一种基于BT基板的GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器的制造方法

文档序号:9434960阅读:563来源:国知局
一种基于BT基板的GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微波放大器领域,特别是涉及一种基于BT基板的GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器。
【背景技术】
[0002]在微波大功率放大器的研制中,常需要采取多级功率放大器级联工作,来达到理想的增益和输出功率,并对该微波功放模块进行内匹配电路设计,将其输入输出特征阻抗匹配到额定阻抗,然后采用混合微波集成电路的封装技术,将多个功率器件、内匹配电路等封装在一起。
[0003]对于混合集成微波功放的设计者来说,有两个问题需要优先考虑:
第一、半导体器件的选用。设计微波功放的几种主流器件中,GaAs技术成熟,具有高频、高增益特点,但是输出功率不足;基于硅材料的LDMOS具有大功率、高线性度、高工作电压等特性,特别适合用作功率输出级,但是其增益低、输入输出匹配电路复杂,封装成本很高;第三代半导体材料GaN具有宽禁带、高击穿场强、高饱和电子迀移率等特性,非常适用于高温、高频、高功率应用,但是其工艺复杂,成本较高。
[0004]第二、基板材料的选用。功率电路中的基板是核心部件,它承担着机械支撑、散热和导电等关键作用,目前可供选择的常用基板有低温共烧陶瓷LTCC,传统的铜箔基板如玻璃布环氧树脂FR-4和聚四氟乙烯PTFE等。LTCC有优良的高频性能和热传导性,但是加工难度大,可靠性低,而且制作周期长,成本非常高;FR-4价位低、附着力好,但其介电性能和耐高温性能较差;PTFE介电损耗小,介电常数低、是目前应用较多的高频电路板基材,不足之处是刚性差,热膨胀系数较大,不易粘着金属,良率不高。
[0005]要设计一款高频率、高增益、大功率输出的微波功率放大器,从器件的选用上可以采用混合集成电路工艺,将GaAs器件作为驱动级,LDMOS/GaN器件作为功率输出级,设计一种GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器,将能够得到更小的尺寸与更优的性能。但是,LDMOS/GaN功率芯片输出功率很大,对散热的要求非常高,对基板材质的性能要求也相应提高。因此,在基板材料的选择上,常用的传统基板已不符合要求,需要一种耐热性高、损耗小、热膨胀系数低的高性能基板材料。

【发明内容】

[0006]为克服上述现有技术的缺陷与不足,本发明提供一种基于BT基板的GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器。
[0007]本发明的技术方案是:
一种基于BT基板的GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器,包括BT基板及其表面和内部集成的微波功率放大器电路,所述微波功率放大器电路包括依次级联的GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器。
[0008]优选的,所述BT基板共包括七层,从上至下,BT基板的第一、三、五、七层分别为为第一、二、三、四金属层,BT基板的第二、四、六层均为BT树脂介质层;所述各金属层与BT树脂介质层之间还带有增强材料,经热压而制成BT基板;所述BT基板的上下表面涂有防焊油墨层。
[0009]优选的,所述GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器是未经封装的裸片,采用导电银胶固定于所述BT基板上,所述裸片通过邦定线与微波功率放大器电路的无源电路键合连接。
[0010]优选的,所述GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器下方的基板分别打过孔,将各层接地金属导通。
[0011]优选的,所述微波功率放大器电路的两级放大器GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器之间连接有级间匹配电路,所述级间匹配电路采用低阻匹配的方法,所述级间匹配电路设置于所述BT基板上,输入端与所述GaAs功率放大器的输出端连接,输出端与所述LDMOS/GaN功率放大器的输入端连接,直接将前级输出阻抗匹配到后级输入阻抗。
[0012]优选的,所述LDMOS/GaN功率放大器输出端连接有输出匹配电路,所述输出匹配电路与所述LDMOS/GaN功率放大器输出端连接。
[0013]进一步优选的,所述BT基板的第一、二、三、四金属层为铜箔层。
[0014]进一步优选的,所述级间匹配电路和所述输出匹配电路由分立元件、微带线和邦定线构成,所述分立元件和微带线通过所述邦定线与所述GaAs功率放大器和所述LDMOS/GaN功率放大器连接。
[0015]本发明的优点是:
1.本发明提供的基于BT基板的GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器,将GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器集成到BT基板上,GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器级联,使得所述混合集成微波功率放大器同时具有GaAs和LDMOS/GaN两种器件的优点,整体电路具有具有高频、高增益、大功率等特点,且集成度高,封装成本低,产品尺寸小。
[0016]2.由于GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器集成到BT基板上,BT基板具有优异的耐热性、长期的耐热温度、热膨胀系数低,使得所述GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器散热性能好,在大功率芯片的散热情况下不容易发生形变;BT基板具有低介电常数、低介电损耗,使得微波信号能够不失真地传输;BT基板还具有优良的绝缘性和机械特性,使得GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器更具稳定性。
[0017]3.由于GaAs功率放大器输出阻抗和LDMOS/GaN功率放大器输入阻抗都是只有几欧姆的低阻,故可以不再用常规的将输入输出阻抗匹配至50 Ω的方法,而是采用低阻匹配的方法:在所述BT基板上直接将前级输出阻抗匹配到后级输入阻抗,并且无需进行常规的LDMOS/GaN封装内预匹配,这种方法便于设计,而且电路结构更简单。
[0018]综上所述,本发明所提供的基于BT基板的GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器,采用一种新型结构的BT覆铜板作为微波功率放大器电路的基板,结合GaAs和LDMOS/GaN两种功率器件的优点,采用基板上低阻匹配的方法直接完成GaAs功放芯片和LDMOS/GaN功放芯片之间的阻抗匹配,能够将GaAs和LDMOS/GaN两种不同工艺的器件混合集成在同一块基板上,很好地解决传统高频基板在介电损耗、热膨胀系数等方面的问题,模块集成度高,封装成本低,产品尺寸小,完全实现芯片内匹配,应用更方便。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明实施例的微波功率放大器的的电路结构原理图;
图2为本发明实施例中所述的级间匹配电路的等效电路图;
图3为本发明实施例中所述的输出匹配电路的等效电路图;
图4为本发明实施例的基于BT基板的GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器的一种【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]正如【背景技术】部分所述:设计一款高频率、高增益、大功率输出的微波功率放大器,从器件的选用上可以采用混合集成电路工艺,将GaAs器件作为驱动级,LDMOS/GaN器件作为功率输出级,能够得到更小的尺寸与更优的性能。但是LDMOS/GaN功率芯片输出功率很大,对散热的要求非常高,对基板材质的性能要求也相应提高。因此,在基板材料的选择上,常用的传统基板已不符合要求,需要一种耐热性高、损耗小、热膨胀系数低的高性能基板材料。
[0021]基于此本发明实施例提供了一种基于BT基板的GaAs和LDMOS/GaN混合集成微波功率放大器,包括BT基板及其表面和内部集成的微波功率放大器电路,所述微波功率放大器电路包括依次级联的GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器。
[0022]如图1所示,所述微波功率放大器,由两级放大器GaAs功率放大器、LDMOS/GaN功率放大器,和级间匹配电路、输出匹配电路级联组成,所述GaAs功率放大器的输入端和LDMOS/GaN功率放大器的输出端连接有电容Cl、C2隔直流。所述级间匹配电路、输出匹配电路、电容Cl、C2和去耦电路由分立元件、微带线和邦定线构成。所述GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器,是未经封装的裸片。而在所述GaAs功率放大器和LDMOS/GaN功率放大器之间还设置有偏置电路和去耦电路。
[0023]如图2所示,所述级间匹配电路由电容由C3、C4、C5和电感LI构成,所述电容C3的一端连接前级GaAs功放芯片I的输出端,电容C3另一端分别连接电容C4和C5,电容C4的另一端接地,电容C5的另一端与所述电感LI连接,电感LI与后级LDMOS/GaN功放芯片2的的输入端
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