一种用于tv检测的工装板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于TV检测的工装板，涉及电子产品生产加工领域，所述工装板包括：底板，所述底板上设有，第一立板，其固定在所述底板的一端，所述第一立板上设有第一支臂，所述第一立板上位于所述第一支臂的上方设有两个限位座,导向组件，其包括固定在底板上的两个轴座，所述轴座上设有与所述底板平行的三根导轴，所述三根导轴上设有第二立板，所述第二立板与所述三根导轴以滑动配合的方式连接，与所述第一支臂等高的位置处设有第二支臂；本发明通过在工装板上第一立板和第二立板的配合，方便工装板对TV显示屏进行限位和装夹，同时，适用于不同厚度的TV显示屏的限位。
【专利说明】—种用于TV检测的工装板
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品生产加工领域，特别涉及一种用于TV检测的工装板。
【背景技术】
[0002]TV在组装完成后，需要对其性能进行检测，具体的是将TV的显示屏竖立在检测工装板上，通过工装板上的限位部件将其与工装板固定在一起，然后在检测线上来完成TV显示屏的检测，为了保证检测时的准确性，要求TV显示屏要牢固的装夹在工装板上，尤其是当TV显示屏的屏幕厚度发生改变时，现有技术中是通过可调式的装夹限位部件来完成对不同厚度的TV显示屏的装夹，此种装夹方式操作繁琐，即每更换一次TV显示屏就得手动调整装夹限位部件，不仅增加工人劳动强度，而且又影响着生产检测效率。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是，在TV显示屏检测时，如何实现检测工装板上的装夹限位部件对TV显示屏(不同厚度的屏幕)的自动限位。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种用于TV检测的工装板，所述工装板包括:底板，所述底板上设有，
[0007]第一立板，其固定在所述底板的一端，所述第一立板上设有第一支臂，所述第一立板上位于所述第一支臂的上方设有两个限位座，两个限位座呈预设距离D ；
[0008]导向组件，其包括固定在底板上的两个轴座，所述轴座上设有与所述底板平行的三根导轴，所述三根导轴上设有第二立板，所述第二立板与所述三根导轴以滑动配合的方式连接，所述第二立板上呈预设距离D设有两个限位座，所述第二立板上与所述第一支臂等高的位置处设有第二支臂；
[0009]其中，所述第一支臂的上表面、轴座的上表面、第二支臂的上表面位于同一平面上，第一立板上的限位座和第二立板上的限位座结构相同。
[0010]其中，所述限位座具有弧形腔体，其弧形腔体内设有若干个厚度相等的圆形钢片，每两片圆形钢片之间按相等的距离排列，所述圆形钢片可在所述弧形腔体内沿所述圆形钢片的径向移动。
[0011]其中，所述圆形钢片的厚度为2mm。
[0012]其中，每两片圆形钢片之间的距离为0.2mm。
[0013]其中，所述第二立板与所述三根导轴连接处设有定位单元。
[0014]其中，所述第一支臂、第二支臂和所述轴座的上表面均设有橡胶垫板。
[0015](三)有益效果
[0016]本发明通过在工装板上第一立板和第二立板的配合，方便工装板对TV显示屏进行限位和装夹，同时，适用于不同厚度的TV显示屏的限位。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种用于TV检测的工装板的结构示意图；
[0018]图2是图1沿A-A方向的剖视图；
[0019]图3是图1中限位座的示意图；
[0020]图4是图3沿B-B方向的剖视图；
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0022]如附图1?4所示，本发明提供了一种用于TV检测的工装板，所述工装板包括:底板1，所述底板I上设有，
[0023]第一立板2，其固定在所述底板I的一端，所述第一立板2上设有第一支臂20，所述第一立板2上位于所述第一支臂20的上方设有两个限位座5，两个限位座5呈预设距离D ；
[0024]导向组件，其包括固定在底板I上的两个轴座4，所述轴座4上设有与所述底板I平行的三根导轴41，所述三根导轴41上设有第二立板3，所述第二立板3与所述三根导轴41以滑动配合的方式连接，所述第二立板3上呈预设距离D设有两个限位座5，所述第二立板3上与所述第一支臂20等高的位置处设有第二支臂30 ；
[0025]其中，所述第一支臂20的上表面、轴座4的上表面、第二支臂30的上表面位于同一平面上，第一立板2上的限位座5和第二立板3上的限位座5结构相同。
[0026]其中，所述限位座5具有弧形腔体，其弧形腔体内设有若干个厚度相等的圆形钢片50，每两片圆形钢片50之间按相等的距离排列，所述圆形钢片50可在所述弧形腔体内沿所述圆形钢片的径向移动。
[0027]优选地，所述圆形钢片20的厚度为2mm。
[0028]为了定位TV显示屏方便，又不至于过紧，优选地，每两片圆形钢片之间的距离为0.2mm，
[0029]优选地，所述第二立板3与所述三根导轴41连接处设有定位单元31。
[0030]其中，所述第一支臂20、第二支臂30和所述轴座4的上表面均设有橡胶垫板6。
[0031]使用时，先将TV屏幕的一端顶进限位座5弧形腔体内的圆形钢片50，TV屏幕的一端通过限位座5固定在第一立板2上，然后滑动第二立板3，通过第二立板3上的限位座5固定屏幕的另一端，定位好后利用第二立板3与所述三根导轴41连接处的定位单元31固定即可，本发明方便工装板对TV显示屏进行限位和装夹，同时，适用于不同厚度的TV显示屏的限位。
[0032]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种用于TV检测的工装板，所述工装板包括:底板，其特征在于，所述底板上设有， 第一立板，其固定在所述底板的一端，所述第一立板上设有第一支臂，所述第一立板上位于所述第一支臂的上方设有两个限位座，两个限位座呈预设距离D ； 导向组件，其包括固定在底板上的两个轴座，所述轴座上设有与所述底板平行的三根导轴，所述三根导轴上设有第二立板，所述第二立板与所述三根导轴以滑动配合的方式连接，所述第二立板上呈预设距离D设有两个限位座，所述第二立板上与所述第一支臂等高的位置处设有第二支臂； 其中，所述第一支臂的上表面、轴座的上表面、第二支臂的上表面位于同一平面上，第一立板上的限位座和第二立板上的限位座结构相同。
2.如权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述限位座具有弧形腔体，其弧形腔体内设有若干个厚度相等的圆形钢片，每两片圆形钢片之间按相等的距离排列，所述圆形钢片可在所述弧形腔体内沿所述圆形钢片的径向移动。
3.如权利要求2所述的工装板，其特征在于，所述圆形钢片的厚度为2mm。
4.如权利要求2所述的工装板，其特征在于，每两片圆形钢片之间的距离为0.2mm。
5.如权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述第二立板与所述三根导轴连接处设有定位单元。
6.如权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述第一支臂、第二支臂和所述轴座的上表面均设有橡胶垫板。
【文档编号】H04N17/00GK103639936SQ201310645623
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】金凤珍 申请人:苏州鑫叶自动化设备系统有限公司