专利名称：熔敷机、多层印刷配线板的制造方法
技术领域：
本发明涉及熔敷机、多层印刷配线板的制造方法，更具体而言，
部件)的熔敷机、及使用了该熔敷机的多层印刷配线板的制造方法。
背景技术：
在多层印刷配线板的制造工序中，可使用例如专利文献l所公开 的内层板熔敷机。内层板熔敷机通常具备多组以点状对预成型料
(pre-preg)进行加热及加压的上下一对熔敷烙铁头。而且，在内层 板熔敷机的框架上，組装有使上下一对熔敷烙铁头的至少 一方沿上下 方向往复运动的作为执行元件的汽缸。在该汽缸的前端，借助适当的 安装部件，安装有上下一对熔敷烙铁头、即第1熔敷烙铁头或第2熔 敷烙铁头。
内层板熔敷机的熔敷头由汽缸、第1及第2熔敷烙铁头等构成. 而且，这种熔敷头一般具有用于对熔敷烙铁头进行加热的加热器，各 熔敷烙铁头的温度被该加热器加热到例如280X: ~ 350匸左右。
[专利文献l日本专利第3883736号公报
在专利文献1所记载的熔敷机等中，由于第1熔敷烙铁头(上侧 烙铁头)的热通过上述安装部件向汽缸传递，所以汽缸的温度容易成 为高温。因此，在内层板熔敷机中，担心例如压力缸的密封件等橡胶 部件、或动作确认用的传感器类等的温度超过动作保障温度而显著劣 化情况.
发明内容
本发明鉴于这样的实际情况而提出，其主要目的在于，提供一种 耐热特性出色的熔敷机、及使用了该熔敷机的多层印刷配线板的制造 方法。为了实现上述目的，本发明的熔敷机是将第l被熔敷部件和第2 被熔敷部件熔敷的熔敷机，具备第l熔敷烙铁头，其抵接在所述第 l被熔敷部件的与所述第2被熔敷部件对置的对置面的相反面上；第 2熔敷烙铁头，其与所述第l熔敷烙铁头对置配置，抵接在所述第2 被熔敷部件的与所述第1被熔敷部件对置的对置面的相反面上；加热 器，其对所述第1熔敷烙铁头及所述第2熔敷烙铁头中的至少一方进 行加热；驱动机构，其将所述第l熔敷烙铁头隔着所述第l被熔敷部 件及所述第2被熔敷部件，向所述第2熔敷烙铁头推压；和层叠构造 体，其包括在一侧配置有所述第1熔敷烙铁头及所述加热器的第1隔 热件、和在所述第1隔热件的另一侧借助散热部件而配置的第2隔热 件；所述第l熔敷烙铁头借助所述层叠构造体被支承。
而且，在所述第2隔热件上形成有贯通孔，所述散热部件从该贯 通孑L露出。
并且，对于所述层叠构造体而言，所述第1隔热件和所述散热部 件通过具有导电性的第1螺栓被从所述第1隔热件侧连结，并且，所 述散热部件和所述第2隔热件通过具有导电性的第2螺栓被从所述第 2隔热件侧连结，所述第1螺栓和所述第2螺栓非接触。
另外，所述第l熔敷烙铁头借助所述层叠构造体被支承在所述驱 动机构上。
此外，所述驱动机构具有汽缸和相对该汽釭相对移动的可动件。
而且，本发明的熔敷机还具备将所述第l熔敷烙铁头与所述可 动件连结的结合部件；和配置在所述结合部件的侧方且与所述散热部 件独立的侧方散热部件。
并且，所述侧方散热部件被从侧方保持。
另外，所述侧方散热部件与所述结合部件接合，在其接合面的至 少一部分形成有切口。
为了实现上述目的，本发明涉及的多层印刷配线板的制造方法包 括笫1工序，制作多个内层板；第2工序，在所述多个内层板之间插入层间粘接件，使用本发明的熔敷机，将所述内层板和所述层间粘
接件在规定部位熔敷；和第3工序，在通过所述第2工序与所述层间 粘接件熔敷的所述内层板中、位于最外的所述内层板的至少一方，隔 着层间绝缘件形成导体膜。
从而，可提供一种耐热特性更优良的熔敷机、及使用了该熔敷机 的多层印刷配线板的制造方法。
图1是表示本发明的一个实施方式涉及的熔敷机的初期状态的图。
图2是表示熔敷烙铁头接近时的熔敷机的状态的图。 图3是将头组件放大表示的立体图。 图4是将头组件放大表示的主视图。 图5是将头组件放大表示的侧视图。
图6是用于对多层印刷配线板的制造方法的第l工序进行说明的立 体图。
图7是用于对多层印刷配线板的制造方法的第l工序进行说明的剖 面图。
图8是用于对多层印刷配线板的制造方法的笫2工序进行说明的立 体图。
图9是用于对多层印刷配线板的制造方法的第2工序进行说明的剖 面图。
图10是用于对多层印刷配线板的制造方法的第3工序进行说明的 立体图。
图11是用于对多层印刷配线板的制造方法的第3工序进行说明的 剖面图。附图标记说明l-熔敷机，10-头组件，lla-第l熔敷烙铁头， lib -第2熔敷烙铁头，12 a -第l调整用部件，12 b -第2调整用部 件，13 a-第l头基体，13 b-第2头基体，100-框架，101 -执行元 件，101a-汽缸，101b-活塞，102 a 、 102b-加热器，103 -支承 机构，103a -基底部件，103b -中间部件，103c -结合部件，131 a 、 131 b -加热器烙铁头，132 a -隔热件，132 b -隔热件，133 a -散热 部件，134a -隔热件，151-螺栓，152-螺栓，501、 502 -内层板， 503 -粘接薄片，501 a 、 502 a -金属图案，501b 、 502 b 、 503 b -基 准孔，505、 506-粘接薄片，507、 508-金属箔，600-基准销，H-开口部。
具体实施例方式
以下，对将本发明涉及的熔敷机及多层印刷配线板的制造方法具 体化后的一个实施方式进行说明。
图l是表示本实施方式涉及的熔敷机l的初期状态的图。而图2 是表示熔敷机1的熔敷烙铁头彼此接近时的熔敷机1的图。参照图1 及图2可知，熔敷机l具备C字状的框架IOO、头组件IO、及驱动 头组件10的执行元件101。
图3是将头组件10附近放大表示的立体图。参照图3可知，执 行元件101具有固定在框架100的上部的汽缸101a、和相对该汽 缸101a沿上下方向滑动的活塞101b。在该执行元件101中，通过 被供给到汽缸101a内部的空气的压力，控制活塞101b的动作。
头组件10具有借助支承机构103被固定在活塞101 b的下端部 的第l头基体13a、和以与该第1头基体13a对置的状态固定在框 架100上的第2头基体13 b。
支承机构103由固定在活塞101 b的下端的板状基底部件103 a 、 固定在基底部件103a的下表面的U字状中间部件103b 、和安装在 该中间部件103 b上的一组长方体状结合部件103 c构成。
中间部件103b例如以铝、铁、不锈钢等作为原材料，例如通过 螺栓与结合部件103c固定。本实施方式中，在结合部件103c的与中间部件103b相接的面(接合面)，沿上下方向形成有截面矩形的 槽(切口)。由此，结合部件103c和中间部件103b相接的面的面积 变小，两部件间的热阻力变大。而且，中间部件103b还作为限制活 塞101b的位置的框架而发挥作用。因此，熔敷头的构造变得紧凑。
参照图4及图5可知，中间部件103b具有考虑了散热的大小及 形状。本实施方式中，将该中间部件103b配置在第l头基体13 a的 侧方，在隔热件134a的上侧确保了空间。由此，来自头组件10的 热被高效地散发到由中间部件103b包围的空间。
构成头组件10的第1头基体13a借助结合部件103c被固定于 中间部件103 b 。该第1头基体13 a包括隔热件132 a 、 134 a 、 配置在这些隔热件132a、 134a之间的散热部件133 a 、及配置在隔 热件132 a的下表面侧的加热器烙铁头131 a 。
隔热件132 a 、134a分别由例如玻璃纤维等隔热性优良的材料形 成。而且，如图4所示，隔热件132a、 134a分别通过金属制的螺 栓151、 152被固定于散热部件133a。本实施方式中，散热部件133 a例如由铝、不锈钢、铁等原材料构成，上表面的一部分从形成于散 热部件134a的开口部露出。并且，螺栓151及螺栓152被配置成相 互不接触。
构成头组件10的第2头基体13b包括固定于框架100的隔热 部件132 b 、设置在该隔热部件132 b的上表面侧的加热器烙铁头131 b 。
参照图5可知，在构成第l头基体13a的加热器烙铁头131 a的 下侧，配置有向下方突出的第1熔敷烙铁头lla及第1调整用部件 12 a 。而且，在构成第2头基体13b的加热器烙铁头131b的上侧， 配置有向上方突出的第2熔敷烙铁头llb及第2调整用部件12b。 本实施方式中，第1熔敷烙铁头11 a及第2熔敷烙铁头11 b分别通 过例如对黄铜进行整形而形成。另外，本实施方式为了便于说明，在 附图中仅表示了 l对熔敷烙铁头，但熔敷机l可以具有多组上下一对 的熔敷烙铁头。
8这些第1熔敷烙铁头11 a及笫2熔敷烙铁头11 b通过活塞101 b下降而接近，通过活塞101b上升而离开间隔。而且，第l调整用 部件12 a比第1熔敷烙铁头11 a的下端向下方突出，第2调整用部 件12b比第2熔敷烙铁头llb的上端向上方突出。因此，当第l熔 敷烙铁头11 a的下端和第2熔敷烙铁头11 b的上端以某种程度接近 时，第1调整用部件12 a的下端和第2调整用部件12 b的上端抵接. 由此，可避免第1熔敷烙铁头11 a的下端与第2熔敷烙铁头11 b的 上端沖撞。
另外，参照图l或图2可知，第l调整用部件12a的上端部被拧 合在后述的加热器烙铁头131 a上。因此，通过使第1调整用部件12 a旋转、改变相对加热器烙铁头131a的突出量Dl，可调整第l调 整用部件12a的下端与第2调整用部件12b的上端抵接时，第l熔 敷烙铁头11 a的下端和第2熔敷烙铁头11 b的上端的距离D0。
通过这样构成，使用者通过调整第l调整用部件12 a (调整用螺 紋件)的突出量D1，可在熔敷工序中调整间隔DO,以使第l熔敷烙 铁头11 a及第2熔敷烙铁头11 b不会过度地挤压多层印刷配线板。
另外，也可构成为使第2调整用部件12b拧合于加热器烙铁头 131 b ，通过调整第1调整用部件12 a和笫2调整用部件12 b双方的 突出量，来调整间隔D0。本实施方式中，作为第l调整用部件12a 及第2调整用部件12b ，使用了以不锈钢(S U S )为原材料的螺 紋件。
配置有笫1熔敷烙铁头11 a的加热器烙铁头131 a 、及配置有第 2熔敷烙铁头11 b的加热器烙铁头131 b ,分别内置有用于对第1熔 敷烙铁头11 a或第2熔敷烙铁头11 b进行加热的加热器102 a 、 102 b。这些加热器102a、 102b分别具有以SUS -304为发热体、在 玻璃管的前端安装有包覆线(sieger wire)的构造。参照图2可知，这 些加热器102 a 、 102 b分别被配置在第1熔敷烙铁头11 a或第2熔 敷烙铁头11 b的附近。而且，将第1熔敷烙铁头11 a及第2熔敷烙 铁头11b加热到例如280t: ~350"左右。其中，作为加热器102a、 102 b，并不限于具有上述构造的加热器，可以使用任意的加热器。在通过上述熔敷机l制造多层印刷配线板时，作为一例，参照图
6及图7可知，首先准备粘贴有例如厚18 n m左右的铜箔等金属箔的 绝缘基板。然后，在绝缘基板的表面(例如两面)通过通常的蚀刻技 术形成期望的导电电路，制作内层板501、 502。
此时，在后续工序中进行熔敷的规定部位，还一并形成点状的金 属图案501 a 、 502 a 。其中，作为绝缘基板，可以使用由例如热固 化性的玻璃/环氧树脂、玻璃/聚酰亚胺树脂、或玻璃/BT (双马来酰 亚胺三嚷)树脂等耐热树脂等形成的^。而且，在内层板501、 502 上，预先设置有多个定位用的基准孔501b、 502b。其中，在图6 及图7中，分别仅图示了一个基准孔。
接着，将具有与基准孔501b、 502b对应的基准孔503b的例如 由预成型料构成的绝缘性粘接薄片503(例如1张、但也可以是多张) 插入到内层板501、 502之间。然后，参照图8及图9可知，将基准 销600插入到基准孔501 b 、 502 b 、 503 b中，对内层板501、 502 和粘接薄片503进行定位，使它们重合。其中，预成型料通过将环氧 树脂或聚酰亚胺树脂等热固化性树脂含浸到玻璃纤维中而制成，例如 可通过加热及加压而热固化，粘接在两面配线板或铜箔等上。
接着，通过驱动执行元件101,使第1熔敷烙铁头11 a下降，利 用第1熔敷烙铁头11 a及第2熔敷烙铁头11 b ，在金属图案501 a 、 502 a的部分处，从上下夹持内层板501、 502及粘接薄片503来进行 加压和加热。此时，第l调整用部件12a及第2调整用部件12b作 为避免第1熔敷烙铁头11 a与第2熔敷烙铁头11 b的冲撞的止动件 发挥功能。由此，可抑制熔敷时向被熔敷部件的过度加压。熔敷温度 (各熔敷烙铁头的温度)例如设为280~3501C。由此，内层板501、 502和粘接薄片503被熔敷，得到一体化后的层叠体。
接着，参照图10及图ll可知，在该层叠体的表背(最外层的各 表面)分别重叠绝缘性的粘接薄片505、 506 (例如都是预成型料)。 然后，使外层导体用的金属箔507、 508重合在其外侧，通过加热并 加压使其成形，得到所期望的多层印刷配线板。
根据这样的制造方法，即使在熔敷温度高的情况下，也能更容易地批量生产多层印刷配线板。
如以上说明那样，本实施方式中，通过配置在隔热件132 a 、 134 a之间的散热部件133 a ,将从加热器烙铁头131 a向结合部件103 c传递的热散发，结果能够降低传递到支承机构103的热量.由此， 可避免因加热器102 a的发热使得支承机构103的温度上升到必要以 上。结果，能够容易地将支承机构103的温度维持在动作保障温度以 下。
而且，在本实施方式中，螺栓151及螺栓152不接触而离开间隔。 由此，来自加热器烙铁头131a的热不直接经由螺栓151、 152传递 到支承机构103。而能够有效率地将经由螺栓151传递到散热部件133 a的热向外部空间散发。因此，能够避免支承机构103的温度上升到 必要以上。结果，可容易地将支承机构103的温度维持在动作保障温 度以下。
并且，本实施方式中，在隔热件134a上形成有开口部H。由此， 散热部件133a的露出面积变大，与未形成开口部H的情况相比，传 递到散热部件133 a的热的散热效率变高。因此，可避免支承机构103 的温度上升到必要以上。结果、能够容易地将支承机构103的温度维 持在动作保障温度以下。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上 述实施方式。
例如，在上述实施方式中，对笫1熔敷烙铁头11 a被配置在层叠 构造体(由隔热件132 a 、散热部件133 a及隔热件134 a形成的层 叠构造体)的情况进行了说明。但是，本发明并不限于此，可以将第 2熔敷烙铁头llb配置在同样的层叠构造体上。另外，也可以为第1 熔敷烙铁头11 a及第2熔敷烙铁头11 b双方配置在层叠构造体上。 此外，还可以在散热部件133a及中间部件103b的一方或双方上设 置散热器。由此，可实现散热效果的提高。
而且，在上述实施方式中，对应用了具备由汽釭101 a和活塞101 b形成的执行元件101的熔敷机1进行了说明，但熔敷机1也可以具备例如使用了电动马达等的执行元件。
并且，在上述实施方式中，对应用了第l熔敷烙铁头lla通过执 行元件101而移动的熔敷机1进行了说明，但熔敷机1也可以具有驱 动第2熔敷烙铁头lib的构造，另外，还可以具有驱动第1熔敷烙 铁头11 a及第2熔敷烙铁头11 b双方的构造。
另外，在上述实施方式中，通过加热器102a、 102 b对第l熔敷 烙铁头11 a及第2熔敷烙铁头11 b双方进行了加热，但并不限于此， 也可以根据熔敷对象仅对任意一方进行加热
而且，在上述实施方式中，涉及到通过两张内层板501、 502制 造多层印刷配线板的情况，但本发明所涉及的多层印刷配线板的制造 方法对于使用更多的内层板、即3张以上的内层板来制造多层印刷配 线板的情况也同样可以适用。
另外，本发明在不脱离本发明的广义精神和范围的情况下，能够 釆用各种实施方式及变形。而且，上述的实施方式只用于对本发明进 行说明，并不限定本发明的范围。即，本发明的范围不是由实施方式 而是由权利要求书表示。并且，在权利要求书的范围内及与其同等的 发明意义的范围内实施的各种变，包含在本发明的范围内。
本申请基于曰本专利申请2008- 149965号。参照曰本专利申请 2008- 149965号的说明书、权利要求书、附图整体并将其引入到本 说明书中。
产业上的可利用性
本发明的熔敷机适用于熔敷被熔敷部件。而本发明的多层印刷配 线板的制造方法适用于多层印刷配线板的制造。
权利要求
1、一种熔敷机，其特征在于，是将第1被熔敷部件和第2被熔敷部件熔敷的熔敷机，具备第1熔敷烙铁头，其抵接在所述第1被熔敷部件的与所述第2被熔敷部件对置的对置面的相反面上；第2熔敷烙铁头，其与所述第1熔敷烙铁头对置配置，抵接在所述第2被熔敷部件的与所述第1被熔敷部件对置的对置面的相反面上；加热器，其对所述第1熔敷烙铁头及所述第2熔敷烙铁头中的至少一方进行加热；驱动机构，其将所述第1熔敷烙铁头隔着所述第1被熔敷部件及所述第2被熔敷部件，向所述第2熔敷烙铁头推压；和层叠构造体，其包括在一侧配置有所述第1熔敷烙铁头及所述加热器的第1隔热件、和在所述第1隔热件的另一侧借助散热部件而配置的第2隔热件；所述第1熔敷烙铁头借助所述层叠构造体被支承。
2、 根据权利要求1所述的熔敷机，其特征在于， 在所述第2隔热件上形成有贯通孔，所述散热部件从该贯通孔露出。
3、 根据权利要求1所述的熔敷机，其特征在于，对于所述层叠构造体而言，所述第1隔热件和所述散热部件通过具 有导电性的第l螺栓被从所述第1隔热件侧连结，并且，所述散热部件 和所述第2隔热件通过具有导电性的第2螺栓被从所述第2隔热件侧连 结，所述第1螺栓和所述第2螺栓非接触。
4、 根据权利要求1所述的熔敷机，其特征在于，所述第1熔敷烙铁头借助所述层叠构造体被支承在所述驱动机构上。
5、 根据权利要求1所述的熔敷机，其特征在于， 所述驱动机构具有汽缸和相对该汽缸相对移动的可动件。
6、 根据权利要求5所述的熔敷机，其特征在于，还具备 将所述第l熔敷烙铁头和所述可动件连结的结合部件；和配置在所述结合部件的侧方并与所述散热部件独立的侧方散热部件。
7、 根据权利要求6所述的熔敷机，其特征在于， 所述侧方散热部件被从侧方保持。
8、 根据权利要求6所述的熔敷机，其特征在于，所述侧方散热部件与所述结合部件接合，在其接合面的至少一部分 形成有切口。
9、 一种多层印刷配线板的制造方法，其特征在于，包括 第l工序，制作多个内层板；第2工序，在所述多个内层板之间插入层间粘接件，使用权利要求 1至8中任意一项所述的熔敷机，将所述内层板和所述层间粘接件在规 定部位熔敷；和第3工序，在通过所述第2工序与所述层间粘接件熔敷的所述内层 板中、位于最外的所述内层板的至少一方，隔着层间绝缘件形成导体膜。
全文摘要
本发明提供一种熔敷机和多层印刷配线板的制造方法，作为将被熔敷部件(多层印刷配线板的内层的构成部件)在规定部位熔敷的熔敷机，具备从两面夹持被熔敷部件来进行加压及加热、使其熔敷的第1熔敷烙铁头(11a)及第2熔敷烙铁头(11b)。而且，在第1熔敷烙铁头(11a)上设置有加热器烙铁头(131a)。并且，该第1熔敷烙铁头(11a)借助加热器烙铁头(131a)、及由隔热件(132a)、散热部件(133a)以及隔热件(134a)形成的层叠构造体，与汽缸(101)连结。
文档编号H05K3/46GK101600308SQ20091014573
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月5日 优先权日2008年6月6日
发明者外村裕司 申请人:精工精密有限公司