齿轮113通过第二轴承116固定安装在主轴111上。并且，由于贴片机所使用的电子元器件的体积都是非常小的，相应地，其对应的覆膜也是很小的，为了在有限的空间里完成缓冲驱动齿轮122带来的较大的卷收覆膜的力量，选用碟形弹簧:在卷膜盘112、齿轮113之间的主轴111上设置碟形弹簧114和摩擦轴套117。在本实施例中，为了保证在齿轮113和卷膜盘112转动的情况下，主轴111不发生转动，第一轴承115和第二轴承116均采用滚珠轴承或滑动轴承。
[0053]卷膜装置的卷膜组件110与支架130既可以固定连接，也为了方便卷膜盘的拆卸而选择可转动地连接。在本实施例中，卷膜组件的轮盘板118的一端与主轴111固定连接在一起，另一端可转动地与支架130的支架轴131连接在一起。这也就是说，卷膜组件可以以支架轴131为中心轴，从支架130内转出，以方便卷膜盘112的更换。在本实施例中，轮盘板118与支架轴131之间通过扭簧或者螺丝连接。
[0054]进一步地，为了防止卷收电子元器件载带的覆膜时出现混乱的问题，导膜组件固定安装在支架130的内侧，且位于卷膜组件110的前端，即远离电子元器件载带的覆膜的进入侧的一端，用于在卷收前对电子元器件载带的覆膜进行导向。
[0055]如图1所示，导膜组件包括导膜轴161和导膜带轮162。其中，导膜轴161固定在支架130上；导膜带轮162安装在导膜轴162上，且位置与卷膜盘112相对应；导膜带轮162与电子元器件载带的覆膜相匹配。在卷膜装置使用时，导膜带轮162负责对电子元器件载带的覆膜进行导向。
[0056]本实施例的卷膜装置是一个联动装置:电子元器件在供料前，将其载带前端的覆膜卷收至对应的卷膜盘112上；在使用中，电机150通过联轴器140带动驱动齿轮122转动，驱动齿轮122带动卷膜组件110的齿轮113和卷膜盘112转动，从而卷收电子元器件载带上的覆膜。并且，在齿轮113和卷膜盘112发生转动的同时，其主轴111是不会发生转动的。
[0057]实施例2
[0058]应用于贴片机的阵列式的自动供料系统的卷膜装置，用于同时撕去多个电子元器件载带上的覆膜，其位于自动供料系统远离贴片头的一侧。本实施例的卷膜装置与实施例1的卷膜装置结构相近，也包括驱动组件、支架130、联轴器140、电机150、和导膜组件；并且，驱动组件、支架130、联轴器140、电机150、和导膜组件之间的连接关系也与实施例1的卷膜装置完全一样。只是卷膜装置中的卷膜组件110为多个，驱动组件中包括多个驱动齿轮122，导膜组件中包括多个导膜带轮162。并且，驱动组件的驱动齿轮122的数量、卷膜组件110的数量、以及导膜组件导膜带轮162的数量都是一样的，其是由阵列式的自动供料系统可同时提供的电子元器件的数量而决定的。
[0059]驱动组件的多个驱动齿轮122是并列地固定安装在回卷轴121上的，多个驱动齿轮122被回卷轴121带动同时发生转动。
[0060]导膜组件的多个导膜带轮162也是并列地安装在导膜轴162上，并且导膜带轮162的位置与对应的卷膜组件110的卷膜盘112的位置相对应。进一步地，为了避免相邻的导膜带轮162之间的相互干扰，在相邻的导膜带轮162之间设置轴向垫片163。
[0061]本实施例中的每一个卷膜组件110的结构与实施例1当中的卷膜组件一样。但是，多个卷膜组件I1都是通过其各自的轮盘板110的一端可转动地固定在支架轴131上。通常情况下，多个卷膜组件110是并排地安装在支架轴131上的。并且，由于每一个卷膜组件110都是单独固定在支架轴131上的，所以，本实施例的卷膜装置的每一个卷膜组件都可以单独地从支架130内转出。这也就意味着，本实施例的卷膜装置在对多个电子元器件载带进行撕膜操作时，其可以根据每一个电子元器件载带的撕膜情况，选择相应的卷膜组件110来更换其卷膜盘112。
[0062]本实施例的卷膜装置是一个联动装置:多个电子元器件在供料前，将其载带前端的覆膜卷收至对应的卷膜盘112上；在使用中，电机150通过联轴器140带动多个驱动齿轮122转动，多个驱动齿轮122带动多个卷膜组件110的齿轮113和卷膜盘112转动，从而同时卷收多个电子元器件载带上的覆膜。并且，在齿轮113和卷膜盘112发生转动的同时，其主轴111是不会发生转动的。
[0063]此外，为了突出本实用新型的创新部分，在实施例中并没有将与解决本实用新型所提出的技术问题关系不太密切的部件引入，但这并不表明本实施例中不存在其它的部件。
[0064]需要说明的是，在实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0065]综上所述，本实用新型的一种应用于阵列式的自动供料系统的卷膜装置，使用一个电机带动驱动组件，可以同时完成多个电子元器件的撕去覆膜操作；并且，在卷膜组件中采用碟形弹簧，有效地缓冲由电机和驱动组件带来的较大的力量，防止了卷膜组件在卷收覆膜时由于力量过大造成的覆膜断开；由于碟形弹簧所需空间较小，完全不影响卷膜装置的体积大小；本实用新型的卷膜装置成本低廉所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0066]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种卷膜装置，应用于贴片机的自动供料系统，所述卷膜装置用于撕去电子元器件载带上的覆膜，其特征在于，所述卷膜装置包括卷膜组件、驱动组件、导膜组件、支架、联轴器和电机； 所述驱动齿轮组件和所述导膜组件在所述支架内侧，所述电机安装在所述支架外侧；所述卷膜组件和所述驱动组件相平行，且所述驱动组件位于所述卷膜组件的后端，所述导膜组件位于所述卷膜组件的前端； 所述驱动组件包括回卷轴、驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在所述回卷轴上；所述回卷轴的一端穿过所述支架与所述电机通过所述联轴器连接，另一端可转动地固定在所述支架上； 所述电机通过所述联轴器驱动所述回卷轴转动； 所述卷膜组件包括主轴、卷膜盘、齿轮和轮盘板；所述齿轮与所述卷膜盘配套使用，所述卷膜盘用于卷收所述覆膜，并通过第一轴承可转动地固定在所述主轴上；所述齿轮通过第二轴承可转动地固定在所述主轴上；在配套使用的所述卷膜盘和所述齿轮之间的所述主轴上设置碟形弹簧和摩擦轴套；所述轮盘板的一端与所述主轴固定连接，另一端与所述支架的支架轴连接； 所述驱动齿轮和所述齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的卷膜装置，其特征在于:所述电机是步进电机或伺服电机。
3.根据权利要求1所述的卷膜装置，其特征在于:所述第一轴承、所述第二轴承采用滚动轴承或滑动轴承。
4.根据权利要求1所述的卷膜装置，其特征在于:所述导膜组件包括导膜轴和导膜带轮， 所述导膜轴固定安装在所述支架内侧； 所述导膜带轮安装在所述导膜轴上；所述导膜带轮的位置与所述卷膜盘的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的卷膜装置，其特征在于:所述卷膜组件的所述轮盘板与所述支架轴通过螺丝或扭簧可转动地连接在一起。
6.根据权利要求5所述的卷膜装置，其特征在于:所述卷膜组件的所述轮盘板与所述支架轴通过螺丝或扭簧可转动地连接在一起。
7.根据权利要求1所述的卷膜装置，其特征在于:所述卷膜装置包括多个所述卷膜组件，多个所述卷膜组件的所述轮盘板并排地安装在所述支架轴上。
8.根据权利要求7所述的卷膜装置，其特征在于:所述齿轮组件包括多个驱动齿轮，多个所述驱动齿轮并列地固定安装在所述回卷轴上，且所述驱动齿轮的数量与所述卷膜组件的数量一致。
9.根据权利要求7所述的卷膜装置，其特征在于:所述导膜组件包括导膜轴和多个导膜带轮， 所述导膜轴固定安装在所述支架内侧； 多个所述导膜带轮并列地安装在所述导膜轴上；所述导膜带轮的数量与所述卷膜盘的数量一致，且位置与所述卷膜盘的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的卷膜装置，其特征在于:相邻的所述导膜带轮之间设置有轴 向垫片。
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于贴片机的自动供料系统的卷膜装置，用于撕去电子元器件载带上的覆膜，包括卷膜组件、驱动组件、支架、联轴器、导膜组件和电机；卷膜组件和驱动组件相平行；驱动组件包括回卷轴、驱动齿轮，电机通过联轴器驱动回卷轴转动，以带动驱动齿轮转动；卷膜组件包括主轴、卷膜盘、齿轮和轮盘板；齿轮和卷膜盘配套使用，卷膜盘用于卷收覆膜，其通过第一轴承可转动地固定在主轴上；齿轮通过第二轴承可转动地固定在主轴上；在配套使用的卷膜盘和齿轮之间的主轴上设置有碟形弹簧和摩擦轴套；轮盘板的一端与主轴固定连接，另一端与支架的支架轴连接。驱动齿轮和齿轮相啮合。本实用新型防止了卷收覆膜时由于力量过大造成的覆膜断开。
【IPC分类】H05K3-30, H05K13-02
【公开号】CN204578974
【申请号】CN201520274311
【发明人】管洪飞, 熊德华
【申请人】上海儒竞电子科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日