封头喷砂吊装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封头喷砂吊装工装，内环设置于外环内且与外环同心，多边形中间环设置于内环与外环之间，多边形中间环与外环同心，外层连接体A的一端与外环的内表面连接，外层连接体A与外环的连接位置按照圆周方向均匀分布于外环的内表面，外层连接体A的另一端与多边形中间环的转角处连接；外层连接体B均匀分布于外层连接体A之间，内层连接体与内环的连接位置按照圆周方向均匀分布于内环的外表面，内层连接体的另一端与多边形中间环的转角处连接；吊环设置于外环中心位置的正上方。本实用新型可同时完成对多个小型封头的喷砂作业，提高了大型喷砂设备的利用率，提高了作业效率，避免了资源浪费。
【专利说明】封头喷砂吊装工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及封头加工领域，具体涉及一种辅助封头进行喷砂的装置。
【背景技术】
[0002]封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，起密封作用。
[0003]封头一是构成罐形压力容器的上下底，二是用于管道终端的密封。
[0004]封头在加工完成后，需要对其表面进行喷砂，以实现其表的清理和粗化。通常的加工企业中仅配置有大型喷砂设备，以对大型封头进行喷砂。而对于小型封头，只能单个吊装进大型喷砂设备进行喷砂，导致大型喷砂设备无法被充分利用。这样不但效率低下，而且造成了资源浪费。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够同时将多个小型封头送入大型喷砂设备的封头喷砂吊装工装。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]封头喷砂吊装工装，包括外环、内环、多边形中间环、外层连接体A、外层连接体B、内层连接体、吊环和固定支板；内环设置于外环内且与外环同心，多边形中间环设置于内环与外环之间，多边形中间环与外环同心，外层连接体A的一端与外环的内表面连接，外层连接体A与外环的连接位置按照圆周方向均匀分布于外环的内表面，外层连接体A的另一端与多边形中间环的转角处连接；外层连接体B均匀分布于外层连接体A之间，外层连接体B的一端与外环连接，外层连接体B的另一端与多边形中间环的边的中点连接；内层连接体的一端与内环的外表面连接，内层连接体与内环的连接位置按照圆周方向均匀分布于内环的外表面，内层连接体的另一端与多边形中间环的转角处连接；外层连接体A和内层连接体在同一直线上，且该直线贯穿外环的圆心；外层连接体B所在直线贯穿外环的圆心；吊环设置于外环中心位置的正上方，吊环的底部连接有支撑板，固定支板的一端与支撑板的底部连接，固定支板的另一端与内层连接体连接，固定支板以外环的轴线为轴在圆周方向上均匀分布；外环、多边形中间环、外层连接体A和外层连接体B共同合围而成的空间构成封头谷纳空间。
[0008]在使用本实用新型时，将小型封头放在外环、多边形中间环、外层连接体A和外层连接体B合围而成的腔体上，小型封头的弧形部位于封头容纳空间内。如此不但可以在本实用新型上放置多个小型封头，而且小型封头能够稳定的被放置。通过吊环将本实用新型连同放置其上的小型封头一起吊入大型喷砂设备，即可同时完成对多个小型封头的喷砂作业，提高了大型喷砂设备的利用率，提高了作业效率，避免了资源浪费。
[0009]本实用新型采用外环、内环、多边形中间环、外层连接体A、外层连接体B和内层连接体共同构成的框架结构，其承载能力强，结构强度大，安全性高。同时，框架结构也可以使得小型封头的外表面能够充分的暴露在喷砂设备中，使得小型封头的外表面均能被清理和粗化。
[0010]进一步的，所述多边形中间环具有偶数个边，所述外层连接体B和所述内层连接体的数量与所述多边形中间环的边的数量相同，所述外层连接体A的数量为所述多边形中间还的边的数量的两倍；所述固定支板为偶数个，所述固定支板的数量小于等于所述多边形中间环的边的数量。
[0011]进一步的，所述固定支板与所述内层连接体的侧面焊接连接，相对称的两个所述固定支板与分别所述内层连接体的不同的侧面连接。
[0012]相对称的两个所述固定支板与分别所述内层连接体的不同的侧面连接，使得本实用新型的受力更加均匀，避免内层连接体单侧受力造成本实用新型在吊装时倾斜，提高了安全性。
[0013]进一步的，还包括垂直设置的连接条A，连接条A的数量与所述固定支板的数量相同，连接条A的底端与所述内环的内表面连接，连接条A的顶端与所述固定支板连接。
[0014]进一步的，所述连接条A与所述固定支板的侧面焊接连接，相对称的两个所述连接条A与分别所述固定支板的不同的侧面连接。
[0015]相对称的两个所述连接条A与分别所述固定支板的不同的侧面连接，提高了本实用新型受力的均匀性，避免固定支板单侧受力导致固定支板与连接条A的连接位置容易疲劳断裂的问题。
[0016]进一步的，还包括水平设置的连接条B，连接条B的两端分别连接两个对称的所述固定支板。
[0017]设置连接条B，进一步增加了本实用新型的结构强度。
[0018]进一步的，所述外层连接体A和所述外层连接体B上开设有弧形凹槽。
[0019]本实用新型在使用时，小型封头放置于弧形槽中，进一步增加了小型封头的稳定性。
[0020]综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于:
[0021]1.本实用新型可同时完成对多个小型封头的喷砂作业，提高了大型喷砂设备的利用率，提高了作业效率，避免了资源浪费；
[0022]2.本实用新型采用外环、内环、多边形中间环、外层连接体A、外层连接体B和内层连接体共同构成的框架结构，其承载能力强，结构强度大，安全性高；
[0023]3.本实用新型采用的框架结构也可以使得小型封头的外表面能够充分的暴露在喷砂设备中，使得小型封头的外表面均能被清理和粗化；
[0024]4.相对称的两个所述固定支板与分别所述内层连接体的不同的侧面连接，使得本实用新型的受力更加均匀，避免内层连接体单侧受力造成本实用新型在吊装时倾斜，提高了安全性；
[0025]5.相对称的两个所述连接条A与分别所述固定支板的不同的侧面连接，提高了本实用新型受力的均匀性，避免固定支板单侧受力导致固定支板与连接条A的连接位置容易疲劳断裂的问题；
[0026]6.设置连接条B，进一步增加了本实用新型的结构强度；
[0027]7.本实用新型在使用时，小型封头放置于弧形槽中，进一步增加了小型封头的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0029]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0030]图2为本实用新型的正视结构示意图；
[0031 ] 图3为外层连接体A的结构示意图；
[0032]图4为外层连接体B的结构示意图；
[0033]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0034]1-外环，2-内环，3-多边形中间环，4-外层连接体A，5_外层连接体B，6_内层连接体，7-吊环，8-固定支板，9-支撑板，10-连接条A，11-连接条B，12-封头容纳空间，13-弧形凹槽。
【具体实施方式】
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
[0036]实施例1:
[0037]如图1、图2所示，封头喷砂吊装工装，包括外环1、内环2、多边形中间环3、外层连接体A4、外层连接体B5、内层连接体6、吊环7和固定支板8 ;内环2设置于外环I内且与外环I同心，多边形中间环3设置于内环2与外环I之间，多边形中间环3与外环I同心，外层连接体A4的一端与外环I的内表面连接，外层连接体A4与外环I的连接位置按照圆周方向均匀分布于外环I的内表面，外层连接体A4的另一端与多边形中间环3的转角处连接；外层连接体B5均匀分布于外层连接体A4之间，外层连接体B5的一端与外环I连接，外层连接体B5的另一端与多边形中间环3的边的中点连接；内层连接体6的一端与内环2的外表面连接，内层连接体6与内环2的连接位置按照圆周方向均匀分布于内环2的外表面，内层连接体6的另一端与多边形中间环3的转角处连接；外层连接体A4和内层连接体6在同一直线上，且该直线贯穿外环I的圆心；外层连接体B5所在直线贯穿外环I的圆心；吊环7设置于外环I中心位置的正上方，吊环7的底部连接有支撑板9，固定支板8的一端与支撑板9的底部连接，固定支板8的另一端与内层连接体6连接，固定支板8以外环I的轴线为轴在圆周方向上均匀分布；外环1、多边形中间环3、外层连接体A4和外层连接体B5共同合围而成的空间构成封头容纳空间12。
[0038]在使用时，将小型封头放在外环1、多边形中间环3、外层连接体A4和外层连接体B5合围而成的腔体上，小型封头的弧形部位于封头容纳空间12内。如此不但可以在本工装上放置多个小型封头，而且小型封头能够稳定的被放置。通过吊环7将本工装连同放置其上的小型封头一起吊入大型喷砂设备，即可同时完成对多个小型封头的喷砂作业，提高了大型喷砂设备的利用率，提高了作业效率，避免了资源浪费。
[0039]本实施例采用外环1、内环2、多边形中间环3、外层连接体A4、外层连接体B5和内层连接体6共同构成的框架结构，其承载能力强，结构强度大，安全性高。同时，框架结构也可以使得小型封头的外表面能够充分的暴露在喷砂设备中，使得小型封头的外表面均能被清理和粗化。
[0040]实施例2:
[0041]如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述多边形中间环3具有偶数个边，所述外层连接体B5和所述内层连接体6的数量与所述多边形中间环3的边的数量相同，所述外层连接体A4的数量为所述多边形中间还3的边的数量的两倍；所述固定支板8为偶数个，所述固定支板8的数量小于等于所述多边形中间环3的边的数量。
[0042]实施例3:
[0043]如图1和图2所示，本实施例在实施例2的基础上，所述固定支板8与所述内层连接体6的侧面焊接连接，相对称的两个所述固定支板8与分别所述内层连接体6的不同的侧面连接。
[0044]相对称的两个所述固定支板8与分别所述内层连接体6的不同的侧面连接，使得本工装的受力更加均匀，避免内层连接体6单侧受力造成本工装在吊装时倾斜，提高了安全性。
[0045]实施例4:
[0046]还如图1和图2所示，本实施例在实施例2的基础上，包括垂直设置的连接条A10，连接条AlO的数量与所述固定支板8的数量相同，连接条AlO的底端与所述内环2的内表面连接，连接条AlO的顶端与所述固定支板8连接。
[0047]实施例5:
[0048]如图1和图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述连接条AlO与所述固定支板8的侧面焊接连接，相对称的两个所述连接条AlO与分别所述固定支板8的不同的侧面连接。
[0049]相对称的两个所述连接条AlO与分别所述固定支板8的不同的侧面连接，提高了本工装受力的均匀性，避免固定支板8单侧受力导致固定支板8与连接条AlO的连接位置容易疲劳断裂的问题。
[0050]实施例6:
[0051]如图1和图2所示，本实施例在实施例2的基础上，还包括水平设置的连接条Bll，连接条Bll的两端分别连接两个对称的所述固定支板8。
[0052]设置连接条BI I，进一步增加了本工装的结构强度。
[0053]实施例7:
[0054]如图3和图4所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述外层连接体A4和所述外层连接体B5上开设有弧形凹槽13。
[0055]本工装在使用时，小型封头放置于弧形槽13中，进一步增加了小型封头的稳定性。
[0056]如上所述，便可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.封头喷砂吊装工装，其特征在于: 包括外环(I)、内环(2)、多边形中间环(3)、外层连接体A (4)、外层连接体B (5)、内层连接体(6)、吊环(7)和固定支板(8)； 内环(2 )设置于外环(I)内且与外环(I)同心，多边形中间环(3 )设置于内环(2 )与外环(I)之间，多边形中间环(3)与外环(I)同心，外层连接体A (4)的一端与外环(I)的内表面连接，外层连接体A (4)与外环(I)的连接位置按照圆周方向均匀分布于外环(I)的内表面，外层连接体A (4)的另一端与多边形中间环(3)的转角处连接； 外层连接体B (5)均匀分布于外层连接体A (4)之间，外层连接体B (5)的一端与外环(I)连接，外层连接体B (5)的另一端与多边形中间环(3)的边的中点连接； 内层连接体(6)的一端与内环(2)的外表面连接，内层连接体(6)与内环(2)的连接位置按照圆周方向均匀分布于内环(2)的外表面，内层连接体(6)的另一端与多边形中间环(3)的转角处连接； 外层连接体A (4)和内层连接体(6)在同一直线上，且该直线贯穿外环(I)的圆心； 外层连接体B (5)所在直线贯穿外环(I)的圆心； 吊环(7)设置于外环(I)中心位置的正上方，吊环(7)的底部连接有支撑板(9)，固定支板(8)的一端与支撑板(9)的底部连接，固定支板(8)的另一端与内层连接体(6)连接，固定支板(8)以外环(I)的轴线为轴在圆周方向上均匀分布； 外环(I)、多边形中间环(3)、外层连接体A (4)和外层连接体B (5)共同合围而成的空间构成封头容纳空间(12)。
2.根据权利要求1所述的封头喷砂吊装工装，其特征在于: 所述多边形中间环(3 )具有偶数个边，所述外层连接体B (5 )和所述内层连接体(6 )的数量与所述多边形中间环(3)的边的数量相同，所述外层连接体A (4)的数量为所述多边形中间还(3)的边的数量的两倍； 所述固定支板(8)为偶数个，所述固定支板(8)的数量小于等于所述多边形中间环(3)的边的数量。
3.根据权利要求2所述的封头喷砂吊装工装，其特征在于: 所述固定支板(8)与所述内层连接体(6)的侧面焊接连接，相对称的两个所述固定支板(8)与分别所述内层连接体(6)的不同的侧面连接。
4.根据权利要求2所述的封头喷砂吊装工装，其特征在于: 还包括垂直设置的连接条A (10)，连接条A (10)的数量与所述固定支板(8)的数量相同，连接条A (10)的底端与所述内环(2)的内表面连接，连接条A (10)的顶端与所述固定支板(8)连接。
5.根据权利要求4所述的封头喷砂吊装工装，其特征在于: 所述连接条A (10)与所述固定支板(8)的侧面焊接连接，相对称的两个所述连接条A(10)与分别所述固定支板(8)的不同的侧面连接。
6.根据权利要求2所述的封头喷砂吊装工装，其特征在于: 还包括水平设置的连接条B (11)，连接条B (11)的两端分别连接两个对称的所述固定支板(8)。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的封头喷砂吊装工装，其特征在于:
所述外层连接体A (4)和所述外层连接体B (5)上开设有弧形凹槽(13)。
【文档编号】B66C1/22GK204185111SQ201420672213
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】黄正武, 唐鹏, 李社杰, 黄正德, 李阳金 申请人:成都正武封头科技股份有限公司