一种加热结构及具有模具和加热结构的配合装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种加热结构及具有模具和加热结构的配合装置。

背景技术：

现有技术中，在对工件进行成型以及加工处理时会用到模具，比如锻压模具，使用前需要先对锻压模具进行预热，否则锻压模具和待加工的产品之间的温差大，会导致产品内外层温度梯度增大，形成热应力，使产品表面龟裂，甚至开裂，目前在对锻压模具进行预加热时，会对模具的动模与定模利用同一加热器进行同时加热，比如，加热器包括加热管，加热管对定模和动模加热时，定模和动模中的一个设在加热管的上方，另一个设在加热管的下方，加热管在加热时产生的热量会同时朝向动模和定模，对动模与定模进行同时加热，在加热过程中，由于加热管在工作时间长之后，由于其在不断发热，加热管会发生热变形的情况，导致在加热管热变形之后，加热管产生的热量不能够均匀的向两侧的动模和定模进行同时加热，甚至，在发生热变形之后，加热管的一端不会再产生热量，导致位于该区域的模具不会再被预热，进而使得动模和定模在加热后温度不同的情况发生，若在此情况下，使用模具进行加工处理，也会导致产品的成品品质不佳。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的加热器对动模和定模加热后，模具的动模与定模温度不同的情况，导致产品的成品品质不佳，从而提供一种能够对模具的动模与定模均匀加热的加热结构及具有模具及加热结构的配合装置。

一种加热结构，包括：机架，其上设有隔热布置的第一安装体和第二安装体；所述第一安装体和第二安装体上分别设有第一安装腔和第二安装腔；至少两组加热组件，至少一组加热组件设在所述第一安装腔内，至少一组加热组件设在所述第二安装腔内。

可选地，上述加热结构中，所述第一安装体和所述第二安装体均采用耐高温绝缘材料制成。

可选地，上述加热结构中，还包括设在所述机架上并铺设在所述第一安装体和第二安装体之间的隔热部件，所述第一安装体和第二安装体通过所述隔热部件形成隔热布置。

可选地，上述加热结构中，任一组所述加热组件包括至少一个加热管，所述加热管的两端分别安装在各自所在安装腔的相对的两个侧壁上。

可选地，上述加热结构中，所述第一安装腔和/或所述第二安装腔内设有至少一个隔挡部件，以所述隔挡部件为界，将所述隔挡部件所在的安装腔分割为至少两个支腔体；

任一所述支腔体内设置至少一组加热组件。

可选地，上述加热结构中，所述第一安装体和所述第二安装体呈并排分布；

且所述第一安装体和第二安装体相互靠近的端部间隔开布置。

可选地，上述加热结构中，还包括设在所述第一安装体和第二安装体之间的至少一个支撑柱，所述支撑柱的两端分别固定在所述第一安装体和第二安装体相互靠近的两端上，且所述支撑柱采用隔热材料制成。

可选地，上述加热结构中，所述第一安装体和第二安装体呈具有一端开口的盒体，所述盒体的内腔作为安装腔；

所述第一安装体和第二安装体上各自开口相对的端部靠近布置。

可选地，上述加热结构中，所述机架上还设有两个通孔，每个所述通孔对应处的机架位置形成一个把手；

所述第一安装体和第二安装体的两端分别固定在两个所述把手相互靠近的两端上。

可选地，上述加热结构中，所述安装腔靠近所述把手的一侧壁上设置至少一个安装孔；还包括设在至少一个把手的通孔内的供电元件，所述加热组件的一端伸出各自所在安装腔上的安装孔并电连接于所述供电元件。

可选地，上述加热结构中，还包括控制器和温度检测器；所述温度检测器和所述供电元件均与所述控制器电连接；

所述控制器根据所述温度检测器的温度信号，控制所述供电元件开启或关闭。

一种具有模具和加热结构的配合装置，包括

模具，具有定模和动模；

至少一个如上任一项所述的加热结构，

在开模状态，所述定模和动模分别设在所述第一安装体和第二安装体上。本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种加热结构，包括：机架，其上设有隔热布置的第一安装体和第二安装体；所述第一安装体和第二安装体上分别设有第一安装腔和第二安装腔；至少两组加热组件，至少一组加热组件设在所述第一安装腔内，至少一组加热组件设在所述第二安装腔内。

此结构的加热结构中，通过在机架上隔热布置第一安装体和第二安装体，在第一安装体和第二安装体上分别设置第一安装腔和第二安装腔，将加热组件分别设在第一安装腔和第二安装腔的内部，在加热过程中，由于第一安装体和第二安装体是隔热设置的，因此位于第一安装腔和第二安装腔内的加热组件各自将热量传递给对应的模具，两加热组件之间不会进行热传递，即当其中一个加热组件进行加热时，不会因另一个加热组件也在加热模具的同时，向该加热组件进行加热，进而导致两加热组件的损坏，避免对模具的动模和定模加热不均匀的问题，进一步地在对模具进行加热后，模具的动模和定模加热后的温度相同或接近，不会存在明显的温度差，在此情况下，使用模具在进行产品加工处理时，能够确保产品的成品品质。

2.本实用新型提供上述加热结构中，所述第一安装体和所述第二安装体均采用耐高温绝缘材料制成。

此结构的加热结构中，通过将第一安装体和第二安装体采用耐高温绝缘材料制成，当模具的动模和定模在使用一段时间后冷却了，而冷却后的温度差别较大，而对产品进行加热的温度需保持动模和定模的温差不大，因此可以将位于第一安装腔和第二安装腔内的加热组件分别加热，可以有效的将位于第一安装腔和第二安装腔内的加热组件产生的热量隔离开，二者之间产生的热量不会发生较大的传递，进而二者之间在加热时不会互相影响。

3.本实用新型提供上述加热结构中，还包括设在所述机架上并铺设在所述第一安装体和第二安装体之间的隔热部件，所述第一安装体和第二安装体通过所述隔热部件形成隔热布置。

此结构的加热结构中，在第一安装体和第二安装体之间铺设隔热部件，进一步提高了位于第一安装腔和第二安装腔内的加热组件之间的隔热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的加热结构的结构示意图；

图2为本实用新型的第一种实施方式中提供的加热结构中第二安装体的位置结构示意图；

图3为本实用新型的第二种实施方式中提供的支腔体与隔挡部件的位置结构示意图；

附图标记说明：

1、机架；2、第一安装体；21、第一安装腔；

3、第二安装体；31、第二安装腔；

4、加热组件；41、加热管；

6、隔挡部件；7、支腔体；

8、支撑柱；

9、把手；91、安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

现对本实用新型记载的一种具有模具和加热结构的配合装置，用于对产品进行加热，在利用模具对产品进行加热之前，需要现对模具进行预加热，然后再利用被加热后的模具对产品进行锻压工序；

本实施例中，上述模具包括动模和定模，该动模和定模均需要被预加热，然后将产品的上下两侧面进行锻压，如图1、图2所示，该加热结构包括机架1，以及设置在该机架1上的第一安装体2、第二安装体3、加热组件4和隔热部件(未在图中示出)，其中隔热部件铺设在第一安装体2和第二安装体3之间，以实现第一安装体2和第二安装体3通过该隔热部件形成隔热布置的效果，具体的，该隔热部件可以为隔热板，设置在第一安装体2和第二安装体3之间，该隔热板采用的材料为耐高温隔热材料，例如可以为纤维布。

如图1所示，其中该第一安装体2和第二安装体3呈具有一端开口的盒体，将该盒体的内腔作为安装腔，且第一安装体2和第二安装体3均采用耐高温绝缘材料制成，例如无卤素fr-4环氧板、fr-4纤维板，乳白色轻质环氧板，电木板、云母板等材料；

具体地，第一安装体2和第二安装体3分别对应第一安装腔21和第二安装腔31，该第一安装体2和第二安装体3上各自开口相对的端部靠近布置，在该第一安装腔21和第二安装腔31内分别安装至少一组加热组件4，如图1所示，该第一安装体2和第二安装体3呈并排分布在机架1上，且该第一安装体2和第二安装体3相互靠近的端部间隔开布置，以将加热组件4在安装在第一安装腔21和第二安装腔31内之后，也呈并排得分布；

具体地，任一组上述加热组件4包括至少一个加热管41，该加热管41的两端分别安装在各自所在的安装腔的相对的两个侧壁上，如图1所示，分别将九个加热管41安装在第一安装腔21和第二安装腔31的内部，其中加热管41的两端分别安装在对应安装腔的相对的两个侧壁上，以完成加热管41的安装，本实施例中，动模与定模之间具有合模与开模的状态，在开模状态下，定模和动模分别设在该第一安装体2和第二安装体3上，然后利用位于第一安装腔21和第二安装腔31内的加热管41对动模和定模进行均匀加热的效果。

本实施例中，还在上述机架1上设置两个通孔(未在图中示出)，每一个该通孔对应处的机架1位置形成一个把手9；将第一安装体2和第二安装体3的两端分别固定在两个把手9相互靠近的两端上，通过设置把手9，便于工作人员的抬起与放下，提高操作的便捷性与实用性，具体地，该把手9采用绝缘耐高温材料制成；

在第一安装腔21和第二安装腔31靠近该把手9的一侧壁上设置至少一个安装孔91；在该把手9的通孔内设置供电元件，将加热管41的一端伸出各自所在安装腔上的安装孔91，并电连接于该供电元件，以使加热管41能够进行通电，具体地，供电元件为市电。

本实施例中，还包括控制器和温度检测器，其中温度检测器和供电元件均与该控制器电连接，温度检测器用于对模具的加热温度进行检测，具体地，该控制器为plc控制器，该plc控制器控制供电元件的开启或关闭，该温度检测器为红外温度检测器，该plc控制器接收到根据红外温度检测器探测到的模具的温度，并将温度转换成电信号传递给plc控制器，该plc检测到模具的加热温度达到预定温度时，保持加热管41处于恒定温度，当模具的加热温度低于预定温度时，plc控制器控制供电元件开启，再进行加热管41的加热，实现对加热管41的实时监控，保证能够对动模以及定模进行实时的预加热或者断电的效果，保证锻压工序的正常进行。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，参见图1和图3，本实施例中，此结构的加热结构中，还包括隔挡部件6，该隔挡部件6设置在第一安装腔21和/或第二安装腔31内，将隔挡部件6所在的安装腔分割为两个支腔体7，其中隔挡部件6的数量为至少一个，例如可以为一个，两个，三个，该隔挡部件6可以为隔挡板，以一个隔挡板为例，例如，将在第一安装腔21和第二安装腔31内部均设置一个隔挡板，以该隔挡板为界，将该隔挡板所在的第一安装腔21和第二安装腔31分割为两个支腔体7，在每一个支腔体7内部设置至少一组加热管41，可以为五个，六个，具体地数量根据实际情况进行布置安装。

实施例3：

本实施例与实施例1、2的区别在于，参见图1，本实施例中，还包括设在第一安装体2和第二安装体3之间的至少一个支撑柱8，该支撑柱8的两端分别固定在第一安装体2和第二安装体3相互靠近的两端上，且支撑柱8采用隔热材料制成，例如，支撑柱8的数量可以为六个，以三个为一组设置在第一安装以与第二安装体3的两侧，将第一安装体2与第二安装体3的主体部分进行连接，通过设置该支撑柱8，能够增加第一安装体2与第二安装体3之间的安装稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。