散热装置、电路板及电子设备的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热装置、电路板及电子设备。

背景技术：

目前，在电子设备的使用过程中，印制电路板(printedcircuitboard，简称pcb)上设置的电子元件在工作时会产生大量的热量。为了解决这一问题，需要在电路板上设置散热装置，以用于对电子元件进行散热。其中，散热装置包括本体以及连接件。连接件一端与本体连接，相对的另一端固定于电路板，以用于将本体固定于电路板，并将电子元件产生的热量传递给本体，且本体用于对电子元件进行散热。但是，连接件将电子元件产生的热量传递给本体时，由于连接件的数量有限，及连接件距电子元件有一定的距离，导致连接件传递的热量有限，从而影响本体的散热效率，并造成散热装置的散热效果差。

申请内容

本实用新型提供一种散热装置、电路板及电子设备，能够有效解决散热装置散热效果差的问题。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种散热装置，包括：

第一散热片，一端具有第一连接部，第一连接部用于安装于安装座；

第二散热片，一端具有第二连接部，第二连接部用于安装于安装座；

第三散热片，一端与第一散热片的远离第一连接部的端部连接，另一端与第二散热片的远离第二连接部的端部连接；

其中，第三散热片的靠近安装座的表面用于与安装座上的待散热件贴合，以对待散热件进行散热。

可选地，第三散热片的中部朝靠近第一连接部与第二连接部连线的中心弯曲延伸。

可选地，第三散热片包括用于与待散热件的表面贴合的抵接面，抵接面为平面。

可选地，第三散热片包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件，第一连接件与第一散热片的远离安装座的端部连接，第二连接件与第二散热片的远离安装座的端部连接，第三连接件位于第一连接件以及第二连接件之间。

可选地，第三连接件呈u型，且第一连接件、第三连接件以及第二连接件顺次连接。

可选地，第一散热片以及第二散热片均呈长方形，第一散热片的长度尺寸与第二散热片的长度尺寸相同，第一散热片的宽度尺寸与第二散热片的宽度尺寸相同。

可选地，第一散热片的长度方向以及第二散热片的长度方向均垂直于抵接面。

可选地，第一连接部及第二连接部的数量均为多个，各第一连接部沿第一散热片的宽度方向排列布置，各第二连接部沿第二散热片的宽度方向排列布置。

可选地，散热装置一体成型。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电路板，包括：

上述任一项的散热装置；

安装座；

待散热件，设置于安装座；

其中，散热装置配置成设置于安装座时，散热装置的第三散热片与待散热件抵接，以对待散热件进行散热。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种电子设备，包括：

上述的电路板。

本实用新型提供的一种散热装置，包括第一散热片、第二散热片以及第三散热片。第一散热片一端具有第一连接部，第一连接部用于安装于安装座。第二散热片一端具有第二连接部，第二连接部用于安装于安装座。第三散热片一端与第一散热片的远离第一连接部的端部连接，另一端与第二散热片的远离第二连接部的端部连接。其中，第三散热片的靠近安装座的表面用于与安装座上的待散热件贴合，以对待散热件进行散热。因此，本实用新型技术方案中的第三散热片直接与待散热件接触，以使得待散热件产生的热量可直接传递到散热装置上并对其进行散热，从而提升散热装置的散热效率，改善散热装置的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种散热装置的正视图，其中，示意出本体与第一连接件以及第二连接件的相对位置关系；

图2为现有技术中的一种散热装置的俯视图；

图3为现有技术中的一种散热装置的侧视图，其中，示意出连接于本体其中一端的第一连接件；

图4为根据本实用新型实施例中的一种散热装置的正视图；

图5为图4中散热装置正视图的爆炸示意图；

图6为根据本实用新型实施例中的一种散热装置的俯视图；

图7为根据本实用新型实施例中的一种散热装置的侧视图，其中，示意出连接于第一散热片的第一连接部；

图8为根据本实用新型实施例中的一种电路板的剖视图，其中，示意出待散热件与第三散热片的相对位置关系。

附图标识说明：

10、电路板，11、安装座，12、待散热件，100、散热装置，110、第一散热片，111、第一连接部，120、第二散热片，121、第二连接部，130、第三散热片，131、抵接面，132、第一连接件，133、第二连接件，134、第三连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，现有技术中散热装置100包括本体110、第一连接件120以及第二连接件130。第一连接件120与本体110的一端连接，第二连接件130与本体110的另一端连接。第一连接件120以及第二连接件130均用于将本体110固定于电路板(图中未示出)，并将电子元件(图中未示出)产生的热量传递给本体110。其中，本体110用于对电子元件进行散热，以降低电子元件的温度。

但是，第一连接件120以及第二连接件130将电子元件产生的热量传递给本体110时，由于第一连接件120及第二连接件130的数量有限，且第一连接件120及第二连接件130均距电子元件有一定的距离，从而导致第一连接件120及第二连接件130传递的热量有限，进而影响本体110的散热效率，并造成散热装置100的散热效果差。

针对上述技术问题，如图4所示，本实施例提供了一种散热装置100。该散热装置100包括第一散热片110、第二散热片120以及第三散热片130。第一散热片110一端具有第一连接部111，第一连接部111用于安装于安装座(图中未示出)。第二散热片120一端具有第二连接部121，第二连接部121用于安装于安装座。第三散热片130一端与第一散热片110的远离第一连接部111的端部连接，另一端与第二散热片120的远离第二连接部121的端部连接。其中，第三散热片130的靠近安装座的表面用于与安装座上的待散热件(图中未示出)贴合，以对待散热件进行散热。

本实用新型技术方案中的第三散热片130直接与待散热件接触，以使得待散热件产生的热量可直接传递到散热装置100上并对其进行散热处理，从而提升散热装置100的散热效率，改善散热装置100的散热效果。

为了提升散热装置100的散热效率，本实施例中，第三散热片130的中部可以朝靠近第一连接部111与第二连接部121连线的中心弯曲延伸。弯曲可以理解为第三散热片130受到力的作用而发生形变，例如，当第三散热片130为条状时其受到与其长度方向垂直的外力作用时，第三散热片130的平行于其长度方向的轴线由原来的直线变成曲线。而连线的中心可以理解为第一连接部111上的一点与第二连接部121上对应的一点之间形成的连线，且该两点之间具有等分该连线的中心点。

需要注意的是，第三散热片130的中部可以朝向该连线上的任意一点弯曲延伸，本实施例中，列举第三散热片130的中部朝向该连线的中心弯曲延伸仅仅用于示意性说明，并不对第三散热片130的具体弯曲方向做限定。

上述实施例中，第三散热片130的中部朝靠近第一连接部111与第二连接部121连线的中心弯曲延伸，以使得第三散热片130可直接与待散热件接触，从而提高散热装置100的散热效率。

散热装置100的散热效果对待散热件而言至关重要，如图5所示，本实施例中，第三散热片130包括用于与待散热件的表面贴合的抵接面131。抵接面131可以为任意形状，例如，抵接面131可以为凸面或者凹面。但是，抵接面131与待散热件的有效接触面积越大，散热装置100的散热效果越好。因此，本实施例中，抵接面131可以为平面。

为平面的抵接面131可以和待散热件之间具有更大的接触面积，从而可将待散热件更多的热量传递到散热装置100上，进而提升散热装置100的散热效果，保证待散热件的正常工作。

本实施例中，如图5及图6所示，第三散热片130还可以包括第一连接件132、第二连接件133以及第三连接件134，第一连接件132与第一散热片110的远离安装座的端部连接，第二连接件133与第二散热片120的远离安装座的端部连接，第三连接件134位于第一连接件132以及第二连接件133之间。

其中，第三连接件134可以呈u型，需要注意的是，第三连接件134可以为任意形状，其具体理由如上述实施例中所述，故不再赘述。且第一连接件132、第三连接件134以及第二连接件133顺次连接。

呈u型的第三连接件134可以拥有更大的表面积，以使得提升其对待散热件的散热效率，并提高待散热件的工作可靠性。

为了保证第三连接件134与待散热件之间的水平度，本实施例中，第一散热片110以及第二散热片120可以均呈长方形。且第一散热片110的长度尺寸与第二散热片120的长度尺寸相同，第一散热片110的宽度尺寸与第二散热片120的宽度尺寸相同。其中，第一散热片110的长度方向以及第二散热片120的长度方向均垂直于抵接面131。

本实施例中，散热装置100通过第一散热片110与第二散热片120安装于安装座。其中，第一散热片110与第二散热片120等尺寸，且第一散热片110与第二散热片120对应的长度方向均垂直于抵接面131，从而保证了第三连接件134与待散热件之间的水平度，以使得第三连接件134与待散热件之间的接触更加可靠。

为了提升散热装置100收集待散热件热量的速率，如图7所示，本实施例中，第一连接部111及第二连接部121的数量均可以为多个。各第一连接部111沿第一散热片110的宽度方向排列布置，各第二连接部121沿第二散热片120的宽度方向排列布置。

其中，各相邻的第一连接部111间可间隔预定距离而等间距排列布置，各相邻的第二连接部121间可间隔预定距离而等间距排列布置，以提升散热装置100的外观表现力。但本实施例并不对第一连接部111及第二连接部121的具体排列方式做限定。

上述实施例中，多个数量的第一连接部111以及多个数量的第二连接部121，可提升散热装置100收集待散热件产生的热量的速率，从而有效的对其进行散热处理，保证待散热件的正常工作。

其中，散热装置100可一体成型，例如，散热装置100可以为一整块片体，并通过翻边机经过多次折弯形成。相比与散热装置100的第一散热片110、第二散热片120以及第三散热片130通过焊接成型，一体成型可节省散热装置100的生产工序，从而提升其生产效率，并且拥有更大的结构强度。

本实施例还提供了一种电路板10，如图8所示，该电路板10包括安装座11、待散热件12以及上述实施例中的散热装置100，待散热件12设置于安装座11。其中，散热装置100配置成设置于安装座11时，散热装置100的第三散热片130可以与待散热件12的背离安装座11的表面抵接，以对其进行散热处理。

本实施例中，散热装置100的第三散热片130可直接与待散热件12的背离安装座11的表面接触，以使得散热装置100直接对待散热件12进行散热处理。因此，本实施例的电路板10可改善待散热件12的工作环境，且延长待散热件12的使用寿命。

本实施例还提供了一种电子设备，包括上述的电路板10。本实施例提供的电子设备可以是任何电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备等，本实施例对此不作具体限定。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。