一种pcb板自动蚀刻装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板自动蚀刻装置，包括底座、反应罐、盖板、搅拌电机、转轴、叶轮、立柱、横梁、行走组件、气缸、挂板、存放组件、加热组件、第一工作台、控制器、第二工作台、料罐、隔膜泵，工作时，手动将载满PCB板的存放组件挂在挂板下端，控制器控制伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座左移，当伺服电机运动到设定位置后，气缸推动存放组件下移浸入盛满反应液的反应罐中，随后，搅拌电机通过转轴带动叶轮转动，使得反应罐内溶液实时流动，对PCB板进行蚀刻。该装置结构简单，通过手动上料，自动进行PCB板的蚀刻，实时对反应条件进行监测和控制，使得PCB板蚀刻均匀，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】
一种PCB板自动蚀刻装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种PCB板生产装置，尤其涉及一种PCB板自动蚀刻装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于PCB板在制板时需要进行蚀刻处理，现有蚀刻设备采用喷淋式蚀刻，不仅蚀刻不均匀，且蚀刻效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动蚀刻装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板自动蚀刻装置，来解决现有设备蚀刻PCB板不均匀的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PCB板自动蚀刻装置，包括底座、反应罐、盖板、搅拌电机、转轴、叶轮、立柱、横梁、行走组件、气缸、挂板、存放组件、加热组件、第一工作台、控制器、第二工作台、料罐、隔膜栗，所述的反应罐位于底座上端中心处，所述的反应罐与底座螺纹相连，所述的盖板位于反应罐顶部，所述的盖板与反应罐螺纹相连，所述的搅拌电机位于盖板上端左右两侧，所述的搅拌电机与盖板螺纹相连，所述的转轴位于搅拌电机下端且位于反应罐上端，所述的转轴与搅拌电机紧配相连且与反应罐转动相连，所述的叶轮位于转轴外壁，所述的叶轮与转轴螺纹相连，所述的立柱位于底座上端且位于反应罐左右两侧，所述的立柱与底座螺纹相连且与反应罐活动相连，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连，所述的行走组件位于横梁底部，所述的行走组件与横梁螺纹相连，所述的气缸位于行走组件下端，所述的气缸与行走组件螺纹相连，所述的挂板位于气缸下端，所述的挂板与气缸螺纹相连，所述的存放组件位于挂板下端，所述的存放组件与挂板卡扣相连，所述的加热组件位于反应罐外壁下端左右两侧，所述的加热组件与反应罐螺纹相连，所述的第一工作台位于底座上端右侧，所述的第一工作台与底座螺纹相连，所述的控制器位于第一工作台上端右侧，所述的控制器与第一工作台螺纹相连，所述的第二工作台位于底座上端左侧，所述的第二工作台与底座螺纹相连，所述的料罐位于第二工作台上端，所述的料罐与第二工作台螺纹相连，所述的隔膜栗位于工作台下端且位于料罐下端，所述的隔膜栗与第二工作台螺纹相连且与隔膜栗螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的反应罐还设有排液阀，所述的排液阀位于反应罐外壁底部中心处，所述的排液阀与反应罐螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的反应罐还设有温度传感器，所述的温度传感器位于反应罐外壁，所述的温度传感器与反应罐螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的反应罐还设有PH传感器，所述的PH传感器位于反应罐外壁，所述的PH传感器与反应罐螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的行走组件还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座，所述的伺服电机位于横梁下端，所述的伺服电机与横梁螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于横梁下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与横梁转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于横梁下端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与横梁滑动相连。
[0010]进一步的，所述的滑座还设有导轨，所述的导轨位于滑座下端且位于横梁下端，所述的导轨与滑座滑动相连且与横梁螺纹相连。
[0011]进一步的，所述的挂板还设有伸缩导向杆，所述的伸缩导向杆位于挂板顶部左右两侧且位于滑座下端，所述的伸缩导向杆与挂板螺纹相连且与滑座螺纹相连。
[0012]进一步的，所述的加热组件包括壳体、加热棒，所述的壳体位于反应罐外壁左右两侧下端，所述的壳体与反应罐螺纹相连，所述的加热棒位于壳体内壁，所述的加热棒与壳体螺纹相连。
[0013]进一步的，所述的隔膜栗还设有软管，所述的软管位于隔膜栗右侧且位于反应罐外壁左侧上端，所述的软管与隔膜栗螺纹相连且与反应罐螺纹相连。
[0014]与现有技术相比，该PCB板自动蚀刻装置，工作时，手动将载满PCB板的存放组件挂在挂板下端，控制器控制伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座左移，当伺服电机运动到设定位置后，气缸推动与挂板相连的存放组件下移浸入盛满反应液的反应罐中，随后控制器控制搅拌电机工作，搅拌电机通过转轴带动叶轮转动，使得反应罐内溶液实时流动，对PCB板进行蚀刻，温度传感器与PH传感器实时监测溶液的温度和PH值，并反馈给控制器，由控制器决策加热组件和隔膜栗的工作状态。该装置结构简单，通过手动上料，自动进行PCB板的蚀刻，实时对反应条件进行监测和控制，使得PCB板蚀刻均匀，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1示出本实用新型主视图
[0016]图2示出本实用新型行走组件主视图
[0017]图3示出本实用加热组件剖视图
[0018]底座I反应罐2
[0019]盖板3搅拌电机4
[0020]转轴5叶轮6
[0021]立柱7横梁8
[0022]行走组件9气缸10
[0023]挂板11存放组件12
[0024]加热组件13第一工作台14
[0025]控制器15第二工作台16
[0026]料罐17隔膜栗18
[0027]排液阀201温度传感器202
[0028]PH传感器203伺服电机901
[0029]丝杠902进给螺母903
[0030]滑座904导轨905
[0031]伸缩导向杆1101壳体1301
[0032]加热棒1302软管1801
【具体实施方式】
[0033]如图1、图2、图3所示，一种PCB板自动蚀刻装置，包括底座1、反应罐2、盖板3、搅拌电机4、转轴5、叶轮6、立柱7、横梁8、行走组件9、气缸1、挂板11、存放组件12、加热组件13、第一工作台14、控制器15、第二工作台16、料罐17、隔膜栗18，所述的反应罐2位于底座I上端中心处，所述的反应罐2与底座I螺纹相连，所述的盖板3位于反应罐2顶部，所述的盖板3与反应罐2螺纹相连，所述的搅拌电机4位于盖板3上端左右两侧，所述的搅拌电机4与盖板3螺纹相连，所述的转轴5位于搅拌电机4下端且位于反应罐2上端，所述的转轴5与搅拌电机4紧配相连且与反应罐2转动相连，所述的叶轮6位于转轴5外壁，所述的叶轮6与转轴5螺纹相连，所述的立柱7位于底座I上端且位于反应罐2左右两侧，所述的立柱7与底座I螺纹相连且与反应罐2活动相连，所述的横梁8位于立柱7上端，所述的横梁8与立柱7螺纹相连，所述的行走组件9位于横梁8底部，所述的行走组件9与横梁8螺纹相连，所述的气缸10位于行走组件9下端，所述的气缸10与行走组件9螺纹相连，所述的挂板11位于气缸10下端，所述的挂板11与气缸10螺纹相连，所述的存放组件12位于挂板11下端，所述的存放组件12与挂板11卡扣相连，所述的加热组件13位于反应罐2外壁下端左右两侧，所述的加热组件13与反应罐2螺纹相连，所述的第一工作台14位于底座I上端右侧，所述的第一工作台14与底座I螺纹相连，所述的控制器15位于第一工作台14上端右侧，所述的控制器15与第一工作台14螺纹相连，所述的第二工作台16位于底座I上端左侧，所述的第二工作台16与底座I螺纹相连，所述的料罐17位于第二工作台16上端，所述的料罐17与第二工作台16螺纹相连，所述的隔膜栗18位于工作台下端且位于料罐17下端，所述的隔膜栗18与第二工作台16螺纹相连且与隔膜栗18螺纹相连，所述的反应罐2还设有排液阀201，所述的排液阀201位于反应罐2外壁底部中心处，所述的排液阀201与反应罐2螺纹相连，所述的反应罐2还设有温度传感器202，所述的温度传感器202位于反应罐2外壁，所述的温度传感器202与反应罐2螺纹相连，所述的反应罐2还设有PH传感器203，所述的PH传感器203位于反应罐2外壁，所述的PH传感器203与反应罐2螺纹相连，所述的行走组件9还包括伺服电机901、丝杠902、进给螺母903、滑座904，所述的伺服电机901位于横梁8下端，所述的伺服电机901与横梁8螺纹相连，所述的丝杠902位于伺服电机901右侧且位于横梁8下端，所述的丝杠902与伺服电机901紧配相连且与横梁8转动相连，所述的进给螺母903位于丝杠902外壁，所述的进给螺母903与丝杠902螺纹相连，所述的滑座904位于进给螺母903底部且位于横梁8下端，所述的滑座904与进给螺母903螺纹相连且与横梁8滑动相连，所述的滑座904还设有导轨905，所述的导轨905位于滑座下端且位于横梁8下端，所述的导轨905与滑座滑动相连且与横梁8螺纹相连，所述的挂板11还设有伸缩导向杆1101，所述的伸缩导向杆1101位于挂板11顶部左右两侧且位于滑座下端，所述的伸缩导向杆1101与挂板11螺纹相连且与滑座螺纹相连，所述的加热组件13包括壳体1301、加热棒1302，所述的壳体1301位于反应罐2外壁左右两侧下端，所述的壳体1301与反应罐2螺纹相连，所述的加热棒1302位于壳体1301内壁，所述的加热棒1302与壳体1301螺纹相连，所述的隔膜栗18还设有软管1801，所述的软管1801位于隔膜栗18右侧且位于反应罐2外壁左侧上端，所述的软管1801与隔膜栗18螺纹相连且与反应罐2螺纹相连。该PCB板自动蚀刻装置，工作时，手动将载满PCB板的存放组件12挂在挂板11下端，控制器15控制伺服电机901通过丝杠902带动与进给螺母903固连的滑座904左移，当伺服电机901运动到设定位置后，气缸10推动与挂板11相连的存放组件12下移浸入盛满反应液的反应罐2中，随后控制器15控制搅拌电机4工作，搅拌电机4通过转轴5带动叶轮6转动，使得反应罐2内溶液实时流动，对PCB板进行蚀刻，温度传感器202与PH传感器203实时监测溶液的温度和PH值，并反馈给控制器15，由控制器15决策加热组件13和隔膜栗18的工作状态。该装置结构简单，通过手动上料，自动进行PCB板的蚀刻，实时对反应条件进行监测和控制，使得PCB板蚀刻均匀，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
[0034]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB板自动蚀刻装置，其特征在于包括底座、反应罐、盖板、搅拌电机、转轴、叶轮、立柱、横梁、行走组件、气缸、挂板、存放组件、加热组件、第一工作台、控制器、第二工作台、料罐、隔膜栗，所述的反应罐位于底座上端中心处，所述的反应罐与底座螺纹相连，所述的盖板位于反应罐顶部，所述的盖板与反应罐螺纹相连，所述的搅拌电机位于盖板上端左右两侧，所述的搅拌电机与盖板螺纹相连，所述的转轴位于搅拌电机下端且位于反应罐上端，所述的转轴与搅拌电机紧配相连且与反应罐转动相连，所述的叶轮位于转轴外壁，所述的叶轮与转轴螺纹相连，所述的立柱位于底座上端且位于反应罐左右两侧，所述的立柱与底座螺纹相连且与反应罐活动相连，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连，所述的行走组件位于横梁底部，所述的行走组件与横梁螺纹相连，所述的气缸位于行走组件下端，所述的气缸与行走组件螺纹相连，所述的挂板位于气缸下端，所述的挂板与气缸螺纹相连，所述的存放组件位于挂板下端，所述的存放组件与挂板卡扣相连，所述的加热组件位于反应罐外壁下端左右两侧，所述的加热组件与反应罐螺纹相连，所述的第一工作台位于底座上端右侧，所述的第一工作台与底座螺纹相连，所述的控制器位于第一工作台上端右侧，所述的控制器与第一工作台螺纹相连，所述的第二工作台位于底座上端左侧，所述的第二工作台与底座螺纹相连，所述的料罐位于第二工作台上端，所述的料罐与第二工作台螺纹相连，所述的隔膜栗位于工作台下端且位于料罐下端，所述的隔膜栗与第二工作台螺纹相连且与隔膜栗螺纹相连。2.如权利要求1所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的反应罐还设有排液阀，所述的排液阀位于反应罐外壁底部中心处，所述的排液阀与反应罐螺纹相连。3.如权利要求2所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的反应罐还设有温度传感器，所述的温度传感器位于反应罐外壁，所述的温度传感器与反应罐螺纹相连。4.如权利要求3所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的反应罐还设有PH传感器，所述的PH传感器位于反应罐外壁，所述的PH传感器与反应罐螺纹相连。5.如权利要求4所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的行走组件还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座，所述的伺服电机位于横梁下端，所述的伺服电机与横梁螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于横梁下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与横梁转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于横梁下端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与横梁滑动相连。6.如权利要求5所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的滑座还设有导轨，所述的导轨位于滑座下端且位于横梁下端，所述的导轨与滑座滑动相连且与横梁螺纹相连。7.如权利要求6所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的挂板还设有伸缩导向杆，所述的伸缩导向杆位于挂板顶部左右两侧且位于滑座下端，所述的伸缩导向杆与挂板螺纹相连且与滑座螺纹相连。8.如权利要求7所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的加热组件包括壳体、加热棒，所述的壳体位于反应罐外壁左右两侧下端，所述的壳体与反应罐螺纹相连，所述的加热棒位于壳体内壁，所述的加热棒与壳体螺纹相连。9.如权利要求8所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的隔膜栗还设有软管，所述的软管位于隔膜栗右侧且位于反应罐外壁左侧上端，所述的软管与隔膜栗螺纹相连且与反应罐螺纹相连。
【文档编号】H05K3/06GK205430792SQ201620133284
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】蒋华芳
【申请人】苏州市亿利华电子有限公司