，同时，还提高了产品质量。
[0037]关于水泥发热板的形状，缠绕区120以位于两个装配区122之间的部分为轴梁部120c，轴梁部120c的侧部向外延伸形成缠绕部120d。单人暖脚器的水泥发热板12，其位于两个装配区之间的部分属于最需要承重的轴梁部120c，并且轴梁部120c的两侧均向外延伸形成缠绕部120d，使整个水泥发热板12形成类似葵花状结构(参见图3)，故需最厚。位于轴梁部120c两侧的缠绕部120d悬空而立，需轴梁部120c将其挑起，因而应尽可能在不影响结构和制作的前提下尽量减少自重故最薄(参见图4)。该设计还能间接地加大发热电阻丝10与其安装在上部踏脚木架的间距，增加了暖脚器的安全系数。多人暖脚器的水泥发热板12的轴梁部120c仅向一侧延伸形成缠绕部120d，悬空部位于相对应的另一侧(参见图5和6)。
[0038]发热电阻丝10可以采用铁铬铝、镍铬铁或镍铬合金等材料，发热电阻丝10的直径一般为0.1-0.35mm，长度为6-10m，可保证接入家用220V电源后电阻丝上局部的发热温度在200°C以下。发热电阻丝的最佳材料为铁铬铝，最佳直径为0.25mm,最佳长度为8m。
[0039]由于发热电阻丝10直接裸露的缠绕在缠绕区120上，因此为了防止发热电阻丝10在缠绕过程中过于密集而发生局部接触，造成阻值减小，发热温度升高等不利后果，本实施例在缠绕区120的两侧均分布有一排分隔槽120a，相邻两个分隔槽120a之间的间距相等，为7-11mm，优选为9mm，之后将发热电阻丝10沿着两侧的分隔槽120a进行缠绕，使发热电阻丝10被分隔槽120a所分隔排列。由于分隔槽120a之间留有分隔间距，因此可以有效防止发热电阻丝10发生局部触碰短路问题。
[0040]如图3、图5所示，由于本实施例采用的是缠绕的方式设置发热电阻丝10，因此会向四周均匀辐射热量，而为了使水泥发热板12背朝采暖面一侧的热量也能够到达采暖面的一侧，并防止水泥发热板上局部温度过高，本实施例在缠绕区120上还设置了散热孔120b。使热量顺利穿过水泥发热板12散热孔而直接上升至保温被内。
[0041]经实验证实，本实施例中的发热组件I在使用时，水泥发热板12上最高温度仅在100°C以下，其使用寿命可长达到10年之久。
[0042]在本实施例中，水泥发热板12系用水泥、细砂和清水制作。可采用普通复合硅酸盐水泥配合普通细岩砂，此种水泥发热板12成本低，可作为制作无需耐受高温的暖脚器时使用。
[0043]本实施例中的水泥发热板12可通过下列步骤制成:
[0044]a、将水泥、细砂和清水三者混合调成湿粉状材料，湿粉状即为用手捏之成坨，松之不散；
[0045]b、将湿粉状材料置入模具中压实形成水泥发热板；
[0046]C、将水泥发热板适时连续湿水养生15-20天成型。
[0047]其配比以重量为单位，用水泥、细砂、清水制作湿粉的比例为比0.7?1.5比0.2?0.4，水泥和细砂以I比I的配合比例为佳。
[0048]以上所述仅为本申请的优选实施例，并不能解释为对本申请的限制，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种发热组件，其特征在于，包括由砂浆制成的水泥发热板和发热电阻丝，所述水泥发热板包括缠绕区和两个装配区，两个所述装配区对称设置在所述缠绕区的两端，每个所述装配区内均设置有安装缺口以及发热电阻丝固定缺口，所述发热电阻丝缠绕在所述缠绕区外围，且布满所述缠绕区表面，所述发热电阻丝两端分别固定于一个所述发热电阻丝固定缺口上，所述发热电阻丝的发热温度低于300°C。2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述缠绕区上设置有穿透其厚度的多个散热孔。3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热电阻丝的材料为铁铬铝、镍铬铁或镍铬合金。4.根据权利要求3所述发热组件，其特征在于，所述发热电阻丝材料为铁铬铝，直径为0.1-0.35mm，长度为 6_10m。5.根据权利要求4所述发热组件，其特征在于，所述发热电阻丝的直径为0.25_，长度为8m。6.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述缠绕区以所述水泥发热板两个装配区之间为轴梁部，所述轴梁部的侧部向外延伸形成缠绕部， 所述缠绕区的两侧边缘均设置有一排分隔槽，两侧分隔槽之间的区域为电阻丝缠绕区，所述缠绕区的厚度由中部向两分隔槽方向逐渐变薄，或由一侧向另一侧逐渐变薄。7.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于，相邻两个所述分隔槽之间的间距为7-1 Imm,所述发热电阻丝被所述分隔槽分隔排列。8.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于:相邻两个分隔槽之间的间距为9_。9.权利要求1至8任一项所述的发热组件中水泥发热板的制作方法，其特征在于，包括下列步骤: a、将复合硅酸盐水泥、细砂和清水三者混合调成湿粉状材料； b、将湿粉状材料置入模具中压实形成水泥发热板形状； C、将成形后的水泥发热板适时连续湿水养生15-20天定型。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，水泥发热板的制作材料以及配比为:按重量计，复合硅酸盐水泥I份、细砂0.7?1.5份、清水0.2?0.4份。
【专利摘要】本申请涉及取暖领域，尤其涉及一种发热组件及发热组件用的发热板的制作方法。发热组件包括由砂浆制成的水泥发热板和发热电阻丝，水泥发热板包括缠绕区和两个装配区，装配区内均设置有安装缺口和电阻丝固定缺口，发热电阻丝缠绕在缠绕区外围，且布满缠绕区表面，发热电阻丝的发热温度低于300℃。水泥发热板的原料包括水泥、细砂和清水。制作方法包括：将水泥、细砂和清水三者混合调成湿粉状材料；将湿粉状材料置入模具中压实形成水泥发热板；然后适时连续湿水养生15-20天定型。本申请所提供的发热组件采用砂浆制成的水泥发热板作为缠绕发热电阻丝的载体，能很好满足制作暖脚器发热部件的各项性能要求。
【IPC分类】F24D13/02, H05B3/22
【公开号】CN105120537
【申请号】CN201510581445
【发明人】范景东
【申请人】范景东
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月14日