插片式电子散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种插片式电子散热器，包括基板，在基板上间隔设置有多个散热片，在散热片上均设有多个对所述散热片一侧的流动空气进行引导，以使其进入散热片另一侧的引流通风机构，所述任一散热片上的引流通风机构与其相邻的散热片上的引流通风机构的引流方向相反。本散热器能够改变流经散热器散热片的冷却空气的气流组织形式，从而可进一步提高散热器的散热性能。
【专利说明】插片式电子散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力电子用散热器件，尤其涉及一种插片式电子散热器。
【背景技术】
[0002]当代电力电子技术的发展方向，是从以低频技术为主的传统电力电子向以高频技术为主的现代电力电子方向转变，电力电子散热器作为电力电子器件发热体热量散发的装置，其散热性能对电力电子器件的稳定运行有着很大的影响。电力电子器件的高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，电力电子散热器的作用就是将电力电子器件发出的热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，以保证电力部件的温度正常可靠运行。
[0003]插片式电子散热器因其结构简单，散热性能良好，越来越受到人们的重视，如中国实用新型专利CN201528500U公开了一种插片式电子散热器，其包括一个插片底座和至少两个插片肋片，在插片底座上等间距留有插槽，插片肋片平行等间距插在插片底座上。又如在中国发明专利申请CN101827512A中公开了一种大功率电子器件散热方法以及滚压式插片散热器，其所述的插片散热器包括基板和多个散热片，在基板底板的一面上设有与散热片数量对应的相互平行的插片槽和滚压槽，多个相互平行的散热片插入相应插片槽中，滚压槽的两壁压住散热片的根部，散热片挤压成型且其上具有相互独立的风道孔。上述的插片散热器均能实现对电力电子器件所发出的热量的散发功能，但其在使用中流经散热器插片肋片(散热片)的冷却空气均为分处于各插片肋片(散热片)之间的层流状态，其对热量的传递效率有一定不足，因此改进插片式散热器的结构以改变流经其上的冷却空气的气流组织形式，从而进一步提高散热器的散热性能就成为一种可能。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种插片式电子散热器，其能够改变流经散热器散热片的冷却空气的气流组织形式，从而可进一步提高散热器的散热性倉泛。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的插片式电子散热器包括基板，在基板上间隔设置有多个散热片，在散热片上均设有多个对所述散热片一侧的流动空气进行引导，以使其进入散热片另一侧的引流通风机构，所述任一散热片上的引流通风机构与其相邻的散热片上的引流通风机构的引流方向相反。
[0006]采用上述的技术方案，通过在散热片上设置引流通风机构，且相邻散热片上的引流通风机构的引流方向相反，这样就可使流经散热片间的冷却空气形成相互混掺、轨迹曲折的紊流状态，由于紊流的热传递速率大于层流，且紊流的无序性、耗能性、扩散性均有利于热量的传递，因此其可使冷却空气更为有效的带走散热片上的热量，达到了进一步提高散热器散热性能的目的。
[0007]作为对上述方式的限定，所述的引流通风机构包括开设于散热片上的通风口，以及固连于所述通风口一侧边沿处的散热片上的、并与散热片平面间呈角度设置的引流片。
[0008]作为对上述方式的限定，所述散热片于基板上等间距布置。
[0009]作为对上述方式的限定，所述散热片于基板上的插接端为弯折而成的多层状。将散热片的插接端弯折为多层后再与基板插接，可增大散热片的热容量，同时也可增加散热片与基板间的接触面积，从而可使基板的热量更迅速的传递到散热片上。
[0010]作为对上述方式的限定，所述散热片于基板上的插接端为弯折而成的两层。
[0011]作为对上述方式的限定，所述基板于相邻散热片之间的端面呈中间凸起的弧形。设置为中间凸起的弧形可在散热片插接于基板上后，于弧形凸起顶点处进行铆合压接操作，其可避免平面滚压引起的基板插接槽口处发生向外扩张的问题，可使得散热片与基板间连接的更稳定牢靠。
[0012]综上所述，采用本实用新型的技术方案，其能够改变流经散热器散热片的冷却空气的气流组织形式，可进一步提高散热器的散热性能，且散热片与基板间的热量传递也能更迅速，其连接结构也更稳固，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作更进一步详细说明:
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0016]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0017]图4为图1中C部分的局部放大图；
[0018]图5为基板的部分结构示意图；
[0019]图中:1、基板；2、散热片；3、第一引流片；4、第一通风口 ；5、第二引流片；6、第二通风口；7、弧形凸块。
【具体实施方式】
[0020]本实施例涉及一种插片式电子散热器，如图1至图4中所示，其包括基板1，在基板I上间隔设置有多个散热2，在散热片2上均设有多个对散热片2 —侧的流动空气进行引导，以使其进入散热片2另一侧的引流通风机构，且任一散热片2上的引流通风机构与其相邻的散热片2上的引流通风机构的引流方向相反。
[0021]本实施例中基板I设置为方形块，当然其也可以设置为如圆形、椭圆形或三角形等其它随形于电力电子器件外形的形状。基板I和散热片2均可采用冷冲压工艺制成，散热片2为铆合压接于基板I上，本实施例中散热片2在基板I上也布置为等间隔，以使得散热器各处具有均衡的散热效能。而为了提高散热片2的热容量及增加散热片2与基板I之间的接触面积，以提高基板I与散热片2之间的热量传递速率，散热片2与基板I相插接的一端还为弯折成多层状，如其可为如图2中所示的两层。
[0022]本实施例中设于散热片2上的引流通风机构包括开设于散热片2上的通风口，以及固连于所设通风口一侧边沿处的散热片2上的、并与散热片2平面间呈角度设置的引流片。为便于描述，本实施例中将相邻的散热片2上的引流方向相反的各引流通风机构中的通风口与引流片分别如图3和图4中所示的称为第一引流片3、第一通风口 4和第二引流片5和第二通风口 6。而且本实施例中第一引流片3和第二引流片5也均为由散热片2上的一块本体经由冲压分离三个相邻边沿再使其向一侧弯折得到，这样不但使得引流通风机构的结构更加简单，便于制作加工，也可尽量避免引流片结构对散热片2间的冷却空气的流动带来风阻。
[0023]本实施例中相邻散热片2上引流通风机构的引流方向的不同即通过其上的引流板的弯折侧及其弯折方向确定的。在每个散热片2上的引流通风机构的设置数量及其位置可根据散热片2的结构尺寸来确定，而且散热片2的数量、厚度、高度等也可根据电力电子器件的具体散热需求来确定。同时本实施例中为使得散热片2与基板I之间的铆合更牢靠稳固，在基板I上位于相邻的散热片2之间的端面上还可如图5中所示的设置有中间凸起的弧形凸块7，且图5中所示的也为未铆合操作时弧形凸块7的结构示意图，从而使得相邻散热片2之间的基板I端面呈弧形状，铆合时可在散热片2插接于基板I上后，于弧形凸块7的顶点处进行铆合压接操作，从而可避免平面滚压引起的基板I上的插接槽口处发生向外扩张的问题，由此实现散热片2与基板I间连接的更稳定牢靠。
【权利要求】
1.一种插片式电子散热器，包括基板，在基板上间隔设置有多个散热片，其特征在于:在散热片上均设有多个对所述散热片一侧的流动空气进行引导，以使其进入散热片另一侧的引流通风机构，所述任一散热片上的引流通风机构与其相邻的散热片上的引流通风机构的引流方向相反。
2.根据权利要求1所述的插片式电子散热器，其特征在于:所述的引流通风机构包括开设于散热片上的通风口，以及固连于所述通风口一侧边沿处的散热片上的、并与散热片平面间呈角度设置的引流片。
3.根据权利要求1所述的插片式电子散热器，其特征在于:所述散热片于基板上等间距布置。
4.根据权利要求1所述的插片式电子散热器，其特征在于:所述散热片于基板上的插接端为弯折而成的多层状。
5.根据权利要求4所述的插片式电子散热器，其特征在于:所述散热片于基板上的插接端为弯折而成的两层。
6.根据权利要求1所述的插片式电子散热器，其特征在于:所述基板于相邻散热片之间的端面呈中间凸起的弧形。
【文档编号】H05K7/20GK204031715SQ201420473678
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】王守志 申请人:河北冠泰电子技术有限公司