专利名称：轴类铸造与修复机的升降装置的制作方法
技术领域：
本实用新型轴类铸造与修复机的升降装置，涉及机械技术领
域；特别涉及加工机械技术领域；尤其涉及对轴类制品的铸造与 修复加工的机械技术领域；具体涉及轴类铸造与修复机的升降装 置技术领域。
背景技术：
现有的轴类制品复合制造方法包括离心复合铸造、HIP真 空静压成型复合制造、国外称之为CPC的连续包覆浇注复合制 造、连续(激光、电弧、等离子)堆焊修复等方法。离心复合铸 造方法，由于只能采用球墨铸铁等铸铁类材质作为心部填充材 料，其辊芯强度、韧性指标受到限制。因此适合于对轴心强度要 求不高的场所。HIP真空静压成型复合制造方法，系采用粉末冶 金原理，需在真空状态下，高压烧结成型，其设备投资较大，且 不适合超大规格制品生产。CPC连续包覆浇注复合制造方法，采 用双感应线圈分别加热轴和填充钢水，连续浇注过程只有单方向 垂直拉拔操作，结晶器采用非复合结晶器，外层金属液由无加热 能力的敞口包倾翻浇注，温度及金属液杂质控制困难，不适合浇 注时间较长的大型制品。连续堆焊修复方法(激光、电弧、等离
子)，适合于修复使用层较薄的件，对于一次修复量在几吨甚至 十几吨的大型修复件效率低、成本高、质量保证性差。
目前对于大型轴类制品典型产品一一冶金轧辊，其使用环境
恶劣，成套运行设备(轧机)连续化程度高，特别是随着HSS (高 速钢类)轧辊寿命的成倍提高，对轧辊的辊心强度、韧性指标和 结合层抗事故能力要求越来越高，离心方法生产的高速钢在抗事 故方面明显不足。CPC方法和HIP方法，虽解决了离心轧辊的不 足，但针对生产制造的高成本压力，在推广上受到了限制。因此 改进上述工艺技术方法的不足，研究新的满足冷连轧、热带连轧、 中厚板轧制环境要求的低成本、高性能支撑辊、粗、精轧工作辊 工艺方法和制造装备，便成为了业内急需解决的关键。
为解决以上所述的技术关键，发明人现已研制出了 "大型轴 类制品的立式铸造与修复装置"新设备；该设备形成了称之为直 译"连续铸造与修复"而内含"中冶京诚研究院"的"CCR"。本 实用新型就是这种新设备中的关键技术装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴类铸造与修复机的升降装 置，包括信息采集处理监控器、基础、框架台、工件，还设置有 立柱、升降台、蜗轮蜗杆、电机A、顶尖轴、卡盘、电机B;
所述轴类铸造与修复机的升降装置，其基础的水泥浇注预埋 件与框架台由紧固件紧固连接，其基础与立柱、立柱与框架台均
由紧固件紧固连4妄，其四个立柱与升降台四角上i殳置的通孔均上 下滑动活连接，其升降台与电机B由紧固件紧固连接，其电机B 的输出轴与蜗轮蜗杆的输入轴由紧固件紧固连接，其蜗轮蜗杆与 立柱上连接的齿条啮合连接，其立柱与所述的齿条由紧固件紧固 连接，其升降台与电机A由紧固件紧固连接，其电机A与顶尖轴 通过变速箱啮合连接，其顶尖轴与升降台由轴承连接，其顶尖轴 与卡盘紧密配合键连接，其顶尖轴的上端尖与工件下端面上的中 心点以支撑接触的方式相连接，其卡盘与工件的下端以卡扣的方 式相连接，其顶尖轴与框架台由轴承箱转动活连接。
所述的轴类铸造与修复机的升降装置，其所述电机A、电机 B均与信息采集处理监控器电连接。
通过本实用新型达到的目的是应用本实用新型一 "轴类铸
造与修复机的升降装置"，使新研制出的"大型轴类制品的立式 铸造与修复装置，，得以实现"立式作业，，的新思，各、新工艺、新 技术、新方法，并使其易于掌握而使用方便，形成称之为"CCR" 的自主而独特体系，解决目前离心复合铸造、HIP真空静压成型 复合制造、CPC连续包覆浇注复合制造、连续(激光、电弧、等 离子)堆焊修复等各种方法的诸多不足与弊端，实现高质量与低 成本有机结合而综合经济效益佳，并以此促进本行业的技术进步。
本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为
一种轴类铸造与修复机的升降装置，包括信息采集处理监控 器、基础、框架台、工件，还设置有立柱、升降台、蜗轮蜗杆、 电机A、顶尖轴、卡盘、电机B;
所述轴类铸造与修复机的升降装置，其基础的水泥浇注预埋 件与框架台由紧固件紧固连接，其基础与立柱、立柱与框架台均 由紧固件紧固连接，其四个立柱与升降台四角上设置的通孔均上 下滑动活连接，其升降台与电机B由紧固件紧固连接，其电机B 的输出轴与蜗轮蜗杆的输入轴由紧固件紧固连接，其蜗轮蜗杆与 立柱上连接的齿条啮合连接，其立柱与所述的齿条由紧固件紧固 连接，其升降台与电机A由紧固件紧固连接，其电机A与顶尖轴 通过变速箱啮合连接，其顶尖轴与升降台由轴承连接，其顶尖轴 与卡盘紧密配合4定连接，其顶尖轴的上端尖与工件下端面上的中 心点以支撑接触的方式相连接，其卡盘与工件的下端以卡扣的方 式相连接，其顶尖轴与框架台由轴承箱转动活连接。
所述的轴类铸造与修复机的升降装置，所述信息采集处理监 控器为通用的转速信息采集处理监控器状结构，所述基础为钢筋 水泥结构，所述框架台为设置有中心透空且俯视向呈"回"字形 框架板状结构，所述工件为两端段均设置有台阶的轴状结构，所 述立柱共四个、均为柱状结构、其对角线的两个该柱上连接有所 述的齿条，所述升降台为设置有中心圓孔且俯视向呈"回"字形 板状结构、该"回，，字形板的四角均设置有通孔，所述蜗轮蜗杆
为通用的蜗4仑蜗杆状结构，所述电4几A、电才几B均为直流电机状 结构，所述顶尖轴为火箭形轴状结构，所述卡盘为车床的床头卡 盘状结构。
所述的轴类铸造与修复机的升降装置，其所述电机A、电机 B均与信息采集处理监控器电连接。
由于采用了本实用新型提供的技术方案，使得本实用新型与 已有的公知技术相比获得了如下有益效果
1、 由于本实用新型设置有基础、框架台，从而获得了可使 本实用新型得以支撑的有益效果。
2、 由于本实用新型设置有四个立柱，从而获得了可对升降 台进行支撑且稳定的有益效果。
3、 由于本实用新型设置有升降台，从而获得了可以对电机 A、电机B、所有可移动部分的部件、工件等进行支撑的有益效 果。
4、 由于本实用新型的升降台与电机B紧固连接、电机B与 蜗轮蜗杆相连接、蜗轮蜗杆与齿条相啮合、齿条与立柱相连接、 立柱与升降台滑动活连接，从而获得了可使升降台按照设置的意
图和作业程序沿着立柱上下移动的有益效果。
5、 由于本实用新型的升降台与电机A紧固连接、电机A与 顶尖轴通过变速箱连接、顶尖轴与升降台轴承连接，从而获得了 可使顶尖轴在升降台上转动的有益效果。
6、 由于本实用新型的顶尖轴与卡盘紧密配合键连接，从而 获得了可使卡盘随顶尖轴的转动而转动的有益效果。7、 由于本实用新型的卡盘与工件卡扣连接，从而获得了可 将工件卡牢并使工件随卡盘的转动而转动的有益效果。8、 由于本实用新型的顶尖轴与工件以支撑接触的方式相连接以及工件与框架台转动活连接，从而获得了可使工件在顶尖轴 支撑状态下进行自如的转动、并以此实现使工件以垂直工位的立 式新颖技术思路下进行作业操作的有益效果。9、 由于本实用新型的电机A、电机B均与信息采集处理监 控器电连接，从而获得了可对通过电机A及电机B控制的各部件、 如工件转动的表面线速度及工件向下拉拔速度及作业完成后向上提升速度等各种信息进行采集处理监控的有益效果。10、 由于本实用新型的上述各条所述，从而获得了为新研制 的"大型轴类制品立式连续铸造与修复机"提供关键装置、并使 其设计思路与作业程序得以实现的有益效果。11、 由于本实用新型设置有信息采集处理监控器，从而获得 了自动化程度高、保证产品质量和质量标准一致的有益效果。12、 由于本实用新型的上述各条所述，从而获得了易于掌握 而方便，解决目前离心复合铸造、HIP真空静压成型复合制造、 CPC连续包覆浇注复合制造、连续(激光、电弧、等离子)堆焊 修复等方法的诸多不足、缺陷与弊端，而综合经济效益佳，保证 产品质量，并以此促进本行业技术进步的有益效果。同时，由于 本实用新型的设计科学合理、结构严密巧妙、使用操作方便、效果稳定可靠，从而获得了易于制作而保证产品稳定的高质量与低 成本实现有机结合、便于使用而利推广、以及综合经济效益佳的 有益效果。
说明书附图为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。该图 对有关部位进行了剖视，可对本实用新型体现的更为清楚。图中的标号1、基础，2、框架台，3、工件，4、立柱，5、 升降台，6、蜗轮蜗杆，7、电机A, 8、顶尖轴，9、卡盘，10、 电机B。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明 书附图所示一种轴类铸造与修复机的升降装置，包括信息采集处理监控 器、基础l、框架台2、工件3，还设置有立柱4、升降台5、蜗 轮蜗杆6、电机A7、顶尖轴8、卡盘9、电机B10;所述轴类铸造与修复机的升降装置，其基础1的水泥浇注预 埋件与框架台2由紧固件紧固连接，其基础1与立柱4、立柱4 与框架台2均由紧固件紧固连接，其四个立柱4与升降台5四角 上设置的通孔均上下滑动活连接，其升降台5与电机BIO由紧固 件紧固连接，其电机BIO的输出轴与蜗轮蜗杆6的输入轴由紧固
件紧固连接，其蜗轮蜗杆6与立柱4上连接的齿条啮合连接，其 立柱4与所述的齿条由紧固件紧固连接，其升降台5与电机A7 由紧固件紧固连接，其电机A7与顶尖轴8通过变速箱啮合连接， 其顶尖轴8与升降台5由轴承连接，其顶尖轴8与卡盘9紧密配 合键连接，其顶尖轴8的上端尖与工件3下端面上的中心点以支 撑接触的方式相连接，其卡盘9与工件13的下端以卡扣的方式 相连接，其顶尖轴8与框架台2由轴承箱转动活连接。所述的轴类铸造与修复机的升降装置，所述信息采集处理监 控器为通用的转速信息采集处理监控器状结构，所述基础1为钢 筋水泥结构，所述框架台2为设置有中心圆孔且俯视向呈"回，， 字形框架板状结构，所述工件3为两端段均设置有台阶的轴状结 构，所述立柱4共四个、均为柱状结构、其对角线的两个该柱上 连接有所述的齿条，所述升降台5为设置有中心透空且俯视向呈 "回，，字形板状结构、该"回，，字形板的四角均-没置有通孔，所 述蜗4仑蜗杆6为通用的蜗轮蜗杆状结构，所述电才几A7、电4几B10 均为直流电机状结构，所述顶尖轴8为火箭形轴状结构，所述卡 盘9为车床的床头卡盘状结构。所述的轴类铸造与修复机的升降装置，所述电机A7、电机 B10均与信息采集处理监控器电连接。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实 用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按 说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，
凡熟悉本专业的4支术人员，在不脱离本实用新型才支术方案范围 内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案范围内。本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用性考核， 获得了预期的良好效果。
权利要求1、一种轴类铸造与修复机的升降装置，包括信息采集处理监控器、基础(1)、框架台(2)、工件(3)，其特征在于还设置有立柱(4)、升降台(5)、蜗轮蜗杆(6)、电机A(7)、顶尖轴(8)、卡盘(9)、电机B(10)；所述轴类铸造与修复机的升降装置，其基础(1)的水泥浇注预埋件与框架台(2)由紧固件紧固连接，其基础(1)与立柱(4)、立柱(4)与框架台(2)均由紧固件紧固连接，其四个立柱(4)与升降台(5)四角上设置的通孔均上下滑动活连接，其升降台(5)与电机B(10)由紧固件紧固连接，其电机B(10)的输出轴与蜗轮蜗杆(6)的输入轴由紧固件紧固连接，其蜗轮蜗杆(6)与立柱(4)上连接的齿条啮合连接，其立柱(4)与所述的齿条由紧固件紧固连接，其升降台(5)与电机A(7)由紧固件紧固连接，其电机A(7)与顶尖轴(8)通过变速箱啮合连接，其顶尖轴(8)与升降台(5)由轴承连接，其顶尖轴(8)与卡盘(9)紧密配合键连接，其顶尖轴(8)的上端尖与工件(3)下端面上的中心点以支撑接触的方式相连接，其卡盘(9)与工件(13)的下端以卡扣的方式相连接，其顶尖轴(8)与框架台(2)由轴承箱转动活连接。
2、根据权利要求1所述的轴类铸造与修复机的升降装置， 其特征在于所述信息采集处理监控器为通用的转速信息采集处 理监控器状结构，所述基础(1)为钢筋水泥结构，所述框架台(2)为设置有中心透空且俯视向呈"回"字形框架板状结构， 所述工件(3 )为两端段均设置有台阶的轴状结构，所述立柱(4 ) 共四个、均为柱状结构、其对角线的两个该柱上连接有所述的齿 条，所述升降台(5)为设置有中心圆孔且俯视向呈"回"字形 板状结构、该"回"字形板的四角均设置有通孔，所述蜗轮蜗杆(6)为通用的蜗轮蜗杆状结构，所述电机A(7)、电机B(IO) 均为直流电机状结构，所述顶尖轴(8)为火箭形轴状结构，所 述卡盘(9)为车床的床头卡盘状结构。
3、根据权利要求1所述的轴类铸造与修复机的升降装置， 其特征在于所述电机A ( 7 )、电机B ( 10 )均与信息釆集处理 监控器电连接。
专利摘要本实用新型轴类铸造与修复机的升降装置为机械领域。有信息采集处理监控器、基础、框架台、工件，还有立柱、升降台、蜗轮蜗杆、电机A及B、顶尖轴、卡盘；基础的水泥浇注预埋件与框架台紧固，基础与立柱、立柱与框架台均紧固，四立柱与升降台四角的孔滑动活连接，升降台与电机B、电机A紧固，电机B的轴与蜗轮蜗杆的轴紧固，蜗轮蜗杆与立柱上紧固的齿条啮合，电机A与顶尖轴通过变速箱啮合，顶尖轴与升降台轴承连接，顶尖轴与卡盘由键紧密配合，顶尖轴上端尖与工件下中心点以支撑接触连接，卡盘与工件下端卡扣，顶尖轴与框架台转动活连接。电机A、电机B均与信息采集处理监控器电连接。用于轴类铸造或修复。可立式操作而简便、产品质量高。
文档编号B66F11/00GK201049876SQ20072014849
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者周守航 申请人:中冶京诚工程技术有限公司