电磁感应加热的榨油的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电磁感应加热的榨油机，包括有机架以及设置于机架上的压榨装置和料斗；该压榨装置包括有榨膛以及设置于榨膛内的榨轴，该榨膛具有进料口、出油槽和出渣口，该榨轴由一驱动机构带动转动；该料斗连通前述进料口，该榨轴内部或榨膛外部设置有用于对榨轴或榨膛进行加热的感应圈。藉此，通过于榨轴内部或榨膛外部设置有感应圈，利用感应圈对榨轴或榨膛进行加热，取代了传统之采用榨膛辅助加热或摩擦自热的方式，实现了电磁感应加热的方式，使得发热效率更快，电损耗更少，更节能，并且不影响榨膛外观和拆装，对榨膛和榨轴精度要求不高，降低了产品生产组装难度。
【专利说明】电磁感应加热的榨油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油机领域技术，尤其是指一种电磁感应加热的榨油机。
【背景技术】
[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。
[0003]近年来随着人民生活水平的不断提高，各个家庭都配备有小型的榨油机，以随时获取健康的食用油。现有榨油机的加热方法一般采用榨膛辅助加热或摩擦自热。
[0004]然而，榨膛辅助加热消耗热量多、时间长，影响外形美观，同时榨膛不易拆装和清洁。而摩擦自热其自热时间长，影响榨油机的产量，且电能转换为机械能，再由机械能转换为热量，从而导致电损耗大，不节能，同时其对榨膛和榨轴精度要求高，产品生产组装难度大。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电磁感应加热的榨油机，其能有效解决现有之榨油机采用榨膛辅助加热或摩擦自热存在发热慢、电损耗多并影响榨膛外观和拆装的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种电磁感应加热的榨油机，包括有机架以及设置于机架上的压榨装置和料斗；该压榨装置包括有榨膛以及设置于榨膛内的榨轴，该榨膛具有进料口、出油槽和出渣口，该榨轴由一驱动机构带动转动；该料斗连通前述进料口，该榨轴内部或榨膛外部设置有用于对榨轴或榨膛进行加热的感应圈。
[0008]作为一种优选方案，所述机架上设置有用于对感应圈持续充电加热的导电装置，前述感应圈与导电装置电连接。
[0009]作为一种优选方案，所述榨膛和榨轴均竖向设置，该料斗位于榨膛的顶端部，该出油槽位于榨膛的侧面上。
[0010]作为一种优选方案，所述出渣口设于榨膛的底端面。
[0011]作为一种优选方案，所述导电装置套设于榨轴的下端。
[0012]作为一种优选方案，所述榨轴上具有螺牙，位于榨轴上端的螺牙比位于榨轴下端的螺牙要深。
[0013]作为一种优选方案，所述榨轴内具有空腔，该空腔呈锥状。
[0014]作为一种优选方案，所述榨轴内设置有温控装置，该温控装置与导电装置电连接。
[0015]作为一种优选方案，所述驱动机构为电机。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0017]一、通过于榨轴内部或榨膛外部设置有感应圈，利用感应圈对榨轴或榨膛进行加热，取代了传统之采用榨膛辅助加热或摩擦自热的方式，实现了电磁感应加热的方式，使得发热效率更快，电损耗更少，更节能，并且不影响榨膛外观和拆装，对榨膛和榨轴精度要求不高，降低了产品生产组装难度。
[0018]二、通过设置有导电装置，利用导电装置对感应圈持续充电加热，并配合利用温控装置控制感应圈的工作，当榨轴温度高于设定值时，该温控装置控制感应圈停止加热，当榨轴温度低于设定值时，该温控装置控制感应圈开始加热，以此使得榨轴保持在恒温状态下，有利于提闻棒油质量。
[0019]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型之第一较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型之第二较佳实施例的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型之第二较佳实施例中榨膛另一种结构的截面图。
[0023]附图标识说明:
[0024]10、机架20、压榨装置
[0025]21、榨膛22、榨轴
[0026]23、驱动机构201、进料口
[0027]202、出油槽203、出渣口
[0028]204、空腔30、料斗`
[0029]40、感应圈50、导电装置
[0030]60、温控装置。
【具体实施方式】
[0031]请参照图1所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的压榨装置20和料斗30。
[0032]其中，该压榨装置20包括有榨膛21以及设置于榨膛21内的榨轴22，该榨膛21具有进料口 201和出油槽202，该榨轴22由一驱动机构23带动转动，该驱动机构23为电机，不以为限，该榨轴22内轴向设置有用于对榨轴22进行加热的感应圈40，该机架10上设置有用于对感应圈40持续充电加热的导电装置50，前述感应圈40与导电装置50电连接。
[0033]在本实施例中，该榨膛21和榨轴22均竖向设置，该料斗30位于榨膛21的顶端部，该出油槽202位于榨膛21的侧面上，该榨膛21的底端面设置有出渣口 203，前述导电装置50套设于榨轴22的下端外侧；以及，该榨轴22上具有螺牙，位于榨轴22上端的螺牙比位于榨轴22下端的螺牙要深，该榨轴22内具有空腔204，该空腔204呈锥状。
[0034]此外，该榨轴22内设置有温控装置60，该温控装置60与导电装置50电连接，该温控装置60用于控制感应圈40的工作，当榨轴22温度高于设定值时，该温控装置60控制感应圈40停止加热，当榨轴22温度低于设定值时，该温控装置60控制感应圈40开始加热，以此使得榨轴22保持在恒温状态下。
[0035]该料斗30用于装载油料，该料斗30连通前述进料口 201。[0036]详述本实施例的工作过程如下:
[0037]工作时，油料被堆放于料斗30内，油料在重力的作用下通过进料口 201进入到榨膛21内，该导电装置50接通电源，使得感应圈40发热而对榨轴22加热，榨轴22的热量传递到油料上对油料进行加热，然后由驱动机构23带动榨轴22转动而对油料进行油液的榨取，榨取出的油液从出油槽202流出，而渣料则从出渣口 203输出。
[0038]请参照图2和图3所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是:
[0039]在本实施例中，该感应圈40设置于榨膛21外部，以对榨膛21进行加热，进而热量传递到榨膛21内的油料上，实现对油料加热；该榨膛21包括有内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成有收纳感应圈40的环形空间，在图2中，感应圈40布设于环形空间内，该温控装置60与内筒体的外壁贴合，在图3中，该感应圈40缠绕于内筒体外壁，该温控装置60夹设于内筒体外壁和外筒体内壁之间，不以为限。
[0040]本实施例的工作过程与前述第一较佳实施例的工作过程基本相同，在此对本实施例的工作过程不作详细叙述。
[0041]本实用新型的设计重点在于:首先，通过于榨轴内部或榨膛外部设置有感应圈，利用感应圈对榨轴或榨膛进行加热，取代了传统之采用榨膛辅助加热或摩擦自热的方式，实现了电磁感应加热的方式，使得发热效率更快，电损耗更少，更节能，并且不影响榨膛外观和拆装，对榨膛和榨轴精度要求不高，降低了产品生产组装难度。其次，通过设置有导电装置，利用导电装置对感应圈持续充电加热，并配合利用温控装置控制感应圈的工作，当榨轴温度高于设定值时，该温控装置控制感应圈停止加热，当榨轴温度低于设定值时，该温控装置控制感应圈开始加热，以此使得榨轴保持在恒温状态下，有利于提高榨油质量。
[0042]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种电磁感应加热的榨油机，包括有机架以及设置于机架上的压榨装置和料斗；该压榨装置包括有榨膛以及设置于榨膛内的榨轴，该榨膛具有进料口、出油槽和出渣口，该榨轴由一驱动机构带动转动；该料斗连通前述进料口，其特征在于:该榨轴内部或榨膛外部设置有用于对榨轴或榨膛进行加热的感应圈。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热的榨油机，其特征在于:所述机架上设置有用于对感应圈持续充电加热的导电装置，前述感应圈与导电装置电连接。
3.根据权利要求2所述的电磁感应加热的榨油机，其特征在于:所述榨膛和榨轴均竖向设置，该料斗位于榨膛的顶端部，该出油槽位于榨膛的侧面上。
4.根据权利要求3所述的电磁感应加热的榨油机，其特征在于:所述出渣口设于榨膛的底端面。
5.根据权利要求3所述的电磁感应加热的榨油机，其特征在于:所述导电装置套设于榨轴的下端。
6.根据权利要求3所述的电磁感应加热的榨油机，其特征在于:所述榨轴上具有螺牙，位于榨轴上端的螺牙比位于榨轴下端的螺牙要深。
7.根据权利要求6所述的电磁感应加热的榨油机，其特征在于:所述榨轴内具有空腔，该空腔呈锥状。
8.根据权利要求2所述的电磁感应加热的榨油机，其特征在于:所述榨轴内设置有温控装置，该温控装置与导电装置电连接。
9.根据权利要求1所述的电磁感应加热的榨油机，其特征在于:所述驱动机构为电机。
【文档编号】B30B9/14GK203496302SQ201320593160
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】陈富强, 肖铁梁 申请人:东莞市众赢五金有限公司