专利名称：一种吊物用自动锁紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及提升机械设备技术领域，具体来讲是涉及一种吊物用自动锁紧装置。
背景技术：
磁钢的生产往往要经过将块状原材料粉碎成粉末，由模具对粉末进行压制、制成磁钢坯料，在高温环境中将磁钢坯料烧结成型，对烧结成型的磁钢进行时效处理，然后要对磁钢进行机加工，使磁钢最终达到要求的尺寸公差要求和形位公差要求。在以上磁钢的生产过程中，磁钢烧结成型后温度很高，需要在自然环境中降温冷却后工人才能搬移到时效处理工位，在时效处理工位再进行预加热，以完成时效处理。这样，磁钢的降温冷却过程往往要用很长的时间，因此磁钢的生产周期长，生产效率低。而时效处理前的预加热过程不但又需要一定的时间来完成，且需要耗费大量的电能或其它能源，因此，使磁钢的生产效率更低，且使磁钢的生产成本高。
发明内容针对上述情况，本实用新型提供一种吊物用自动锁紧装置，借用该装置使烧结好的磁钢在高温状态下即可由烧结工位移动到时效处理工位，利用磁钢的在烧结工序的余热对磁钢进行时效处理，减少磁钢进行时效处理时为预加热耗费能量，降低磁钢的生产成本， 提高磁钢的生产效率。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种吊物用自动锁紧装置，其特征在于，包括一基架，所述基架的底座的左右两侧分别与一左抓手和一右抓手的中间部位铰接，所述左抓手底部的前端与右抓手底部的前端通过一根绳索连接，所述左抓手底部的后端与右抓手底部的后端也通过一根等长的绳索连接，所述两根绳索的中点分别与一根长杆的前端和后端固定，所述长杆的前端和后端之间还连接有另外一根绳索，所述长杆设置于基架底座上方的左右方向的中间位置的U形槽内；所述左抓手的上端与一长连杆的一端铰接，所述长连杆的另一端与一转动圆盘上的一点铰接；所述右抓手的上端与一短连杆的一端铰接，所述短连杆的另一端与前述转动圆盘上的另一点铰接；所述转动圆盘的外缘上在两个铰接点之间设置有一把手；所述基架的底座的上方设置有一支架，所述转动圆盘安装在该支架上，所述基架右侧与转动圆盘的把手对应的位置设置有一个把手拉环。进一步，所述基架的底座为矩形，在矩形的左侧的两个角上设置有两个同轴的装配孔，该两个装配孔分别与左抓手的前后两端的中间部位的装配孔形成铰接；在基架的底座的右侧的两个角上也设置有两个同轴的装配孔，该两个装配孔分别与右抓手的前后两端的中间部位的装配孔形成铰接。进一步，所述U形槽包括基架底座前端和后端上方分别居中对称设置的两根固定杆，所述基架底座前端的两根固定杆的间距与基架底座后端的两根固定杆的间距相等。进一步，所述左抓手包括左抓手侧臂和左抓手侧臂底部的右侧的夹板；所述左抓手由与基架的底座的左侧相铰接的左抓手侧臂的中间部位至下的宽度等于基架底座前后方向的宽度，所述左抓手侧臂由与基架的底座的左侧相铰接的中间部位向上为一根上端设置有圆形通孔的连接杆，所述左抓手通过连接杆上的圆形通孔与长连杆的一端铰接。进一步，所述右抓手包括右抓手侧臂和右抓手侧臂底部的左侧的夹板；所述右抓手由与基架的底座的右侧相铰接的右抓手侧臂的中间部位至下的宽度等于基架底座前后方向的宽度，所述右抓手侧臂由与基架的底座的右侧相铰接的中间部位向上为一根上端设置有圆形通孔的连接杆，所述右抓手通过连接杆上的圆形通孔与短连杆的一端铰接。进一步，所述转动圆盘的中心设置有一圆形通孔，所述转动圆盘的外缘与转动圆盘的中心呈180度也设置有两个圆形通孔，所述转动圆盘通过其外缘设置的两个圆形通孔分别与长连杆和短连杆铰接。本实用新型的有益效果是，当把手设置于把手拉环内时，转动圆盘上与长连杆和短连杆铰接的两个铰点分别处于转动圆盘的左上方和右下方，此时，左抓手和右抓手张开， 从而可以使左抓手和右抓手底部的夹板位于要吊起移动的物品的底部，然后将把手脱离把手拉环，用滑轮组提升长杆上端绳索，带动长杆向上移动，长杆带动其下方连接左抓手底部和右抓手底部的绳索向上移动，使左抓手和右抓手底部的夹板向内收，夹住要吊起移动的物品，左抓手和右抓手又通过相铰接的长连杆和短连杆带动转动圆盘转动到相应位置。本实用新型根据要吊起移动的物品的自重将物品自动夹紧，使用灵活，安全可靠；可以很方便地将烧结好的磁钢在高温状态下由烧结工位移动到时效处理工位，从而可以利用磁钢的在烧结工序的余热对磁钢进行时效处理，减少磁钢进行时效处理时为预加热耗费能量，降低磁钢的生产成本，且大大提高磁钢的生产效率。
图1为本实用新型一种吊物用自动锁紧装置的主视示意图。图2为本实用新型一种吊物用自动锁紧装置的侧视示意图。图3为本实用新型一种吊物用自动锁紧装置实施例一的工作主视示意图。图4为本实用新型一种吊物用自动锁紧装置实施例一的工作侧视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2，一种吊物用自动锁紧装置，包括一基架100。所述基架100包括底座110，所述底座110为矩形，在矩形的左侧的两个角上设置有两个同轴的装配孔111，在底座110的右侧的两个角上也设置有两个同轴的装配孔112。所述基架底座110上方的左右方向的中间位置设置有U形槽120。所述U形槽120包括基架底座前端和后端上方分别居中对称设置的两根固定杆121，所述基架底座前端的两根固定杆121的间距与基架底座后端的两根固定杆121的间距相等，在固定杆121的外侧还设置有加固固定杆121的加强筋 122。所述基架100的底座110的上方设置有一支架130。所述基架100右侧还设置有一个
4把手拉环140。所述基架100的底座110的左右两侧分别通过装配孔111和装配孔112与一左抓手200和一右抓手300的中间部位铰接。所述左抓手200包括左抓手侧臂210和左抓手侧臂210底部的右侧的夹板220 ； 所述左抓手200由与基架100的底座110的左侧相铰接的左抓手侧臂210的中间部位至下的宽度等于基架底座110前后方向的宽度W，所述左抓手侧臂210由与基架的底座110的左侧相铰接的中间部位向上为一根上端设置有圆形通孔211的连接杆，所述左抓手200通过连接杆上的圆形通孔211与一长连杆400的一端铰接。所述右抓手300包括右抓手侧臂310和右抓手侧臂310底部的左侧的夹板320 ； 所述右抓手300由与基架100的底座110的右侧相铰接的右抓手侧臂310的中间部位至下的宽度等于基架底座110前后方向的宽度W，所述右抓手侧臂310由与基架的底座110的右侧相铰接的中间部位向上为一根上端设置有圆形通孔311的连接杆，所述右抓手300通过连接杆上的圆形通孔311与一短连杆500的一端铰接。所述长连杆400的另一端与一转动圆盘600上的一点铰接；所述短连杆500的另一端与转动圆盘上600的另一点铰接。所述转动圆盘600的中心设置有一圆形通孔601， 所述转动圆盘600的两个铰接点为设置于转动圆盘外缘与圆形通孔601呈180度排布的圆形通孔602和圆形通孔603。所述转动圆盘600的外缘上在圆形通孔602和圆形通孔603 之间部分设置有一把手610。所述转动圆盘600通过圆形通孔601安装在基座100的支架 130 上。所述左抓手200底部的前端与右抓手300底部的前端通过一根绳索710连接，所述左抓手200底部的后端与右抓手300底部的后端也通过一根等长的绳索720连接，所述绳索710和绳索720的中点分别与一根长杆800的前端和后端固定，所述长杆800的前端和后端之间还连接有另外一根绳索730，所述长杆800设置于基架底座110上方的左右方向的中间位置的U形槽120内。实施例一参见图3、图4，本实用新型一种吊物用自动锁紧装置与设置有滑轮组的移动架 900配合使用，当然本实用新型还可以与车间内的桁车等起吊装置配合使用。此时，设置有滑轮组910的移动架900的滑轮组910的牵引绳索920的一端921 固定于移动架900顶部的定滑轮911的一侧，滑轮组910的牵引绳920的另一端922与固定于移动架900 —侧的手动葫芦930相连接。通过手动葫芦930调节牵引绳920使动滑轮 912上下移动。动滑轮912通过其下端的吊钩91 挂住本实用新型一种吊物用自动锁紧装置的长杆800的前端和后端之间的绳索730，使绳索730带动长杆800向上或向下移动，长杆800 通过绳索710和绳索720带动本实用新型的左抓手200和右抓手300向内收或向外张开。本实用新型一种吊物用自动锁紧装置的锁紧与放开吊物的原理如下首先，将把手610设置于把手拉环140内，转动圆盘600上与长连杆400和短连杆500铰接的两个铰点分别处于转动圆盘600的左上方和右下方，此时，左抓手200和右抓手300处于张开状态， 通过手动葫芦930调节牵引绳索920将本实用新型一种吊物用自动锁紧装置缓缓降下，使左抓手200的夹板220和右抓手300的夹板320位于要吊起的物体的下方。然后，将把手610脱离把手拉环140，则左抓手200和右抓手300在自重作用下向内收起，使左抓手200底部的夹板220和右抓手300底部的夹板320与要吊起的物体的下端贴合在一起。之后，操作手动葫芦930，由手动葫芦930驱动滑轮组910，使吊钩91 拉起绳索730，带动长杆800 向上移动，长杆800又带动绳索710和绳索720向上移动，使左抓手200和右抓手300的夹板在要吊起的物体的自重的作用下将要吊起的物体自动抱紧。然后推动移动架900，吊起的物体即可靠的随移动架900移动；本实用新型使用灵活，安全可靠。本实用新型使人不必直接接触要吊起移动的物体，因此，可以很方便地将烧结好的磁钢在高温状态下由烧结工位移动到时效处理工位，从而可以利用磁钢的在烧结工序的余热对磁钢进行时效处理，减少磁钢进行时效处理时为预加热耗费能量，降低磁钢的生产成本，且大大提高磁钢的生产效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种吊物用自动锁紧装置，其特征在于，包括一基架，所述基架的底座的左右两侧分别与一左抓手和一右抓手的中间部位铰接，所述左抓手底部的前端与右抓手底部的前端通过一根绳索连接，所述左抓手底部的后端与右抓手底部的后端也通过一根等长的绳索连接，所述两根绳索的中点分别与一根长杆的前端和后端固定，所述长杆的前端和后端之间还连接有另外一根绳索，所述长杆设置于基架底座上方的左右方向的中间位置的U形槽内；所述左抓手的上端与一长连杆的一端铰接，所述长连杆的另一端与一转动圆盘上的一点铰接；所述右抓手的上端与一短连杆的一端铰接，所述短连杆的另一端与前述转动圆盘上的另一点铰接；所述转动圆盘的外缘上在两个铰接点之间设置有一把手；所述基架的底座的上方设置有一支架，所述转动圆盘安装在该支架上，所述基架右侧与转动圆盘的把手对应的位置设置有一个把手拉环。
2.根据权利要求1所述的一种吊物用自动锁紧装置，其特征在于，所述基架的底座为矩形，在矩形的左侧的两个角上设置有两个同轴的装配孔，该两个装配孔分别与左抓手的前后两端的中间部位的装配孔形成铰接；在基架的底座的右侧的两个角上也设置有两个同轴的装配孔，该两个装配孔分别与右抓手的前后两端的中间部位的装配孔形成铰接。
3.根据权利要求1所述的一种吊物用自动锁紧装置，其特征在于，所述U形槽包括基架底座前端和后端上方分别居中对称设置的两根固定杆，所述基架底座前端的两根固定杆的间距与基架底座后端的两根固定杆的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种吊物用自动锁紧装置，其特征在于，所述左抓手包括左抓手侧臂和左抓手侧臂底部的右侧的夹板；所述左抓手由与基架的底座的左侧相铰接的左抓手侧臂的中间部位至下的宽度等于基架底座前后方向的宽度，所述左抓手侧臂由与基架的底座的左侧相铰接的中间部位向上为一根上端设置有圆形通孔的连接杆，所述左抓手通过连接杆上的圆形通孔与长连杆的一端铰接。
5.根据权利要求1所述的一种吊物用自动锁紧装置，其特征在于，所述右抓手包括右抓手侧臂和右抓手侧臂底部的左侧的夹板；所述右抓手由与基架的底座的右侧相铰接的右抓手侧臂的中间部位至下的宽度等于基架底座前后方向的宽度，所述右抓手侧臂由与基架的底座的右侧相铰接的中间部位向上为一根上端设置有圆形通孔的连接杆，所述右抓手通过连接杆上的圆形通孔与短连杆的一端铰接。
6.根据权利要求1所述的一种吊物用自动锁紧装置，其特征在于，所述转动圆盘的中心设置有一圆形通孔，所述转动圆盘的外缘与转动圆盘的中心呈180度也设置有两个圆形通孔，所述转动圆盘通过其外缘设置的两个圆形通孔分别与长连杆和短连杆铰接。
专利摘要本实用新型公开一种吊物用自动锁紧装置，包括一基架，基架底座的左右两侧分别与一左抓手和一右抓手的中间部位铰接，左抓手和右抓手底部的前后两端分别通过两根等长的绳索连接，该两根绳索分别与一长杆的前后两端固定，长杆的前后两端还连接有另外一根绳索。左抓手上端和一端与转动圆盘铰接的长连杆的另一端铰接，右抓手上端和一端与转动圆盘铰接的短连杆的另一端铰接，转动圆盘两铰接处之间设置一把手，转动圆盘安装在基架的一个支架上，把手可通过基架上一把手拉环固定。本实用新型可以根据磁钢自重很方便地将高温下的磁钢自动夹紧，由烧结工位移动到时效处理工位，减少磁钢进行时效处理时为预加热耗费能量，降低生产成本，大大提高生产效率。
文档编号B66C1/42GK202201625SQ20112024616
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者张越 申请人:上海洛克磁业有限公司