车间内圆筒形工件起吊运输装置制造方法
【专利摘要】车间内圆筒形工件起吊运输装置，包括轨道、行走小车、钢丝绳、上横梁和下横梁，行走小车滚动连接在轨道上，上横梁与行走小车下侧固定连接，横梁中部下侧设有框架，框架内设有电动绞盘，上横梁一端下部设有上定滑轮，下横梁两端上部分别设有一个下定滑轮，钢丝绳的一端缠绕并连接在电动绞盘上，钢丝绳的另一端顺次绕过上定滑轮的上部、两个下定滑轮的下部后固定连接在上横梁的另一端，下横梁底面沿长度方向均匀设有至少三个吊环，每个吊环均吊挂连接有一个夹具；本实用新型结构简单、设计合理，且安全可靠，圆筒形工件保持竖向状态进行吊装运输，装卸方便，运输效率大大提高，并降低了劳动力的投入，生产成本也相应降下来。
【专利说明】车间内圆筒形工件起吊运输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于货物吊装【技术领域】，具体涉及一种车间内圆筒形工件起吊运输装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着工业技术的高速发展，工业生产的机械化、自动化程度越来越高，产品加工车间面积也越来越大，对于缸筒等对于圆筒形工件，一般使用小推车在车间内运输，还要保证缸筒在运输过程中防磕碰，这种运输方式导致运输效率低，劳动强度大，由于现在人工成本越来越高，导致生产效率较低且生产成本增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度低、运输效率高、并保证工件完好无损的车间内圆筒形工件起吊运输装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:车间内圆筒形工件起吊运输装置，包括轨道、行走小车、钢丝绳、上横梁和下横梁，轨道水平设在车间上部，行走小车滚动连接在轨道上，上横梁与行走小车下侧固定连接，横梁中部下侧设有框架，框架内设有电动绞盘，上横梁一端下部设有上定滑轮，下横梁两端上部分别设有一个下定滑轮，钢丝绳的一端缠绕并连接在电动绞盘上，钢丝绳的另一端顺次绕过上定滑轮的上部、两个下定滑轮的下部后固定连接在上横梁的另一端，下横梁两端分别设有一个固定座，固定座上设有位于下定滑轮外侧的防倾斜滑轮，防倾斜滑轮的中心线平行且位置高于下定滑轮的中心线，防倾斜滑轮内侧的绳槽与下定滑轮外侧的绳槽上下对应，下横梁底面沿长度方向均匀设有至少三个吊环，每个吊环均通过吊绳吊挂连接有一个用于夹持圆筒形工件的夹具，框架底部设有用于防止下横梁触碰到框架的限位开关；
[0005]所述夹具包括两个呈半圆环形的卡箍，两个卡箍的相邻一端铰接，两个卡箍的相邻另一端向外弯折后分别形成一块连接板，两块连接板外部设有U型卡板，U型卡板和两块连接板之间垂直穿设有定位销，U型卡板上设有手把，两个卡箍外侧中部分别对称设有一个与吊绳下端连接的挂环，两块卡箍上分别设有一个中心对称的径向顶压件。
[0006]所述径向顶压件包括径向设置并与卡箍螺纹连接的螺杆，螺杆内端设有位于卡箍内的弧形板，弧形板内表面设有柔性防滑垫，螺杆外端垂直设有位于卡箍外的手柄杆。
[0007]所述行走小车包括下端与上横梁固定连接的安装架，安装架上端两侧分别设有一个沿轨道运行的车轮，安装架下部设有电机和变速箱，电机通过变速箱与两个车轮连接传动。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将定位销抽出，手持手把把U型卡板取下，再把两个卡箍套在圆筒形工件上，合上卡箍，把U型卡板插到两个连接板外侧，插上定位销，然后再将转动手柄杆，弧形板内壁的柔性防滑垫将圆筒形工件再进一步顶紧，接着将吊绳下端连接到挂环上，然后再把余下的几个吊环也分别吊挂上圆筒形工件。再操控电动绞盘，通过钢丝绳将下横梁向上提升，这样就把所有的圆筒形工件提升起来。最后操控电机，驱动车轮沿轨道行进，这样就把圆筒形工件运输到车间内的指定位置。
[0009]防倾斜滑轮的设置可以将钢丝绳在下定滑轮两侧保持竖直状态，从而确保横梁在升降过程中保持水平状态。柔性防滑垫可增大与圆筒形工件外表之间的摩擦力，提高夹紧度并有效保护圆筒形工件外表不受损伤。本实用新型在下横梁下至少设有三个吊环，这样可以一次性吊装运输多个工件，从而提高运输效率。
[0010]本实用新型结构简单、设计合理，且安全可靠，圆筒形工件保持竖向状态进行吊装运输，装卸方便，运输效率大大提高，并降低了劳动力的投入，生产成本也相应降下来。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中夹具的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本实用新型的车间内圆筒形工件起吊运输装置，包括轨道1、行走小车、钢丝绳2、上横梁3和下横梁4，轨道I水平设在车间上部，行走小车滚动连接在轨道I上，上横梁3与行走小车下侧固定连接，横梁中部下侧设有框架5，框架5内设有电动绞盘6，上横梁3 —端下部设有上定滑轮7，下横梁4两端上部分别设有一个下定滑轮8，钢丝绳2的一端缠绕并连接在电动绞盘6上，钢丝绳2的另一端顺次绕过上定滑轮7的上部、两个下定滑轮8的下部后固定连接在上横梁3的另一端，下横梁4两端分别设有一个固定座9，固定座9上设有位于下定滑轮8外侧的防倾斜滑轮10，防倾斜滑轮10的中心线平行且位置高于下定滑轮8的中心线，防倾斜滑轮10内侧的绳槽与下定滑轮8外侧的绳槽上下对应，下横梁4底面沿长度方向均匀设有至少三个吊环11，每个吊环11均通过吊绳12吊挂连接有一个用于夹持圆筒形工件的夹具28，框架5底部设有用于防止下横梁4触碰到框架5的限位开关27。
[0014]夹具28包括两个呈半圆环形的卡箍13，两个卡箍13的相邻一端铰接，两个卡箍13的相邻另一端向外弯折后分别形成一块连接板14，两块连接板14外部设有U型卡板15，U型卡板15和两块连接板14之间垂直穿设有定位销16，定位销16 —端折弯便于拿取操作，U型卡板15上设有手把17，两个卡箍13外侧中部分别对称设有一个与吊绳12下端连接的挂环18，两块卡箍13上分别设有一个中心对称的径向顶压件。
[0015]径向顶压件包括径向设置并与卡箍13螺纹连接的螺杆19，螺杆19内端设有位于卡箍13内的弧形板20，弧形板20内表面设有柔性防滑垫21，螺杆19外端垂直设有位于卡箍13外的手柄杆22。
[0016]行走小车包括下端与上横梁3固定连接的安装架23，安装架23上端两侧分别设有一个沿轨道I运行的车轮24，安装架23下部设有电机25和变速箱26，电机25通过变速箱26与两个车轮24连接传动。
[0017]本实用新型在工作使用时，将定位销16抽出，手持手把17把U型卡板15取下，再把两个卡箍13套在圆筒形工件上，合上卡箍13，把U型卡板15插到两个连接板14外侧，插上定位销16，然后再将转动手柄杆22，弧形板20内壁的柔性防滑垫21将圆筒形工件再进一步顶紧，接着将吊绳12下端连接到挂环18上，然后再把余下的几个吊环11也分别吊挂上圆筒形工件。再操控电动绞盘6，通过钢丝绳2将下横梁4向上提升，这样就把所有的圆筒形工件提升起来。最后操控电机25，驱动车轮24沿轨道I行进，这样就把圆筒形工件运输到车间内的指定位置。
【权利要求】
1.车间内圆筒形工件起吊运输装置，其特征在于:包括轨道、行走小车、钢丝绳、上横梁和下横梁，轨道水平设在车间上部，行走小车滚动连接在轨道上，上横梁与行走小车下侧固定连接，横梁中部下侧设有框架，框架内设有电动绞盘，上横梁一端下部设有上定滑轮，下横梁两端上部分别设有一个下定滑轮，钢丝绳的一端缠绕并连接在电动绞盘上，钢丝绳的另一端顺次绕过上定滑轮的上部、两个下定滑轮的下部后固定连接在上横梁的另一端，下横梁两端分别设有一个固定座，固定座上设有位于下定滑轮外侧的防倾斜滑轮，防倾斜滑轮的中心线平行且位置高于下定滑轮的中心线，防倾斜滑轮内侧的绳槽与下定滑轮外侧的绳槽上下对应，下横梁底面沿长度方向均匀设有至少三个吊环，每个吊环均通过吊绳吊挂连接有一个用于夹持圆筒形工件的夹具，框架底部设有用于防止下横梁触碰到框架的限位开关； 所述夹具包括两个呈半圆环形的卡箍，两个卡箍的相邻一端铰接，两个卡箍的相邻另一端向外弯折后分别形成一块连接板，两块连接板外部设有U型卡板，U型卡板和两块连接板之间垂直穿设有定位销，U型卡板上设有手把，两个卡箍外侧中部分别对称设有一个与吊绳下端连接的挂环，两块卡箍上分别设有一个中心对称的径向顶压件。
2.根据权利要求1所述的车间内圆筒形工件起吊运输装置，其特征在于:所述径向顶压件包括径向设置并与卡箍螺纹连接的螺杆，螺杆内端设有位于卡箍内的弧形板，弧形板内表面设有柔性防滑垫，螺杆外端垂直设有位于卡箍外的手柄杆。
3.根据权利要求1或2所述的车间内圆筒形工件起吊运输装置，其特征在于:所述行走小车包括下端与上横梁固定连接的安装架，安装架上端两侧分别设有一个沿轨道运行的车轮，安装架下部设有电机和变速箱，电机通过变速箱与两个车轮连接传动。
【文档编号】B66C11/18GK204150946SQ201420580124
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】徐广善, 禹建丽 申请人:新乡市起重机厂有限公司