专利名称：一种手工焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电路板焊接工装，尤其是涉及一种应用于电子领域电路板元器件手工焊接的工装。
背景技术：
随着电子科技的飞速发展，电子组装行业的进步，元器件封装形式的不断变化，使得手工焊接技术也在电子行业重新成为一个新话题。手工焊接作为一种基础的焊接方法， 在当今的电子组装中仍然起着不可缺少的作用。手工焊接作业作为一项特殊的工程，对操作者有着较高的要求。因手工焊接的特殊性，生产效率往往不高，特别是在人员紧张、生产任务量大的情况下不满足实际生产的需要，于是出现了多种辅助焊接工装，这些工装利用支架将电路板托起，然后对焊点加锡固定，再翻板完成整板焊接，浪费了大量时间。同时，现有手工焊接工装只针对特定类型的电路板生产，往往局限性较大，通用性和可复制性差。原始的手工焊接作业时，需要两人或多人配合操作，即先由一人将电路板竖起扶持住，同时用力将待焊元器件定位在对应的焊盘中，另一人在电路板的焊接面，对待焊的元器件的部分引脚点锡，以使该元器件固定，依此类推，将所有待焊元件固定后，再将整个电路板放到工作台或特定的焊接工装中，最后再完成对所有元器件的焊接。手工焊接作业作为电路板生产的一种基础方式，一直存在诸如工作效率低、劳动强度大等问题，有时需多人合作才能完成一种电路板的焊接，而多人作业由于技能水平、熟练程度等人为因素差异，导致焊接完的电路板存在诸多隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种手工焊接工装，该实用新型可以很好地克服现有技术存在的工作效率低、劳动强度大等问题、焊接电路板存在较多隐患的技术问题。本实用新型提供一种手工焊接工装的具体实施方式
是一种手工焊接工装，包括工装模块，工装模块正面开有元件槽，元件槽与待焊的元器件相匹配，元件槽的开槽深度与元器件本体厚度一致，工装模块底部设置有防滑装置。作为本实用新型进一步的实施方式，手工焊接工装还可以进一步包括防滑底座， 防滑底座上有与工装模块底部防滑装置相配合的防滑组合。工装模块底部的防滑装置为防滑齿，防滑底座上与工装模块底部防滑装置相配合的防滑组合为与所述防滑齿相配合的防滑孔。当然，这种防滑装置喝与防滑装置相配合的防滑组合不局限于防滑齿与防滑孔的组合，还可以是实现紧密配合功能的其他装置组合。作为本实用新型进一步的实施方式，防滑齿在工装模块底部进一步成阵列状排列；所述防滑孔在防滑底座上与防滑齿对应成阵列状排列。作为本实用新型进一步的实施方式，防滑底座的底部设置有防滑垫脚。作为本实用新型进一步的实施方式，元件槽是元器件的放置空间，元件槽与元器件的外形尺寸相吻合，在工装模块上可对单个元器件开槽或对多个器件同时开槽。通过应用本实用新型实施方式所描述的手工焊接工装，将多人作业转化为单人作业，有效缓解了劳动强度，提升了作业效率，也保证了成品的质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型手工焊接工装防滑底座部分的剖面结构示意图；图2为本实用新型手工焊接工装防滑底座部分的顶部结构示意图；图3为本实用新型手工焊接工装模块部分的剖面结构示意图；图4为本实用新型手工焊接工装模块部分的顶部结构示意图；图5为本实用新型手工焊接工装的组合使用状态结构示意图；其中1-工装模块、2-防滑底座、3-元件槽、4-防滑齿、5-防滑孔，6_防滑垫脚、 7-印刷电路板、8-待焊元器件引脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。作为本实用新型一种手工焊接工装的具体实施方式
，如图2所示的一种手工焊接工装，包括工装模块1，工装模块1正面开有元件槽3，元件槽3与待焊的元器件相匹配，元件槽3的开槽深度与元器件本体厚度一致，工装模块1底部设置有防滑装置。手工焊接工装还可以进一步包括防滑底座2，防滑底座2上有与工装模块1底部防滑装置相配合的防滑组合。作为一种典型的实施方式，工装模块1底部的防滑装置为防滑齿4，防滑底座2上与工装模块1底部防滑装置相配合的防滑组合为与所述防滑齿4相配合的防滑孔5。防滑齿4在工装模块1底部成阵列状排列；防滑孔5在防滑底座2上与防滑齿4对应成阵列状排列。如图3所示，防滑底座2上有阵列排布圆形的防滑孔5，以便使用时可与工装模块1 对应的防滑齿4匹配安装，但不拘泥于特定的防滑孔，以达到使用方便灵活的特点。防滑底座2的底部还可以进一步设置防滑垫脚6。另外，元件槽3是元器件的放置空间，元件槽3与元器件的外形尺寸相吻合，在工装模块1上可对单个元器件开槽或对多个器件同时开槽。防滑底座2即是针对不同尺寸的PCB制作的一种防滑底座，防滑底座2可以与工装模块1配合使用。特殊情况时，该工装模块1也可单独使用，不需要防滑底座，如个别器件的焊接、补焊等。本工装在使用前，先针对需要使用手工焊接的元器件或元器件组，制作相应的工装模块1，工装模块1上的元件槽要求与待焊的元器件一一匹配，开槽深度与元器件本体厚度(元器件正面到元器件引脚面)一致；使用时，先将通孔(有引脚)元器件插装到PCB板7 (印刷线路板)上，然后用工装模块1的元件槽3罩到对应的元器件上，防滑齿4朝上；接着将防滑底座2倒扣在工装模块1上锁紧(防滑齿4嵌入到防滑座的防滑孔5中)，最后将以上的组合体反转后置于工作台上，如图5所示。此时，所有待焊的元器件引脚向上排列，可单人完成对每个引脚的焊接，而不需要多人配合焊接时，先将某器件的部分引脚加锡以使该器件固定，从而达到了使用工装支撑待焊元器件，以节省人力，提升效率的目的。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种手工焊接工装，包括工装模块(1)，其特征在于工装模块(1)正面开有元件槽 (3)，元件槽(3)与待焊的元器件相匹配，元件槽(3)的开槽深度与元器件本体厚度一致，工装模块(1)底部设置有防滑装置。
2.根据权利要求1所述的一种手工焊接工装，其特征在于手工焊接工装包括防滑底座(2)，防滑底座(2)上有与工装模块(1)底部防滑装置相配合的防滑组合。
3.根据权利要求1或2所述的一种手工焊接工装，其特征在于工装模块(1)底部的防滑装置为防滑齿(4)。
4.根据权利要求3所述的一种手工焊接工装，其特征在于防滑底座(2)上与工装模块 (1)底部防滑装置相配合的防滑组合为与所述防滑齿(4)相配合的防滑孔(5)。
5.根据权利要求4所述的一种手工焊接工装，其特征在于所述的防滑齿(4)在工装模块(1)底部成阵列状排列；所述防滑孔(5)在防滑底座(2)上与防滑齿(4)对应成阵列状排列。
6.根据权利要求5所述的一种手工焊接工装，其特征在于所述防滑底座(2)的底部设置有防滑垫脚(6)。
7.根据权利要求1所述的一种手工焊接工装，其特征在于所述的元件槽(3)是元器件的放置空间，元件槽(3)与元器件的外形尺寸相吻合，在工装模块(1)上可对单个元器件开槽或对多个器件同时开槽。
专利摘要本实用新型公开了一种手工焊接工装，包括工装模块(1)，工装模块(1)正面开有元件槽(3)，元件槽(3)与待焊的元器件相匹配，元件槽(3)的开槽深度与元器件本体厚度一致，工装模块(1)底部设置有防滑装置。在通常情况下，可由单人使用该工装完成对电路板的焊接，而避免了多人配合焊接时，扶持电路板、元器件定位、点锡固定元器件等一系列动作，节省了人力，提升了生产效率。
文档编号H05K3/34GK202026533SQ201120092569
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者潘祥虎 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司