专利名称：立式双层生物质挤压成型机平模盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式生物质挤压成型机的平模盘，特别适用于柔韧性大、散
碎，含水率高的生物质的立式双层生物质挤压成型机的致密成型模装置。
背景技术：
现有的生物质挤压成型机采用单层模盘单层压轮结构，将物料通过一次挤压出来，形成所需的挤压产品，其技术缺陷是产品成型率低，只能挤压成型机少数易成型原料。
实用新型内容为克服现有缺陷，本实用新型提供一种立式双层生物质挤压成型机平模盘，该平模盘双层通过设置上、下层平模盘尺寸与形状的差异，并增设加热装置，调整物料的温度到最佳的状态，以达到扩大成型机成型加工范围、提高产品成型质量的目的。[0004] 本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是 —种立式双层生物质挤压成型机平模盘，包括上层平模盘和下层平模盘，所述上、下层平模盘同轴固定安装。 所述上、下层平模盘均采用上模块和下模块相互固定连接的组合式结构，所述上、下模块为盘状。 所述上、下层平模盘内均可设有加热装置，所述上、下模块之间可以设有一个或多个加热槽，所述加热装置埋于所述加热槽内。[0008] 所述加热装置可以为电热圈或电热偶。 所述上、下层平模盘上均可设有单排或多排上下贯通的模孔。 所述下层平模盘的上平面上可以设有一个或多个环形浅槽，所述模孔贯通所述环形浅槽的槽底，且所述环形浅槽的宽度可以大于所述模孔与所述槽底平面相交处的孔径。[0011] 所述模孔可以为圆柱孔。 所述上层平模盘的模孔的直径可以大于所述下层平模盘的模孔的直径。[0013] 所述模孔为上大下小的锥孔。 所述上层平模盘的模孔的最大直径可以大于所述下层平模盘的模孔的最大直径，
且所述上层平模盘的模孔的锥度可以小于所述下层平模盘的模孔的锥度。 本实用新型的有益效果是 1 、由于采用双层平模盘结构，使物料可以经过先碾揉粉碎再挤压成型两种加工过程，使物料加工充分，提高成型率； 2、每层平模盘内增设加热装置，即使在潮湿、低温工作环境下加工大湿度物料，设备也能正常工作，提高了设备对于不同物料以及不同环境的适用范围； 3、合理设计上、下两层平模盘上的模孔的形状以及上、下模孔孔径之间的大小关系，实现上、下两层的供料差，最大限度地提高挤压成型效率； 4、当物料种类的改变或同种物料的性状随气候环境发生改变后，只需要经过单次挤压成型即可达到要求，则可以方便、快速地拆除上层平模盘，从而降低设备的耗电量；[0020] 5、在下层平模盘的上平面上设置一环形浅槽构成为挤压区，该环形浅槽的宽度大于所述模孔的最大孔径，该结构使物料不易滑移出挤压区，从而有效地提高产量。
图1是本实用新型的上、下层平模盘主视剖面示意图；[0022] 图2是本实用新型的上层平模盘主视剖面示意图；[0023] 图3是本实用新型的上层平模盘的俯视示意图；[0024] 图4是本实用新型的下层平模盘主视剖面示意图；[0025] 图5是本实用新型的下层平模盘的俯视示意图。
具体实施方式参见图l，一种立式双层生物质挤压成型机的平模盘包括上层平模盘10和下层平模盘20，所述上、下层平模盘同轴固定安装在该挤压成型机上。这种双层的平模盘结构可以使物料经过先碾揉粉碎再挤压成型两个加工过程，使物料加工更加充分，提高成型率，特别适用于锯末、麦秸、稻壳、东北玉米秸秆等高产压块的制造。 如图2-5所示，所述上、下层平模盘各自包括上模块和下模块，所述上、下模块为盘状，所述上、下模块上对应开设有若干销孔和螺钉孔，二者通过销钉定位和螺钉紧固的方式相互固定连接成为组合式结构。 所述上、下层平模盘内均设有加热装置，所述上、下模块之间设有一个或多个加热槽，本实用新型优选分别在上、下层平模盘的下模块上表面设置一个加热槽2、5(分别如图2、4中所示的截面为U形的环形槽)，所述加热装置装埋铺设在所述加热槽内，铺完整圈后通过下模块上的出口引出并连接到相应的控制装置，通过该控制装置控制该加热装置的输出功率，从而实现根据物料状况调节控制温度变化的目的。所述加热槽也可以由多段弧形槽(非整圈的环形槽)组成。[0029] 所述加热装置可以为电热圈或电热偶。 所述上、下层平模盘上均可设置单排或多排上下贯通的模孔，本实用新型优选为单排模孔1、4(分别如图2、4所示)。借助挤压轮与模孔的啮合作用实现对物料的剪切、压碎，和挤压。 所述下层平模盘的上平面上可以设有一个或多个环形浅槽3，所述模孔位于所述环形浅槽的槽底平面上，且所述环形浅槽的宽度大于所述模孔与所述槽底平面相交处的孔径。所述环形浅槽构成为物料的挤压区，该结构可以使物料不易滑移出挤压区，从而有效地
提高产量。 所述模孔可以为圆柱孔，也可以是上大下小的锥孔，设置成这种锥孔可以使物料
受力由小到大变化，在向下移动的过程中逐渐被挤压成型，有利于提高成型效果。 当所述模孔为圆柱孔时，所述上层平模盘的模孔的直径优选大于所述下层平模盘
的模孔的直径；当所述模孔为上大下小的锥孔时，所述上层平模盘的模孔1的最大直径优
选大于所述下层平模盘的模孔4的最大直径，且所述上层平模盘的模孔的锥度优选为小于
所述下层平模盘的模孔的锥度。上、下层平模盘的模孔形状及大小采用上述的差异设计，有利于实现上、下两层挤压的供料差，最大限度地提高挤压成型的效率。 同一套挤压成型机可配置多个所述平模盘，所述平模盘上的模孔的数量、形状与大小可以不同，当物料、气候环境或成型要求等改变时，可更换不同的平模盘以适应这种要求。 该实用新型对于特殊散碎、大湿度物料在潮湿、低温工作环境下，同样可以正常的碾揉粉碎、挤压成型，从而最大限度地加工物料，提高成型率。
权利要求一种立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于包括上层平模盘和下层平模盘，所述上、下层平模盘同轴固定安装。
2. 根据权利要求1所述的立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于所述上、下 层平模盘均采用上模块和下模块相互固定连接的组合式结构，所述上、下模块为盘状。
3. 根据权利要求2所述的立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于所述上、下 层平模盘内均设有加热装置，所述上、下模块之间设有一个或多个加热槽，所述加热装置埋 于所述加热槽内。
4. 根据权利要求3所述的立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于所述加热装 置为电热圈或电热偶。
5. 根据权利要求1、2、3、4所述的立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于所述 上、下层平模盘上均设有单排或多排上下贯通的模孔。
6. 根据权利要求5所述的立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于所述下层平 模盘的上平面上设有一个或多个环形浅槽，所述模孔贯通所述环形浅槽的槽底，且所述环 形浅槽的宽度大于所述模孔与所述槽底平面相交处的孔径。
7. 根据权利要求6所述的立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于所述模孔为 圆柱孔。
8. 根据权利要求7所述的立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于所述上层平 模盘的模孔的直径大于所述下层平模盘的模孔的直径。
9. 根据权利要求6所述的立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于所述模孔为 上大下小的锥孔。
10. 根据权利要求9所述的立式双层生物质挤压成型机平模盘，其特征在于所述上层 平模盘的模孔的最大直径大于所述下层平模盘的模孔的最大直径，且所述上层平模盘的模 孔的锥度小于所述下层平模盘的模孔的锥度。
专利摘要本实用新型涉及一种立式双层生物质挤压成型机平模盘，包括上层平模盘和下层平模盘，所述上、下层平模盘同轴固定安装；所述上、下层平模盘均采用上模块和下模块相互固定连接的组合式结构，所述上、下模块为盘状；所述上、下层平模盘内均设有加热装置，所述上、下模块之间设有一个或多个加热槽，所述加热装置埋于所述加热槽内；此外，上、下层平模盘上的模孔形状及大小采用差异设计。本实用新型对于特殊散碎、大湿度物料在潮湿、低温等工作环境下，同样可以正常地碾揉粉碎、挤压成型，最大限度地实现物料加工以及提高挤压成型效率。
文档编号B30B15/34GK201471751SQ20092022233
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者徐海明, 蔡友贵, 郑丹彤 申请人:北京奥科瑞丰机电技术有限公司