听音测试工装的制作方法

文档序号:10058355阅读:589来源:国知局
听音测试工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及声电技术领域,更为具体地,涉及一种听音测试工装。
【背景技术】
[0002]在声学领域,喇叭听音测试作为产品质量检测的重要环节,是保证耳机音频曲线符合国家相关标准及客户要求的一种检验方式,严格的听音测试为隔绝外界干扰需要在封闭空间内进行。
[0003]现有的喇叭或类似产品的听音测试主要在测试箱内完成。但是,常用的测试箱体积较大,占用空间较多;此外,通过测试箱对喇叭进行听音测试操作繁琐,测试效率低,成本尚ο
[0004]因此,亟需一种听音测试工装,能够在降低测试复杂程度的同时保证产品的测试质量、提高测试效率。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种听音测试工装,以解决目前喇叭测试操作复杂、测试成本高等问题。
[0006]本实用新型提供的听音测试工装,包括仿真耳、气缸、固定在气缸上的隔音罩、固定在隔音罩内部的压头;其中,仿真耳通过底板固定在仿真耳底座上,仿真耳与压头的位置相对应;气缸设置在底板上,位于气缸上的隔音罩沿气缸移动并将仿真耳密封在隔音罩与底板形成的空间内;待测试产品通过压头定位在仿真耳内。
[0007]此外,优选的结构是,还包括固定在隔音罩内部的导柱,其中,导柱通过顶柱与隔音罩固定连接;在导柱内部设置有弹簧,压头在导柱内上下滑动。
[0008]此外,优选的结构是,在隔音罩内壁贴设有消音膜,在隔音罩的底部贴设有密封圈;隔音罩通过密封圈与底板密封连接。
[0009]此外,优选的结构是,消音膜为吸音棉、玻璃棉、吸音涂料或无纺布。
[0010]此外,优选的结构是,仿真耳至少为两个,待测试产品放置在仿真耳内,并通过压头固定。
[0011]此外,优选的结构是,仿真耳底座与底板之间通过螺纹连接、键销连接或焊接进行固定。
[0012]此外,优选的结构是,还包括控制系统和显示装置;其中,控制系统,用于控制气缸对待测试产品进行听音测试;显示装置,用于将待测试产品的测试数据结果可视化呈现。
[0013]此外,优选的结构是,仿真耳设置有与待测试产品形状相一致的耳承;待测试产品固定在耳承内。
[0014]从上面的技术方案可知,本实用新型的听音测试工装,通过气缸控制隔音罩运动,并与底板形成密闭空间,使待测试产品定位在该密闭空间内进行听音测试,能够在满足听音测试效果的前提下,提高测试效率、降低测试成本、操作简单、可操作性强。
【附图说明】
[0015]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容,并且随着对本实用新型的更全面理解,本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0016]图1为根据本实用新型实施例的听音测试工装结构示意图;
[0017]图2为根据本实用新型实施例的听音测试工装具体结构示意图;
[0018]图3为根据本实用新型实施例的听音测试工装的测试结构示意图。
[0019]其中的附图标记包括:隔音罩1、顶柱2、导柱3、压头4、气缸5、耳承6、仿真耳7、底板8、仿真耳底座9。
[0020]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0021]针对上述现有喇叭测试需使用专用测试箱,测试操作复杂,成本高等问题,本实用新型的听音测试工装通过设置能够在底板上方滑动的隔音罩,将待测试产品和仿真耳密封在隔音罩和底板形成的隔音空间中,以进行产品的听音测试,结构简单、操作方便、测试效率高、成本低。
[0022]在以下描述中,为清楚展示隔音罩内部压头的结构及其固定方式,附图2和附图3中的隔音罩仅显示部分结构,完整的隔音罩结构由附图1示出。
[0023]为详细描述本实用新型的听音测试工装,以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0024]图1示出了根据本实用新型实施例的听音测试工装的结构;图2示出了根据本实用新型实施例的听音测试工装的具体结构。
[0025]如图1和图2共同所示,本实用新型实施例的听音测试工装,包括仿真耳7、气缸5、固定在气缸5上的隔音罩1、固定在隔音罩1内部的压头4 ;其中,仿真耳7固定在底板8上,通过气缸5带动隔音罩1下移,能够使隔音罩1和底板8形成一个密封空间,即气缸5设置在底板8上,位于气缸5上的隔音罩1沿气缸5移动并将仿真耳7密封在隔音罩1与底板8形成的空间内。底板8固定在仿真耳底座9上,仿真耳7与压头4的位置上下对应,待测试产品放置在仿真耳7内并通过压头4压紧定位。
[0026]具体地,在长方形底板8上设置有两个仿真耳7,在仿真耳7内设置有与待测试产品外形相适配的耳承6,待测试产品固定在耳承6内,气缸5则设置在底板8上,且位于仿真耳7的一侧,固定在气缸5上的隔音罩1位于仿真耳7的正上方,在隔音罩1内部设置有与两个仿真耳7分别对应的压头4,在启动气缸5工作后,隔音罩1沿气缸5下滑并罩在两个仿真耳7外侧,此时,压头4将待测试产品限位在仿真耳7内部,然后,即可通过仿真耳及相关测试软件对待测试产品进行听音测试。
[0027]为防止压头4过度挤压待测试产品而造成产品的损坏,在本实用新型的一个【具体实施方式】中,压头4设置在导柱3内,导柱3则通过顶柱2与隔音罩1固定连接,其中,导柱3和压头4与隔音罩1的侧壁平行并位于仿真耳7的正上方;在导柱3内部设置有缓冲压头4压力的弹簧,在隔音罩1沿气缸5向下运动并与底板8密封连接后,通过弹簧使压头4在导柱3内上下滑动,确保待测试产品在不被损坏的前提下,通过压头4牢固定位在仿真耳7内,以进行高质量的听音测试。此外,为避免压头4刮划待测试产品外观,可在压头4下方设置橡胶垫、塑胶垫、硅胶垫或毛垫等保护垫,或者采用塑胶或硅
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