于夹紧穿过主动齿轮和从动齿轮之间的薄膜，并在电机转动下，通过蜗杆蜗轮带动主动齿轮转动而牵引薄膜向下行走。本发明中，电机2侧卧，并固定安装在固定座侧面的凹槽16内，电机的输出轴2连接蜗杆3，蜗杆3轴向平行于固定座I侧面设置；蜗轮4与主动齿轮5通过销轴14以及配装在销轴上的轴承15设置在固定座上，从动齿轮6通过铰接在固定座上的压紧机构设置在主动齿轮5后方。
[0025]压紧机构包括压紧臂7和压紧臂弹簧82，压紧臂7的中部通过销轴14铰接在固定座I上；压紧臂弹簧82的一端连接压紧臂7的上端，压紧臂弹簧82的另一端连接固定座I ;从动齿轮6通过销轴以及配装在销轴上的轴承设置在压紧臂7的下端。
[0026]由于压紧机构中的压紧臂可以销轴为支点进行转动，因此设置压紧臂下端的从动齿轮6位置是可以活动的，可以通过调节压紧臂实现从动齿轮与主动齿轮的分离或结合；当主动齿轮5和从动齿轮6分离时，可实现将薄膜的端部穿送过主动齿轮5和从动齿轮6的缝隙；当主动齿轮5和从动齿轮6结合时，可实现薄膜的压紧，以在电机的控制下牵引薄膜行走。压紧臂弹簧的设置，用于为从动齿轮对主动齿轮施加压力提供支持力，也即可以通过改变压紧臂弹簧的弹力大小来改变从动齿轮对主动齿轮施加的压力，进一步改变主动齿轮5和从动齿轮6对薄膜的牵引力。
[0027]在本发明中，固定座上I还设置有薄膜导向机构，用于引导薄膜行走。薄膜导向机构包括若干导膜滑轮11，其中至少一个导膜滑轮通过支架设置在固定座的上方，用于向上挑起薄膜，减小在薄膜与料带分离过程中所遇到的阻力。导膜滑轮与支架之间以及导膜滑轮与固定座侧壁之间均通过销轴装配连接在固定座上，且导膜滑轮轴向与固定座侧壁相垂直。本实施例中共设置两个导膜滑轮11，另一个导膜滑轮设置在主动齿轮与从动齿轮啮合部的上方固定座侧壁上，以保证薄膜垂直进入主动齿轮与从动齿轮之间。
[0028]料带压板13包括通过销轴设置在固定座侧壁上的侧板，侧板的前后两端分别设置有卡块，用于防止料带脱离导槽；两卡块之间的侧板中部设置有薄膜分离片12，用于分离料带与薄膜；侧板的后端通过压板弹簧81连接在固定座上。
[0029]安装薄膜步骤如下:首先将料带沿送料装置料带料带导槽引导至所述料带压板处，用手下压料带压板连接压板弹簧的一端，另一端翘起，同时引导料带从料带压板下穿过。然后，从料带揭起一段薄膜，将薄膜穿过料带压板的薄膜分离片后，通过导膜滑轮引导至主动齿轮处，同时用手压住压紧臂连接压紧臂弹簧的一端，压紧臂连接从动齿轮的一端翘起，同时从动齿轮和主动齿轮分离，再将薄膜放入从动齿轮与主动齿轮之间，然后松开压紧臂，从动齿轮与主动齿轮重新啮合，薄膜被夹在主动齿轮与从动齿轮之间。
[0030]本发明的工作原理如下:电机通过蜗杆、蜗轮传动带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，同时将薄膜向下牵引，料带伸出部分的薄膜被剥离。由于料膜剥离与料带进给为同时进行，因此当料带被拉出时，料膜才能被剥离，即只有当料膜的开口位置超过料带压板上料膜分离片的位置时，料膜才能被正常剥离；当料带停止前进，料带伸出部分的薄膜剥离完毕后，料膜将被薄膜分离片挂住而不能继续剥离，此时薄膜与料带压板之间的薄膜抗剥离力陡峭加大；此时，由于主动齿轮和从动齿轮对薄膜的牵引力不变，且小于薄膜剥离完毕时的抗剥离力，薄膜将不能被继续剥离；同时，从动齿轮被抬起并打滑，电机随即停止工作。
[0031]本发明中主动齿轮和从动齿轮对薄膜的牵引力可通过改变弹簧弹力大小实现，牵引力要求大于薄膜正常剥离时的抗剥离力，且小于剥离完毕时的抗剥离力。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均就包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.贴片机料带薄膜剥离装置，其特征在于:包括片状固定座(1)，所述固定座(I)的顶端面设置有供料带(9)行走的导槽，固定座前端的上部设置有分离料带(9)与薄膜(10)的料带压板(13)，固定座后部设置有牵引薄膜行走的牵引机构。
2.根据权利要求1所述的贴片机料带薄膜剥离装置，其特征在于:所述牵引机构包括电机(2)、相配装的蜗杆(3)、蜗轮(4)以及相啮合的主动齿轮(5)和从动齿轮(6)，所述电机(2)侧卧并固定安装在固定座的侧面，电机的输出轴(2)连接蜗杆(3)，蜗杆(3)轴向平行于固定座(I)侧面设置；所述蜗轮(4)与主动齿轮(5)通过销轴(14)以及配装在销轴上的轴承(15)设置在固定座上，所述从动齿轮(6)通过铰接在固定座上的压紧机构设置在主动齿轮(5)后方。
3.根据权利要求2所述的贴片机料带薄膜剥离装置，其特征在于:所述压紧机构包括压紧臂(7)和压紧臂弹簧(82)，压紧臂(7)的中部通过销轴(14)铰接在固定座(I)上；所述压紧臂弹簧(82)的一端连接压紧臂(7)的上端，压紧臂弹簧(82)的另一端连接固定座(I);所述从动齿轮(6)通过销轴以及配装在销轴上的轴承设置在压紧臂(7)的下端。
4.根据权利要求1所述的贴片机料带薄膜剥离装置，其特征在于:所述固定座上(I)还设置有薄膜导向机构，薄膜导向机构包括若干与固定座侧壁相垂直的导膜滑轮(11)，其中至少一个导膜滑轮通过支架设置在固定座的上方，导膜滑轮与支架之间以及导膜滑轮与固定座侧壁之间均通过销轴装配连接；所述料带薄膜依次经料带压板、导膜滑轮后，从主动齿轮与从动齿轮之间穿出。
5.根据权利要求1所述的贴片机料带薄膜剥离装置，其特征在于:所述料带压板(13)包括通过销轴设置在固定座侧壁上的侧板，侧板的前后两端分别设置有防止料带脱离导槽的卡块，两卡块之间的侧板中部设置有分离料带与薄膜的薄膜分离片(12)。
6.根据权利要求5所述的贴片机料带薄膜剥离装置，其特征在于:所述侧板的后端通过压板弹簧(81)连接在固定座上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的贴片机料带薄膜剥离装置，其特征在于:所述固定座的中后部开设有安装牵引机构的凹槽(16)，对应凹槽(16)的固定座上边框处设置有顺应薄膜的开口槽(17)。
8.根据权利要求7所述的贴片机料带薄膜剥离装置，其特征在于:所述固定座(I)的前端上部设置有安装料带压板(13)的扁位(18)。
【专利摘要】本发明公开了一种贴片机料带薄膜剥离装置，包括片状固定座，所述固定座的顶端面设置有供料带行走的导槽，固定座前端的上部设置有分离料带与薄膜的料带压板，固定座后部设置有牵引薄膜行走的牵引机构。本发明结构简单、体积小巧、宽度适合高密度安装的贴片机料带薄膜剥离装置，在能够实现单根料带单独控制的基础上，提高了贴片机运行的稳定性，并降低了设备成本。
【IPC分类】H05K3-30
【公开号】CN104869759
【申请号】CN201510286285
【发明人】梁庆
【申请人】长沙常衡机电设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月30日