专利名称：新型起重臂的制作方法
技术领域：
本实用新型用于塔式起重机的起重臂，改变起重臂的结构型式。
二背景技术：
现有的塔式起重机，起重臂的结构形式分两种。一种是有两根起重臂拉杆，分别是上拉杆[1]和下拉杆[3]；另一种是只有一根下拉杆[3]。起重臂由根部起重臂W]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]、上拉杆[1]，下拉杆[3]连接组成起重臂装置。
背景技术：
文件见塔式起重机使用手册第42页，书号为ISBN7-111-10427-7。
三
实用新型内容1.本实用新型的目的是设计一种新型起重臂；其方法是圆钢、板材等加工焊接成需要型号的短拉杆I [5]，拉杆IU6]，拉杆III [8]，拉杆IV[18]，拉杆V[19]，水平拉杆 [39]，拉杆一端是双孔连接板，一端是单孔连接板。圆钢经过金加工成为销轴I [9]、销轴II 口4]、销轴III [26]，销轴IV[27]。钢板加工制作成连接板1[7]、连接板11[17]、拉杆架[40]、耳座[44]、连接板1[45]、连接板 IU46]。由拉杆III[8]、销轴1[9]、开口销[13]、连接板11[17]、拉杆V[19]连接成上拉杆[1]。由拉杆II [6]、连接板I [7]、拉杆III [8]、拉杆IV[18]、销轴I [9]、开口销[13]、连接成中拉杆[2]。由短拉杆1[5]连接板1[7]、拉杆III[8]、销轴1[9]、开口销[13]、拉杆 IV[18]连接成下拉杆[3]。拉杆的配件大部分是通用的。支座[25]与水平直腹杆[38]连接，半圆弧板W7]与支座[25]上平面连接。耳座 [44]与支座[25]上侧面连接。由销轴1[9]，斜腹杆[11]，直腹杆[12]，水平斜腹杆[37]， 水平直腹杆[38]，开口销[13]，连接板[20]，连接板[21]，吊点孔[22]，上弦杆[23]，销轴 II [24]，支座[25]，销轴III 口6]，销轴IV[27]，下弦杆[28]组成根部起重臂[4]、中间起重臂[10]、端部起重臂[16]。根部起重臂W]、中间起重臂[10]、端部起重臂[16]用销轴III [沈]、开口销 [13]、销轴IV[27]连接成一个整体的起重臂。丝杆座[29]由圆钢、板材焊接而成，丝杆座[29]要经过金加工。横杆I Wl]、横杆IU42]、横杆IIU43] —端焊接有孔垫板，一端焊接无孔垫板，无孔垫板上焊接有孔的连接板。连接板I [45]，连接板IU46]及圆钢制作成水平拉杆I [39]。水平拉杆I [39]、销轴V、开口销[13]连接成整根水平拉杆[48]。整根水平拉杆[48]，丝杆座口9]，螺母1[30]， 螺母II [31]，螺栓I [32]，螺栓II [33]，平垫[34]，弹垫[35]，螺母III [36]，横杆I [41]，横杆IU42]，横杆III [43]，耳座[44]，连接板I [45]，连接板IU46]，半圆弧板[47]连接组成一个起重臂水平预应力装置。回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔用销轴相连。塔尖连接孔[15]与塔尖的安装孔用销轴相连。所有销轴上要插如开口销，开口销并弯90°。[0011]将丝杆座[29]带螺纹一端旋进螺母[30]后，将有螺纹的另一端插入孔垫板的孔中，另把有键槽的一面对准横杆I [41]、横杆IU42]上的螺栓1[32]的方向插进去后，把螺栓I [32]预紧。螺母II [31]拧紧2. 一种新型起重臂解决方案为经过类比实验，两根竖向拉杆或三根竖向拉杆在同一水平长度内，竖向的三根拉杆能减少起重臂的弯矩。增加的水平拉杆使起重臂提高轴向承载能力。根部起重臂W]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]通过销轴III D6]、 开口销[13]、销轴IV[27]组成一个整体的起重臂，起重臂的回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔，通过销轴相连。用塔式起重机的起升机构，把上拉杆[1]、下拉杆[3]吊起，先与塔尖连接孔[15]相连，再与塔尖的安装孔，通过销轴相连。下拉杆[3]与吊点孔[22]连接。结合实施例描述其特征是中拉杆[2]，拉杆11[6]用销轴1[9]与拉杆IV[18]相连， 横杆I [41]，横杆II [42]，横杆III [43]与半圆弧板[47]连接，丝杆座[29]与横杆I [41]， 横杆11 ，横杆III [43]连接，水平拉杆[39]与丝杆座[29]连接。横杆I [41]，横杆IU42]，横杆IIU43]放在半圆弧板W7]上用螺栓II [33]，平垫 [34]，弹垫[35]，螺母III [36]连接。丝杆座[29]与螺母I [30]连接，丝杆座[29]与横杆
I[41]、横杆II [42]、横杆III [43]连接，螺栓[32]、螺母II [31]与丝杆座[29]连接。水平拉杆[39]的耳板IU45]，与两块耳座W4]相连，销轴II [24]与耳座W4]和耳板IU46]连接。销轴11[24]上要插入开口销[13]，开口销[13]并弯大于90° (以下所述开口销 [13]并弯大于90°，不再赘述)。水平拉杆[39] —端的连接板U45]插入丝杆座[29]的连接板中间后，拉杆[39] —端的连接板IU46]再插入水平拉杆[39] —端的连接板U45] 中间，把销轴1[9]插入水平拉杆[39]连接板U45]I[46]和丝杆座[29]的连接板孔中后， 销轴Π[24]上要插入开口销[13]。以此类推按以上程序安装下面的5根水平拉杆[39]并就位。水平拉杆[39]的连接板I [45]，插入耳座W4]的中间，销轴II [24]插入耳座W4] 与连接板U45]的孔中。销轴11[24]上要插入开口销[13]按照以上安装水平拉杆[39] 的方法连接起重臂对称一面的整根水平拉杆W8]。下拉杆[3]中的连接板1[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。下拉杆[3]中的拉杆IU6]固定于拉杆架W0]。中拉杆[2]中的连接板1[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III [26]相连。中拉杆[2]中的拉杆II [6]固定在拉杆架[40]。上拉杆 [1]中的连接板I [7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III [26]相连。上拉杆[1]中的拉杆
II[6]固定于拉杆架[40]。用起重机把安装好的起重臂及拉杆吊起来，起重臂的回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔用销轴相连。中拉杆II [6]用销轴I [9]与拉杆V[19]相连。用塔式起重机的起升机构，把上拉杆[1]、中拉杆[2]，下拉杆[3]吊起来先后与塔尖连接孔[15]、塔尖安装孔，通过销轴相连。通过起重臂、横杆和整根水平拉杆W8]的连接，可约束起重臂中部的变形量，起重臂受到横杆和整根水平拉杆W8]等连接的约束。这种约束，使起重臂的两端出现一定程度的固定。它的固定程度不仅与横杆的刚度(抵抗变形的能力)有关，且与整根水平拉杆 [48]的预应力有关。整根水平拉杆W8]的预应力传给横杆，横杆传给起重臂使起重臂中部的变形量受到约束。整根水平拉杆W8]的预应力大于设计荷载，起重臂受到设计荷载变形的力传给横杆，横杆传给整根水平拉杆[48]，整根水平拉杆W8]约束起重臂在微量容许的变形量范围内。3.本实用新型与公知技术相比，可使塔式起重机起重臂节约36%左右的钢材、 左右的制作费用以及46%左右的运输量。四
图1主视图，图1A，图1B，图1C，图1D，图1E，图1F，图IG是图1的局部放大图。图2俯视图，图2A，图2B，图2C，图2D，图2E，图2F是图2局部放大图。图3左视图，图3A，图3B，图3C是图3的局部放大图。五具体实施方式
结合附图1、2、3描述在施工现场的塔机基础上按现有塔机的安装规范安装，先安装基础节，再安装标准节、套架、上下支座及回转支承、过渡节、塔尖、驾驶室、平衡臂并安装一块平衡块、平衡臂拉杆组等。根部起重臂W]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂 [16]由销轴III [洸]、开口销[13]、销轴IV [27]组成一个整体的起重臂。横杆III [43]放在半圆弧板W7]上孔对准孔后用螺栓II [33]插入孔中，套上平垫 [34]、弹垫[35]，旋入螺母III [36]拧紧。横杆I [41]，横杆II [42]按照横杆III [43]以此类推组成方式连接。丝杆座[29]有螺纹的一头旋进螺母I [30]后，丝杆座[29]有螺纹的一端与有孔垫板的孔中连接，把有键槽的一面对准横杆I [41](横杆II [42]、横杆III W3]) 上的螺栓[32]的方向插进去后，把螺栓[32]预紧。螺母II [31]拧紧。水平拉杆[39] —端的连接板II [46]，插入耳座W4]的中间，销轴II [24]插入耳座W4]与连接板II [46]的孔中，销轴II [24]上要插入开口销[13]。水平拉杆[39] —端的连接板I W5]插入丝杆座[29]的连接板中间后，拉杆[39] —端的连接板II [46]再插入水平拉杆[39]的连接板I W5]中间，依此类推按以上安装下面的5整根水平拉杆[39] 安装就位。水平拉杆[39] —端的连接板I [45]，插入耳座W4]的中间，销轴II [24]插入耳座W4]与连接板I W5]的孔中。销轴II [24]上要插入开口销[13]，按照以上安装整根水平拉杆W8]的方法连接起重臂对称一面的整根水平拉杆W8]。下拉杆[3]中的连接板I [7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III [26]相连。下拉杆[3]中的拉杆IU6]固定在拉杆架W0]。中拉杆[2]中的连接板I [7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III [26]相连。中拉杆[2]中的拉杆II [6]固定在拉杆架[40]。上拉杆 [1]中的连接板I [7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III [26]相连。上拉杆[1]中的拉杆 II [6]固定在拉杆架[40]。用起重机把安装好的起重臂及拉杆吊起来，起重臂的回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔用销轴相连。中拉杆II [6]用销轴I [9]与拉杆V[19]相连。用塔式起重机的起升机构，把上拉杆[1]、中拉杆[2]，下拉杆[3]吊起来与塔尖连接孔[15]与塔尖的安装孔用销轴相连。拧紧横杆上螺母I [30]拧紧水平拉杆，使整根水平拉杆W8]产生预应力，螺母 I [30]要对称拧紧。对称整根水平拉杆W8]之间的预应力误差不能超过5%，拧紧螺母 I [30]。对称整根水平拉杆W8]的预应力是设计荷载的35%左右。
权利要求1.一种新型起重臂，根部起重臂W]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]通过销轴III D6]、开口销[13]、销轴IV [27]组成一个整体的起重臂，起重臂的回转塔身连接孔 [14]与回转塔身安装孔，通过销轴相连。用塔式起重机的起升机构，把上拉杆[1]、下拉杆 [3]吊起，先与塔尖连接孔[15]相连，再与塔尖的安装孔，通过销轴相连，下拉杆[3]与吊点孔[22]连接，其特征是中拉杆[2]，拉杆II [6]用销轴I [9]与拉杆IV [18]相连，横杆I[41]，横杆II [42]，横杆III [43]与半圆弧板[47]连接，丝杆座[29]与横杆I [41]，横杆II[42]，横杆III [43]连接，水平拉杆[39]与丝杆座[29]连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型起重臂，其特征是丝杆座[29]与螺母I[30]连接，丝杆座[29]与横杆I [41]、横杆II [42]、横杆III [43]连接，螺栓[32]、螺母II [31]与丝杆座[29]连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型起重臂，其特征是水平拉杆[39]的耳板 II [46]，与两块耳座[44]相连，销轴II [24]与耳座[44]和耳板II [46]连接。
专利摘要新型起重臂用于塔式起重机的起重臂，改变起重臂的结构形式。现有的塔式起重机，就是由上拉杆[1]和下拉杆[3]。起重臂由根部起重臂[4]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]、上拉杆[1]，中拉杆[2]连接组成受力装置。一种新型起重臂其特征是中拉杆[2]，拉杆II[6]用销轴I[9]与拉杆V[19]相连，横杆与半圆弧板[47]连接，可调耳板座[29]与横杆连接，水平拉杆[39]与可调耳板座[29]。新型起重臂与公知技术相比，用在塔式起重机的起重臂上可以节约36％左右的钢材。节约28％左右的制作费用。可节约46％左右运输量。
文档编号B66C23/64GK202007089SQ201020221028
公开日2011年10月12日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者周杨 申请人:周杨