一安装块、第二安装块和刮刀头，所述刮刀座通过固定块安装在所述滑板上，所述第一安装块和第二安装块固定在所述固定块的内部，所述刮刀头安装在所述第一安装块和第二安装块之间，所述第一安装块和第二安装块的内部均设有固定部，所述刮刀头上设有固定槽，所述固定部匹配的安装在所述固定槽中，所述第一安装块上设有定位块，所述第二安装块上设有定位槽，所述定位块匹配的安装在所述定位槽中。

在本实用新型的这种全自动pcb板锡膏印刷装置中，所述固定块上设有凸形块，所述传送带上设有凸形槽，所述凸形块匹配的安装在所述凸形槽中。

在本实用新型的这种全自动pcb板锡膏印刷装置中，所述第一安装块和第二安装块的内部均设有固定柱，所述固定柱内部设有弹簧、顶柱和垫块，所述顶柱穿过所述固定柱与刮刀头接触，所述弹簧安装在所述顶柱和垫块之间。

在本实用新型的这种全自动pcb板锡膏印刷装置中，所述顶柱的头部为球面。

在本实用新型的这种全自动pcb板锡膏印刷装置中，所述固定块上设有通孔，所述第一安装块上设有盲孔，所述通孔与盲孔位置对应，所述盲孔中设有锁定件和锁定块，所述锁定件和锁定块安装在所述通孔和盲孔中，所述锁定块通过螺栓固定在所述固定块上。

在本实用新型的这种全自动pcb板锡膏印刷装置中，所述锁定件上设有圆柱部，所述盲孔中设有圆柱槽，所述圆柱部匹配的安装在所述圆柱槽中。

在本实用新型的这种全自动pcb板锡膏印刷装置中，所述圆柱部的长度等于所述锁定块的宽度。

实施本实用新型的这种全自动pcb板锡膏印刷装置，具有以下有益效果：该全自动pcb板锡膏印刷装置结构简单，使用方便。通过在底座上设置支撑件，通过支撑件内部安装传送带，在传送带上设置两个刮刀座，通过同样设置两个刮刀，而加快了生产效率，能够同时在支撑件的两侧进行印刷。

1、两侧均设置刮刀头，加快了生产效率。

2、改进了刮刀头，能够随着刮刀座移动的方向刮刀头进行反方向改变，对pcb板进行印刷，自动调整刮刀头，提高了刮刀头的使用寿命，降低了资金的投入。

附图说明

图1为本实用新型的全自动pcb板锡膏印刷装置结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的前视图；

图4为图3中的a处局部放大图；

图5为图1中的部分结构示意图；

图6为图5中的b处局部放大图；

图7为图5中的部分结构示意图；

图8为图7的另一方向示意图；

图9为图7中的部分结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为图10中的c-c处剖视图；

图12为图11中的d处局部放大图；

图13为图9的爆炸图；

图14为图13的另一方向示意图；

图15为图14中的部分结构示意图；

图16为图14中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至16所示，本实用新型的这种全自动pcb板锡膏印刷装置，包括底座10、安装在底座10上的升降气缸11、安装在升降气缸11上的支撑件12、电机13和刮刀座14。底座10上设有印刷钢网15和支撑板16，支撑板16设置在底座10的两侧，支撑板16上设有滑杆161，支撑件12的两端安装在滑杆161上。滑杆161是用于定位个固定支撑件12的。升降气缸11固定在底座10上，支撑件12安装在升降气缸11上端，电机13安装在支撑件12上，支撑件12内部设有滚筒121，滚筒121通过旋转轴122安装在支撑件12的内部。滚筒121上设有传送带17，电机13通过皮带18与旋转轴122连接，支撑件12的两侧设有滑板19，刮刀座14安装在滑板19和传送带17上。通过升降气缸11的升降移动刮刀座14的高度，然后通过电机13的转动，带动传送带17移动，两个刮刀座14均安装在传送带17上，但是一个是安装在传送带17的上端，一个则是安装在传送带17的下端。这样使得电机13在转动时，两个刮刀座14移动的方向是相反的，能够同时为两块pcb板进行印刷，相对于现有的设备加快了生产效率。

如图6所示，刮刀座14包括固定块20、第一安装块21、第二安装块22和刮刀头23，刮刀座14通过固定块20安装在滑板19上，刮刀座14通过传送带17带动时，能够在滑板19上左右滑动。同时为了便于刮刀座14不会在传送带17上打滑，在固定块20上设有凸形块201，传送带17上设有凸形槽171，凸形块201匹配的安装在凸形槽171中。该槽和该块不限于凸形，也可以是燕尾形。

第一安装块21和第二安装块22固定在固定块20的内部，第一安装块21和第二安装块22是直接的合在一起，但是在第一安装块21上设有定位块211，第二安装块22上设有定位槽221，定位块211匹配的安装在定位槽221中。

而刮刀头23则是安装在第一安装块21和第二安装块22之间，为了刮刀头23能够稳定且能够转动的安装在第一安装块21和第二安装块22之间，在第一安装块21和第二安装块22的内部均设有固定部24，刮刀头23上设有固定槽25，固定部24匹配的安装在固定槽25中。但是固定槽25的高度是大于固定部24的高度，这样使得整个刮刀头23能够在固定部24上转动，不会将其固定死。

刮刀头23在对印刷钢网15下端的pcb板印刷时，刮刀头23处于轻微的转动状态，为了刮刀头23能够更好的对pcb板进行印刷，在第一安装块21和第二安装块22的内部均设有固定柱26，固定柱26内部设有弹簧27、顶柱28和垫块29，顶柱28穿过固定柱26与刮刀头23接触，弹簧27安装在顶柱28和垫块29之间。这样通过弹簧27对刮刀头23进行缓冲，不会使得刮刀头23将pcb板刮坏。同时，顶柱28的头部为球面。由于垫块29会安装在固定块20中，所以可以不需要将垫块29固定。

将刮刀头23安装在第一安装块21和第二安装块22之间后，再将第一安装块21和第二安装块22安装到固定块20的中间，为了使得第一安装块21和第二安装块22便于安装，且稳定。在固定块20上设有通孔30，第一安装块21上设有盲孔31，通孔30与盲孔31位置对应，盲孔31中设有锁定件32和锁定块33，锁定件32和锁定块33安装在通孔30和盲孔31中，锁定块33通过螺栓34固定在固定块20上。锁定件32上设有圆柱部321，盲孔31中设有圆柱槽311，圆柱部321匹配的安装在圆柱槽311中。圆柱部321的长度等于锁定块33的宽度。

安装锁定件32时，先将锁定件32穿过通孔30安装在盲孔31中，再将锁定件32上的圆柱部321对应的安装在圆柱槽311中，为锁定块33留出位置，在通过将锁定块33安装在盲孔31中，最后通过螺栓34将锁定块33固定在固定块20上，便可以将第一安装块21和第二安装块22稳定的固定在刮刀座14上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。