专利名称：未处理垃圾脱水装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将家庭、中小规模的学校、单位等排出的垃圾的水分与固体物分离的脱水装置。特别是涉及一种将来自家庭等下水池的、与水同时排出的未处理垃圾粉碎后，将水分与固体物分离，在排出水分的同时，把固体物送入下步工序的肥料化培养罐中的脱水装置。从家庭等排出的未处理垃圾中水分与固体物是混合的，在排出到下水以前，必须将水分与固体物相分离。作为以往这种装置的1个，为特开平6-292995号公报所述的脱水装置。该脱水装置设置于将含有水分的未处理垃圾粉碎的粉碎装置之后，具有形成有多个小孔的直立圆筒状筛网及装入该筛网中的螺旋叶片。送至筛网下部的水分与固体物的混合物通过转动的螺旋叶片提升，固体物提升至螺旋叶片上端，排出至罐内，水分从筛网的小孔中排出。其结果，将水分与固体物分离，未处理垃圾被脱水。
由于利用螺旋叶片进行混合物的提升，螺旋叶片的叶片在筛网中与固体物压接，筛网的小孔容易被固体物堵塞。特别是在米饭粒那样固体物被螺旋叶片提升时，这种固体物与水分一同引到筛网的小孔内，在这种情况下被螺旋叶片挤碎而将小孔堵塞。
在这种状态下螺旋叶片连续回转，由螺旋叶片将固体物提升时，为在水分无法由被堵塞的小孔排出状态下提升，会产生不仅将固体同时也将水分流入罐中的问题。此外，在运行间隔长时，堵塞状态的糊状的固体物会将小孔完全堵塞，在开始再次运行后，水分完全不能排出，大量的水会流入罐中。再者，在堵塞情况下运行时，脱水装置上侧的粉碎装置中会产生回流，在家庭下水池中设置有脱水装置的场合，存在水池中会溢出垃圾的危险。
本发明的目的是提供一种除水能力高，且该除水能力持续性强的未处理垃圾脱水装置。
本发明的另一目的是提供一种防止堵塞，以维持除水能力的未处理垃圾脱水装置。
本发明的再一个目的是对供固体物排出用的罐进行改造，提供一种结构适于培养、发酵、干燥、使用的罐。
为实现上述目的，本发明的未处理垃圾脱水装置具有箱体、支撑于前述箱体上的上部回转轴、安装于前述上部回转轴上的上部轮、支撑于前述箱体上的下部回转轴、安装于前述下部回转轴上的下部轮、倾斜卷绕安装在前述上部回转轮及前述下部回转轮上的环状体、驱动前述环状体的电机、外接于前述环状体上安装的刮板、沿提升侧的刮板的前端轨道从最下缘向上伸出设置以将前述箱体内分割成水分固体物混合槽和水分分离槽的筛网、在形成于前述箱体中的前述水分固体物混合槽上开口的未处理垃圾投入口、在形成于前述箱体中并位于前述筛网的前述最下缘上方的前述水分分离槽上开口的排水口、在形成于前述箱体中的前述筛网上部终端上开口的固体物排出口。
家庭等产生的未处理垃圾在含水状态下从投入口投入箱体内。箱体内由筛网分割为水分固体物混合槽和水分分离槽，混合物首先在筛网的最下缘聚集。在这种状态中，大部分的水分通过筛网的小孔向水分分离槽移动。未处理垃圾投入后，大部分的水分向水分分离槽移动，剩余水分从排水口排出，固体物比例高的混合物在筛网的最下缘驻留。
在本发明中，由于排水口形成于比筛网的最下缘靠上方的箱体上，含水状态的混合物驻留在筛网的最下缘。在这种状态中，在环状体回转驱动时，刮板的前端从最下缘沿上倾的筛网移动。刮板沿筛网提升混合物时，混合物中含有的水分由于重力和相互压缩力通过筛网的小孔向水分分离槽移动。刮板到达筛网的上端时，被除除水分的固体物从固体物排出口向下一工序的罐中排入。
本发明利用的轮及环状体最好为卷绕在一对链轮上的链条。在此场合，链条可为1条或2条。此外，作为轮及环状体的其他形式，也可为卷绕在一对滑轮上的皮带。在橡胶皮带的场合，可与刮板一体成形。
刮板至少为一个，即有将混合物与水分分离的功能，但以在环状体上设置2个以上刮板为好。这样可具有在低速回转时分离大量的混合物的能力。
此外，此刮板相对于筛网最好以20°以上、45°以下锐角安装于链条上。由此，由于重力和压缩力水分容易流动，可以提高除水能力。如锐角不满20°，容易在刮板与筛网之间将固体物压碎，如锐角超过45°，除水能力不高。
刮板相对于环状体的走行方向最好以2°以上、10°以下倾角安装于环状体上。由此，水分容易向一侧方向流动，可提高除水能力。如不满2°，除水能力不高，如超过10°，水和固体物都向一侧方向流动，不能得到均匀的除水效果。
在本发明中，最好设置安装于环状体或刮板上、与筛网滑动接触的刷子。该刷子最好设置于各刮板后面。该刮板与筛网滑动接触，将引起堵塞的固体物从筛网上除去。刷子一般为钢丝制，但最好为拒水性高的聚四氯乙烯等制成的刷子自身也不易附着固体物的材质。
如上所述，通过刮板角度的考虑，环状体及刮板的设置，使筛网小孔的堵塞不容易产生，可维持除水能力。
在本发明中，进一步提供了防止筛网的内面堵塞的未处理垃圾脱水装置。这种未处理垃圾脱水装置具有箱体、将前述箱体分割为水分固体物混合槽与水分分离槽的非磁性体的筛网、在前述箱体内的前述水分固体物混合槽上开口的未处理垃圾投入口、在前述箱体内的水分分离槽上开口的排水口、在前述水分固体物混合槽中沿前述筛网设置的输送机、安装于前述输送机上以沿前述筛网移动的刮板、安装于前述输送机上以朝向前述筛网的磁铁、在前述水分分离槽中沿前述筛网移动的磁性体的刮件、将前述刮件沿前述筛网导引的导向件。
输送机起动时，刮板沿筛网移动。在水分固体物混合槽中，刮板沿筛网提升固体物。含有混合物的水分通过筛网的小孔向水分分离槽移动。由于刮板沿筛网移动，筛网的小孔容易由固体物引起堵塞。特别是在刮板沿筛网移动时，米等有粘性的固体物被刮板压碎。存在筛网的小孔被这种固体物堵塞的倾向。
本发明中，在水分分离槽中设置了刮件。导向件在水分分离槽中导引刮件。当输送机在固体物混合槽中移动时，安装于该输送机上的磁铁在水分分离槽内牵引刮件。因此，筛网为非磁性体构成，磁通贯通筛网，磁铁与刮件闭合。
由输送机牵引的刮件将筛网的水分分离槽一侧上附着的固体物刮落。因此，可维持高的除水能力。
此外，在本发明中，最好通过利用可正反回转的电机，使刮板不仅在提升方向，也在反方向上移动。这样，刷子也在反方向上移动，可提高除去附着于筛网上的固体物的功能，维持除水能力。
此外，在利用可正反回转的电机的同时，最好在刮板形状上加以考虑。刮板最好以在沿筛网移动时，相对于筛网在前进及后退方向均成20°以上、45°以下的锐角的形式安装于输送机的链条等上。通过电机的正反回转，在刮板与筛网之间将未处理垃圾在两方向上压缩，以提高除水能力。
此外，在筛网的水分固体物混合槽中，最好考虑刷子的形状。在此发明中，刷子安装于具有刮板的输送机上，该刷子设置于前倾的支撑板与后倾的支撑板之间的前端。上述刮板也可利用前倾支撑板和后倾支撑板来替代。
未处理垃圾脱水装置中设置有将刷子上附着的固体物除去的清扫板。这种清扫板为朝向输送机的板状，在输送机移动时与刷子接触，将附着于该刷子上的固体物除去。
在本发明中，由于刷子设置于前倾的支撑板与后倾的支撑板之间的前端上，清扫板首先与支撑板接触。在输送机移动时，清扫板与刷子的根部接触。输送机进一步移动时，清扫板沿刷子的根部到刷子的前端将该刷子上附着的固体物除去。
利用正反回转的电机时，清扫板在刷子的前进方向和后退方向侧各向从该刷子上除去固体物。
同样，最好在脱水装置中设置振动箱体的振动器。通过振动器动作，将筛网上附着的水分振落，此外由于固体物也被从筛网上振落，可提高除水能力。
此外，本发明提供了其结构适于培养、发酵、干燥、安装的罐。为了细菌的活性化和防止细菌的杀灭，将罐保持于所定的温度。因此，最好在罐中设置加热器，由于培养后的固体物要从未处理垃圾脱水装置中取出，罐为可从脱水装置本体完全分离的，例如拉出式的结构。另一方面，需要通电的加热器设置于未处理垃圾脱水装置本体上。
本发明为具有可分离的滑动式罐的未处理垃圾脱水装置，在前述未处理垃圾脱水装置本体与前述罐相对面的一方上设置有电磁插头，同时在前述未处理垃圾脱水装置本体与前述罐相对面的另一方上设置有电磁插座，通过在该罐的外套上设置镍铬合金线等发热体，提供了适于加热及保温的未处理垃圾脱水装置。
滑动式罐其自身具有发热体。发热体通过通电，罐由发热体直接加热、保温。因此，可以维持适于混合物的培养，发酵、干燥的环境。
由于发热体直接设置于罐内，应考虑通电结构，本发明的特征为未处理垃圾脱水装置本体与罐的相对面上分别设置有磁性插座及磁性插头。在将滑动式罐压入未处理垃圾脱水装置本体中时，磁性插座及磁性插头通过磁力结合，确立了可从未处理垃圾脱水装置本体向罐的发热体中通电的状态。
图1为本发明的未处理垃圾脱水装置的示意图。
图2为本发明的未处理垃圾脱水装置的剖视图。
图3为沿图2的脱水装置的3-3线剖视图。
图4为本发明的未处理垃圾脱水装置另一实施例的示意图。
图5为图4的刮板及刷子的放大的主视图。
图6为图4的未处理垃圾脱水装置的刮板及导向件的立体图。
图7为图6的导向件的主视图。
图8为图6的刮板的俯视图。
图9为滑动式培养罐的剖面图。
图10为图9的培养罐的俯视图。
图11为未处理垃圾脱水装置本体的收纳部的侧视图。
下面，参照附图对本发明的未处理垃圾脱水装置进行详细说明。图1为未处理垃圾脱水装置的示意图。未处理垃圾脱水装置安装于例如家庭下水池的下面。未处理垃圾脱水装置10上分别连接有上侧的未处理垃圾粉碎装置12和下侧的培养罐14。本实施例中的未处理垃圾脱水装置10与培养罐为一体，但也可分别设置。
从下水池流出的未处理垃圾由粉碎装置12将未处理垃圾中含有的固体物粉碎。然后，水分与固体物的混合物通过管道16投入未处理垃圾脱水装置10中。
图2及图3为详细示出未处理垃圾脱水装置10的剖面图。未处理垃圾脱水装置10具有上方开放的大致为矩形的不锈钢制或树脂制箱体18。箱体18中在粉碎装置12一侧，形成有与管道16相连接的未处理垃圾投入口20。此外，箱体18中在粉碎装置12一侧，形成有与下水导引管22相连接的排水口24。此排水口24与下水连接。
排水口24可设置于比未处理垃圾投入口靠下方处，也可形成于箱体18的底面上。但是，在排水口24设置于箱体18底面的场合，最好在下游侧设置U形管，箱体18内的水位最好略高。
在箱体18内，设置有将投入的水分和固体物的混合物提升的输送机26。该输送机26通过刮板30在倾斜的筛网28上走行来提升混合物的固体物。输送机26在可自由回转地支撑于箱体18上的上部回转轴32上安装有一对上部轮34、34的同时，在可自由回转地支撑于箱体18上的下部回转轴36上安装有一对下部轮38、38，在各轮之间卷装有环状体40、40。在本实施例中，输送机26为链式输送机，轮34、38为链轮，环状体40、40为链条。输送机并不限于链式输送机，也可为皮带式输送机。
刮板30以横架于链条40、40的异形连接板上的形式安装。刮板30至少需1个才能实现其功能，但最好沿链条的轨道设置多个。由此，通过刮板30提高输送能力，可允许输送机低速运转。此外，刮板30可定距或不定距地设置。
链条可为1条，但如本实施例这样，由于刮板横架于2条链条上，刮板30的姿态稳定。此外，在环状体40为宽幅皮带时，可使刮板30与皮带形成一体。该输送机26由安装于上部回转轴32上的可正反回转的电机驱动。
在该输送机中，由于前后设置有链轮34、38，链条40具有从未处理垃圾投入口20及排水口24朝向箱体18另一侧上部的固体物出口42倾斜的卷装轨道。与该输送机26的轨道相关连地设置有筛网28。
筛网28如图2及图3详细所示，由不锈钢制的底板44与一对不锈钢制的侧板46、46构成。底板44为由穿孔金属构成的网眼状。侧板46的下侧为由穿孔金属构成的网眼状。该筛网28将箱体18分割为水分固体物混合槽48与水分分离槽50。在本实施例中，筛网28的网眼小孔尺寸为φ1．5mm-3．0mm。
筛网28的底板32连接于未处理垃圾投入口20与排水口24之间，由此延伸出下倾部52，然后，沿下部链轮38周边的刮板30的前端轨道延伸出圆弧部54，再沿链条40的下方轨道延伸出上倾部56。上倾部56的终端与固体物排出口42连接。从而，未处理垃圾投入口20仅与水分固体物混合槽48连通，排水口24仅与水分排出槽50连通。
以下，对筛网28与刮板30的关系进行说明。刮板30如图2及图3中详细所示，由安装于链条的异形连接板上的L字状的角板58和实际推送固体物的推板60构成。推送板60相对于筛网28成20°以上、45°以下的狭角。
该刮板30相对于筛网28的底板44及侧板46、46以很小的间隙走行。间隙以尽可能小为好。此外，刮板30相对于链条40的走行方向以2o以上、5o以下倾角安装为好。
链条40上与刮板30一同安装有刷子62，该刷子62可如图1所示安装于链条40上，也可如图2所示安装于刮板30的L字状角状部件上。刷子62突出于刮板30的前端，起到去除筛网28的附着物的作用。刷子62由例如钢丝或聚四氟乙烯制成。刷子62在具有除去附着物功能的同时，由于突出于刮板30，还具有限定刮板30与筛网28的间隙的功能。从而，以尽可能将刷子62并列设置于刮板30附近为好。由于通过刷子62设置了刮板30与筛网28之间的间隙，刮板30与筛网28之间不会造成固体物被压碎，防止了例如由于米饭粒等固体物被刮板30压碎造成筛网28的小孔被堵塞。
以下，对此未处理垃圾脱水装置10的动作进行说明。粉碎后的未处理垃圾的水分与固体物的混合物通过管道16由未处理垃圾投入口投入到箱体18内。混合物由筛网28的下倾部52导引至圆弧部54，绝大部分驻留于圆弧部54中。接着，首先大部分的水分通过筛网28的底板44及侧板46的小孔，固体物比例高的混合物则驻留于筛网28的底板上。即使一次投入了大量的混合物，由于侧板46上也形成有小孔，大部分的水分可以迅速分离。
此时，下限水位在排水口24的下缘。不过，由于管道22的下游侧连接有U字形管，下限水位还可以上升，但水至少为积存至排水口24下缘的状态。而且，由于筛网28的圆弧部54的最下缘位于比排水口24靠下方的位置，驻留于圆弧部54的混合物中固体物的比例较高，同时处于水分未完全分离状态，还保持有流动性。
电机可将上部支撑轴32正反向回转，链条40以正方向行程与反方向行程为2∶1-3∶2的比例走行。电机可通过手动开关，但以与粉碎装置12连动起动、停止为好。在这种情况下，为使水不溢出到培养罐14内，在箱体18中设置水位传感器64。
投入到水分固体物混合槽48内的混合物由刮板30沿圆弧部54推送，此后，沿上倾部56提升。由刮板30提升混合物时，筛网28的倾斜与刮板30的推板60的倾斜相结合，混合物含有的水分通过重力及相互压缩力滴落。因此，由于在具有流动性状态下混合物在倾斜的筛网上提升，绝大部分水分通过筛网28的小孔从水分固体物混合槽48向水分分离槽50移动。
刮板30在沿筛网28的上倾部56移动期间，混合物中的水分的大部通过筛网28的小孔向水分分离槽50中移动，固体物从固体物排出口42滚落于斜槽66上，向培养罐14内排入。
在固体物排出口42上设置有橡胶或聚四氟乙烯制成的弹性清扫板67，此清扫板67以将其可摆动地支撑于固体物排出口42附近的臂与刮板30的推板60的表面接触的状态设置。在刮板30经过筛网28的上倾部56的上端时，由清扫板67将推板60表面的附着物刮落，防止固体物在装置内循环。此外，也可设置可回转的刷子与刮板30接触，以代替清扫板67。
在由刮板30提升混合物时，与刮板30并列设置的刷子将筛网28的附着物刮落。因此，筛网28几乎没有堵塞。此外，链条40最好以2∶1-3∶2的行程正反驱动。由此，刷子62在筛网28上正反方向滑动接触。由刷子62仅在一方向移动所不易除去的附着物可由此动作除去。
此外，在固体物提升结束后，最好在一定时间内链条40进行间歇性动作。由此，将驻留于圆弧54内的水分至少通过刮板30及刷子62刮起，在筛网28的附着物干燥前将其除去。
在本实施例中，链条40以正方向及反方向均为0．5-10m／分的较低速走行。由于设置了多个刮板30，提高了固体物的提升能力，可以放慢链条40的走行速度。利用此，由于刮板30向上倾部56的移动时间加长，使混合物含有的水分滴落，能够保证从混合物中充分去除水分的时间。因此，最好使链条40以较低的速度走行，这样可同时提高除水能力和安静性。
此外，为了防止堵塞，最好设置振动器，振动器68设置于箱体18中，在运行中或在运行结束后立即起动。通过此振动器，容易将筛网28的附着物除去。特别是如在运行结束后链条40间歇动作的同时起动振动器时，由于筛网28的附着物在湿润状态下被振动，更容易除去附着物。
由固体物排出口42向培养罐14内排入的固体物混合有细菌。为了细菌的活性和防止细菌被杀灭，培养罐14应保持在38oC左右。在培养罐14中设置有搅拌叶片70，对固体物每隔2小时进行5分钟的搅拌。由此对固体物进行一定时间的培养，此后排出。
此外，在本实施例中，未处理垃圾脱水装置10与培养罐14设置为一体，装置的内部仅通过排气口72与外部连通。此排气口72设置有防虫网74和逆止阀76，防止外部虫子的侵入和内部的臭气的扩散。
以下，对改进的未处理垃圾脱水装置的实施例进行详细说明。如图3(4？)所示，未处理垃圾脱水装置与上述实施例相同，例如安装于家庭的水池下面。未处理垃圾脱水装置110的未处理垃圾脱水装置112与培养罐114为一体。水池排出的未处理垃圾的水分与固体物的混合物通过未处理垃圾投入口116投入到未处理垃圾脱水装置110中。未处理垃圾脱水装置110具有不锈钢或树脂制的密闭型箱体118。未处理垃圾投入口116形成于箱体118上。此外，箱体118在投入口一侧形成有与下水相连接的排水口124。
在箱体118内，设置有将投入的水分与固体物的混合物提升的输送机126。此输送机通过刮板130在输送机126倾斜的筛网128上走行，提升混合物的固体物。输送机126安装有可自由回转地支撑于箱体118上的上部轮132的同时，安装有可自由回转地支撑于箱体118上的下部轮134，在各轮之间卷装有环状体136。在本实施例中，输送机126为链式输送机，轮132、124为链轮，环状体136为链条。输送机并不限于链式输送机，也可为皮带式输送机。
在链条136上安装有刮板130的同时，安装有刷子138和永久磁铁140。刮板130以横架于链条136的异形连接板上的形式安装。刮板130至少需1个才能实现其功能，但最好在链条全周上以均等的间隔设置多个。这样，可以提高刮板130的提升能力，使输送机以低速运行。此外，刮板130可定距或不定距地设置。
链条可为1条，但如使刮板130横架于2条链条上，可使刮板130的姿态稳定。此外，在环状体136为宽幅皮带时，可使刮板130与皮带形成一体。该输送机126由安装于上部轮132上的可正反回转的电机驱动。
沿链条136可设置刷子138和永久磁铁140部分代替刮板130。如图5详细所示，刮板130断面形状为三角形，相对于链条136的前进和后退方向成20°至45°角倾斜。
刷子138与刮板130同样以横架于链条136的异形连接板上的形式安装。刷子138至少需要1个才能实现其功能。但为了不减少刮板130的数量，本实施例中在2处设置了刷子138。
永久磁铁140与刮板130同样以横架于链条136的异形连接板上的形式安装。永久磁铁140至少需要1个才能实现其功能。
在此输送机126中，由于前后设置有链轮132、134，链条136具有从未处理垃圾投入口116及排水口124朝向箱体118另一侧上部的固体物出口142倾斜的卷装轨道。与该输送机126的轨道相关连地设置有筛网128。
筛网128与上述实施例相同，由非磁性体的不锈钢制成的穿孔金属构成的网眼状的底板和非磁性体的不锈钢制的侧板构成。该筛网128将箱体118分割为水分固体物混合槽144与水分分离槽146。
筛网128的底板围绕未处理垃圾投入口116。此外，筛网128的底板将排水口124分割。筛网128的底板从立起部148的下端开始连接圆弧部150，从此沿链条136的下面轨道伸出上倾部152。上倾部152的终端与固体物排出口142相连。刮板130沿筛网128走行，在水分固体物混合槽144中，在压住筛网128的同时提升固体物。为提高去除水分的效果，本实施例的刮板130向链条136的前进方向及后退方向倾斜。通过利用正反回转的电机，链条136正转及反转，刮板130将提升中的固体物压缩，以从该固体物中挤出水分。在罐内中培养及干燥时，水分以尽可能少为好。在固体物提升时，通过刮板130将水分除去，可以提高后续培养的效率。
另一方面，通过上述刮板130，将固体物与筛网128强力挤压接触时，穿孔金属的小孔会有被米等有粘性的固体物堵塞的倾向。因此，刷子138将筛网128的小孔中堵塞的固体物除去。本实施例的刷子138与清扫板139组合发挥效果。
刷子138比刮板130略小，具有向链条前进方向倾斜的支撑板和向链条的后退方向倾斜的支撑板。在这些支撑板的前端安装有毛体。
清扫板139由橡胶或聚四氟乙烯制的弹性材质构成，在固体物排出口142的上方朝向链条136水平延伸。支撑板自身没有作为刷子的功能，由毛体防止筛网128的堵塞。链条136走行，在刷子138到达清扫板139时，清扫板139与支撑板接触。其后，清扫板139从毛体的根部向前端扫除附着的固体物，固体物朝向固体物排出口飞跳。
这样，刷子138的毛体通常维持去除固体物的状态，将刮板130压碎的固体物从筛网128上去除。
此外，如图6至图8所示，未处理垃圾脱水装置110具有刮具154。此刮具154设置于水分分离槽146内，以将筛网128的内面上附着的固体物除去。由于在水分分离槽146内，难以设置驱动体，本发明利用输送机136的永久磁铁140来移动水分分离槽146内的刮具154。刮具154由磁性体构成，另一方面，筛网128为非磁性体。永久磁铁140的磁通穿过筛网128，与刮具154闭合。输送机136走行时，安装于此输送机136上的永久磁铁140牵引刮具154，该刮具154将附着于筛网128内面侧附着的固定物除去。
由于刮具154设置于水分分离槽146内，可如链条那样循环。因此，可在圆弧部150和上倾部152之间移动。在筛网128的水分分离槽146一侧中，沿圆弧部150与上倾部152的两侧直到固体物排出口142，安装有一对断面为圆形的柱状导向件156。该一对导向件156以相对筛网128保持一定间隙地延伸，具有作为供刮具移动用轨道的功能。这些导向件156的两端朝向筛网128弯曲，以限制刮具154的移动范围。
刮具154为断面圆形的柱状，两端部具有环状的凹部158。通过凹部158，刮具154与导向件156组合，可使刮具154以一定的姿态在筛网128的内面侧移动。但也可采用其他构造来使刮具154以一定的姿态在筛网128的内面侧移动。
永久磁铁140在本实施例中设置在链条136上一处上，通过磁铁140牵引的刮具145达到导向件156的端部时，不能再向上牵引，由于自重落至圆弧部150。到达圆弧部150的磁铁再次牵引刮具145。通过如此反复，每隔一定周期从筛网128的内面侧将固体物除去。
此外，本实施例的未处理垃圾脱水装置110中，其基本动作与上述本实施例的未处理垃圾脱水装置对培养罐114也加以改良。除去了水分的固体物此后为使细菌活性化及防止细菌的杀灭在维持恒温状态下在培养罐114内搅拌。培养结束后通过目视进行确认，此后将培养罐114从未处理垃圾脱水装置本体112中取出。为将固体物加热至恒温状态并维持其温度需要加热器，但如在培养罐114中直接设置发热体，在对该发热体通电方面会有困难。
如图9至图11所示，在本实施例中，首先在培养罐114中直接设置了发热体。发热体158以围绕培养罐114的底部及一对壁部的状态安装。再者，培养罐114相对于未处理垃圾脱水装置本体112为滑动式。在培养时，培养罐114收纳于未处理垃圾脱水装置112中。
培养罐114在收纳状态中，在与未处理垃圾脱水装置本体相对的面上具有磁性插头160。另一方面，未处理垃圾脱水装置本体112在收纳有培养罐114的状态中具有与前述相对面上的培养罐114的磁性插头整列的磁性插座162。滑动式的培养罐114收纳于未处理垃圾脱水装置本体112中时，磁性插头160与磁性插座160结合，从未处理垃圾脱水装置本体112向培养罐114传递动力。
由此，可在距培养罐114内的固体物更近的位置上对固体物加热和保温，与以往的对流传热或辐射传热不同，通过传导传热，可提高培养罐114的效率及保温、加热的经济性。
此外，本实施例的培养罐114的前面由玻璃板或聚丙烯板等透明材料构成。因此，培养罐114不用从未处理垃圾脱水装置本体112滑动脱出就可对罐内的状态进行目视确认。从而，从外部即可确认固体物的有无及内部的异常。
本发明的未处理垃圾脱水装置在投入含水的未处理垃圾时，驻留于水分固体物混合槽的筛网最下缘，首先，大部分的水分通过筛网的小孔向水分排出槽移动，其后，刮板将固体物的比例变高的混合物在筛网上提升。这样，由于刮板在筛网上提升混合物时，进一步通过重力从混合物中将大部分水分除去，除水能力很高。
此外，由于刮板从筛网的最下缘开始提升混合物，而筛网的最下缘在比排水口下方的位置，混合物平常为半浸水状态，流动性高，在由刮板提升混合物时不易被成为半干固体物附着于筛网上，由于筛网的小孔不被这种固体物堵塞，可维持除水能力。
在权利要求2的发明中，通过在刮板后面的刷子，在固体物干燥前将这些固体物除去，因此筛网的小孔不易被堵塞，可维持除水能力。
在权利要求3的发明中，由于刮板及刷子不仅向提升方向，而且也向反方向移动，提高了除去筛网上附着的固体物能力，可维持除水能力。
在权利要求4的发明中，通过设置振动器，不仅从筛网上将固体物振落，也能将水分振落，能够提高除水能力。
权利要求5的未处理垃圾脱水装置在筛网的水分分离槽侧设置有沿筛网移动的刮件，筛网为非磁性体，刮件由安装于链条上的磁铁牵引，因此可在由刮板将筛网表面附着的固体物除去的同时，由刮件将筛网的内面的附着固体物除去。因此可长期稳定地维持未处理垃圾脱水装置的除水能力。
权利要求6的未处理垃圾脱水装置在刮板与筛网之间未处理垃圾在两个方向上被压缩，可提高除水能力。因此，排出的固体物的水分含有量少，可以实现干燥、培养、发酵的更好的环境。
权利要求7的未处理垃圾脱水装置在链条移动时，清扫板与支撑板相接触，其后，与刷子的根部接触，沿刷子的前端将附着于该刷子上的固体物除去，因此维持了刷子的功能，其结果，能可靠地除去小孔中堵塞的固体物，能够长期稳定地维持除水能力。
权利要求
1.一种未处理垃圾脱水装置，其特征为具有箱体、支撑于所述箱体上的上部回转轴、安装于所述上部回转轴上的上部轮、支撑于所述箱体上的下部回转轴、安装于所述下部回转轴上的下部轮、倾斜卷绕安装在所述上部回转轮及所述下部回转轮上的环状体、驱动所述环状体的电机、外接于所述环状体上安装的刮板、沿提升侧的刮板的前端轨道从最下缘向上伸出设置以将所述箱体内分割成水分固体物混合槽和水分分离槽的筛网、在形成于所述箱体中的所述水分固体物混合槽上开口的未处理垃圾投入口、在形成于所述箱体中并位于所述筛网的所述最下缘上方的所述水分分离槽上开口的排水口、在形成于所述箱体中的所述筛网上部终端上开口的固体物排出口。
2.按照权利要求1所述的未处理垃圾脱水装置，其特征为，具有与所述筛网滑动接触的刷子。
3.按照权利要求1或2所述的未处理垃圾脱水装置，其特征为，所述电机为可正反转的电机。
4.按照权利要求1至3任一所述的未处理垃圾脱水装置，其特征为，具有振动所述箱体的振动器。
5.一种未处理垃圾脱水装置，其特征为具有箱体、将所述箱体分割为水分固体物混合槽与水分分离槽的非磁性体的筛网、在所述箱体内的所述水分固体物混合槽上开口的未处理垃圾投入口、在所述箱体内的水分分离槽上开口的排水口、在所述水分固体物混合槽中沿所述筛网设置的输送机、安装于所述输送机上以沿所述筛网移动的刮板、安装于所述输送机上以朝向所述筛网的磁铁、在所述水分分离槽中沿所述筛网移动的磁性体的刮件、将所述刮件沿所述筛网导引的导向件。
6.一种未处理垃圾脱水装置，其特征为具有箱体、将所述箱体分割为水分固体物混合槽与水分分离槽的筛网、在所述箱体内的所述水分固体物混合槽上开口的未处理垃圾投入口、在所述箱体内的水分分离槽上开口的排水口、在所述水分固体物混合槽中沿所述筛网设置的输送机、安装于所述输送机上以沿所述筛网移动的刮板，所述刮板安装于输送机上的同时在前进方向及后退方向上均相对于所述筛网成20°以上、45 °以下锐角。
7.一种未处理垃圾脱水装置，其特征为具有箱体、将所述箱体分割为水分固体物混合槽与水分分离槽的筛网、在所述箱体内的所述水分固体物混合槽上开口的未处理垃圾投入口、在所述箱体内的水分分离槽上开口的排水口、在所述水分固体物混合槽中沿所述筛网设置的输送机、安装于所述输送机上以沿所述筛网移动的刮板、安装于所述输送机上沿所述筛网移动的刷子、安装于所述箱体上以将所述刷子的固体物除去的清扫板，所述刷子安装于倾斜的支撑板的前端。
全文摘要
一种未处理垃圾脱水装置,具有箱体、支撑于箱体上的上部回转轴、安装于上部回转轴上的上部轮、支撑于箱体上的下部回转轴、安装于下部回转轴上的下部轮、安装在上部及下部回转轮上的环状体、驱动环状体的电机、安装在环状体上的刮板、沿提升侧的刮板的前端轨道从最下缘向上伸出设置,将箱体内分割成水分固体物混合槽和水分分离槽的筛网、未处理垃圾投入口、排水口、固体物排出口。
文档编号B30B9/02GK1292322SQ0013063
公开日2001年4月25日 申请日期2000年10月8日 优先权日1999年10月8日
发明者大谷敏行, 浦川忠彦, 冈市忠士 申请人:株式会社椿本链索