一种覆膜设备及方法与流程

本发明涉及显示装置制作技术领域，特别是涉及一种覆膜设备及方法。

背景技术：

柔性触控显示装置以薄、轻、宽视角、主动发光、可柔性显示以及简单、直接的操作等优点特点，已被列为极具发展前景的下一代显示技术。

现有技术中，通常先采用覆膜设备将衬底薄膜贴覆在玻璃基板上，然后以玻璃基板为支撑，在衬底薄膜上制作触控结构层，制作完成后，将衬底薄膜与玻璃基板分离，得到柔性触控膜。

覆膜设备通常包括基板吸附装置和位于基板吸附装置下方的贴覆装置，其中：基板吸附装置具有朝向贴覆装置的承载面，承载面上具有第一吸附结构；贴覆装置包括与承载面相对设置的网板、位于网板下方的负压箱，以及设置负压箱内的压辊。在覆膜前，基板吸附装置将玻璃基板吸附于承载面上，玻璃基板朝向网板的一侧表面具有光胶，贴覆装置将衬底薄膜吸附于网板上；当覆膜时，压辊挤压网板并平行于承载面运动，从而将衬底薄膜与玻璃基板通过光胶紧密贴合。

然而，现有技术存在的缺陷在于，在贴覆薄膜时，压辊对薄膜有一定的挤压和拉扯，使薄膜出现张应力。在后续制程中，薄膜沿压辊移动的方向容易出现收缩，导致玻璃基板出现翘曲现象，从而使贴覆在玻璃基板上的薄膜易出现吸真空异常、流动异常等现象，严重影响触控薄膜的产品品质。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种覆膜设备及方法，以提高薄膜与基板的贴合度，进而提高柔性触控薄膜的产品品质。

本发明实施例提供了一种覆膜设备，包括基板固定装置、薄膜承载装置，以及压辊，其中：

所述基板固定装置具有用于固定基板的隆起表面；

所述薄膜承载装置具有与隆起表面位置相对且用于承载薄膜的承载面；

所述压辊，位于薄膜远离基板固定装置的一侧，当压辊将薄膜压向隆起表面并在薄膜远离隆起表面的一侧滚动时，薄膜与压辊相对的部分贴附于基板上。

本发明实施例提供的覆膜设备，在贴覆薄膜前，基板固定装置将基板固定于隆起表面上，基板受力略微向下隆起；在贴覆薄膜的过程中，压辊将薄膜压向隆起表面，并在薄膜远离隆起表面的一侧滚动，使薄膜与压辊相对的部分与基板紧密贴合，此时薄膜产生张应力；在贴覆薄膜后，基板恢复原始状态，此时薄膜产生压应力，并与张应力抵消。相对现有技术，该覆膜设备改善了薄膜收缩的现象，从而提高了薄膜与基板的贴合度，进而提高了触控薄膜的产品品质。

较佳的，所述隆起表面隆起的凸度d与基板的厚度a满足：d≤2a。将隆起表面的凸度在该范围内取值，可以减少基板的翘曲，从而提高薄膜与基板的贴合度。

较佳的，所述薄膜承载装置还包括设置于承载面和薄膜之间且与隆起表面位置相对的网板，压辊位于网板远离薄膜的一侧，当压辊隔着网板将薄膜压向隆起表面并在网板远离隆起表面的一侧表面滚动时，薄膜与压辊相对的部分贴附于基板上。薄膜承载装置将薄膜固定于网板上，可以减少薄膜的皱曲，从而提高了薄膜与基板的贴合度。

可选的，所述薄膜承载装置还包括位于网板远离薄膜一侧的第一吸附结构，第一吸附结构用于隔着网板将薄膜吸附固定于网板上；

对应所述网板的每个网孔，第一吸附结构包括设置于网孔远离薄膜一侧的第一吸管，第一吸管与所对应的网孔连通。第一吸附结构将薄膜吸附于网板上，可以进一步减少薄膜的皱曲，从而提高了薄膜与基板的贴合度。

可选的，所述薄膜承载装置还包括用于吸附薄膜的第一吸附结构，第一吸附结构包括设置于承载面上的多个第一吸附垫，以及对应每个第一吸附垫，设置于第一吸附垫远离薄膜一侧的第一吸管，第一吸管与所对应的第一吸附垫连通。

较佳的，所述基板固定装置还包括用于吸附基板的第二吸附结构，第二吸附结构包括设置于隆起表面上的多个第二吸附垫，以及对应每个第二吸附垫，设置于第二吸附垫远离薄膜承载装置一侧的第二吸管，第二吸管与所对应的第二吸附垫连通。第二吸附结构将基板较为紧密地吸附固定于隆起表面上，减少了基板的皱曲，从而提高了薄膜与基板的贴合度。

可选的，所述薄膜承载装置还包括与压辊连接的第一驱动装置，用于驱动压辊将薄膜压向隆起表面并在薄膜远离隆起表面的一侧滚动。

较佳的，所述基板固定装置还包括设置于隆起表面远离薄膜承载装置一侧的转轴，转轴具有使隆起表面朝向薄膜承载装置的第一转动位置，以及使隆起表面背向薄膜承载装置的第二转动位置。在固定基板时，转轴将基板固定装置旋转至第一转动位置；当基板固定后，转轴将基板固定装置旋转至第二转动位置，从而便于将基板固定与隆起表面上。

本发明实施例还提供了一种应用于前述技术方案所述的覆膜设备的覆膜方法，包括：

将基板固定于基板固定装置的隆起表面上；

将薄膜置于薄膜承载装置的承载面上；

控制压辊将薄膜压向隆起表面并在薄膜远离隆起表面的一侧滚动，使薄膜与压辊相对的部分贴附于基板上。

本发明实施例提供的覆膜方法，在贴覆薄膜前，基板固定装置将基板固定于隆起表面上，基板受力略微向下隆起；在贴覆薄膜的过程中，压辊将薄膜压向隆起表面，并在薄膜远离隆起表面的一侧滚动，使薄膜与压辊相对的部分与基板紧密贴合，此时薄膜产生张应力；在贴覆薄膜后，基板恢复原始状态，此时薄膜产生压应力，并与张应力抵消。相对现有技术，该覆膜方法改善了薄膜收缩的现象，从而提高了薄膜与基板的贴合度，进而提高了触控薄膜的产品品质。

附图说明

图1为本发明一实施例覆膜设备的示意图；

图2为本发明一实施例覆膜设备的贴覆薄膜示意图；

图3为本发明一实施例覆膜时薄膜和基板的示意图；

图4为本发明一实施例覆膜设备的另一示意图；

图5为本发明另一实施例覆膜设备的示意图；

图6为本发明实施例覆膜方法的流程示意图。

附图标记：

1-基板固定装置；2-薄膜承载装置；3-基板；4-薄膜；11-隆起表面；

12-转轴；13-第二吸附结构；14-第二吸附垫；15-第二吸管；

20-承载面；21-网板；22-压辊；23-第一吸附结构；

24-第一吸附垫；25-第一吸管；26-网孔。

具体实施方式

为了提高薄膜与基板的贴合度，进而提高柔性触控薄膜的产品品质，本发明实施例提供了一种覆膜设备及方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种覆膜设备，包括基板固定装置1、薄膜承载装置2，以及压辊22，其中：

基板固定装置1具有用于固定基板3的隆起表面11；

薄膜承载装置2具有与隆起表面11位置相对且用于承载薄膜4的承载面20；

压辊22，位于薄膜4远离基板固定装置1的一侧，当压辊22将薄膜4压向隆起表面11并在薄膜4远离隆起表面11的一侧滚动时，薄膜4与压辊22相对的部分贴附于基板3上。

本发明实施例提供的覆膜设备，在贴覆薄膜4前，基板固定装置1将基板3固定于隆起表面11上，基板3受力略微向下隆起；如图2的虚线所示，在贴覆薄膜4的过程中，压辊22将薄膜4压向隆起表面11，并在薄膜4远离隆起表面11的一侧滚动，使薄膜4与压辊22相对的部分与基板3紧密贴合，此时薄膜4产生张应力，如图3所示；在贴覆薄膜4后，基板3恢复原始状态，此时薄膜4产生压应力，并与张应力抵消。相对现有技术，该覆膜设备改善了薄膜4收缩的现象，从而提高了薄膜4与基板3的贴合度，进而提高了触控薄膜的产品品质。

在本发明的实施例中，较佳的，隆起表面11隆起的凸度d与衬底基板3的厚度a满足：d≤2a。将隆起表面11的凸度在该范围内取值，可以减少基板3的翘曲，从而提高薄膜4与基板3的贴合度。

如图4所示，在本发明的一实施例中，较佳的，薄膜承载装置2还包括设置于承载面20和薄膜4之间且与隆起表面11位置相对的网板21，压辊22位于网板21远离薄膜4的一侧，当压辊22隔着网板21将薄膜4压向隆起表面11并在网板21远离隆起表面11的一侧表面滚动时，薄膜4与压辊22相对的部分贴附于基板3上。薄膜承载装置2将薄膜4固定于网板21上，可以减少薄膜4的皱曲，从而提高了薄膜4与基板3的贴合度。

请继续参照图4所示，在本实施例中，薄膜承载装置2还包括位于网板21远离薄膜4一侧的第一吸附结构23，第一吸附结构23用于隔着网板21将薄膜4吸附固定于网板21上；对应网板21的每个网孔26，第一吸附结构23包括设置于网孔26远离薄膜4一侧的第一吸管25，第一吸管25与所对应的网孔26连通。第一吸附结构23将薄膜4吸附于网板21上，可以进一步减少薄膜4的皱曲，从而提高了薄膜4与基板3的贴合度。

如图5所示，在本发明的另一实施例中，较佳的，薄膜承载装置2还包括用于吸附薄膜4的第一吸附结构23，第一吸附结构23包括设置于承载面20上的多个第一吸附垫24，以及对应每个第一吸附垫24，设置于第一吸附垫24远离薄膜4一侧的第一吸管25，第一吸管25与所对应的第一吸附垫24连通。

如图4和图5所示，较佳的，基板固定装置2还包括用于吸附基板3的第二吸附结构13，第二吸附结构13包括设置于隆起表面11上的多个第二吸附垫14，以及对应每个第二吸附垫14，设置于第二吸附垫14远离薄膜承载装置2一侧的第二吸管15，第二吸管15与所对应的第二吸附垫14连通。第二吸附结构13将基板3较为紧密地吸附固定于隆起表面11上，减少了基板3的皱曲，从而提高了薄膜4与基板3的贴合度。

在本实施例中，薄膜承载装置2还包括与压辊22连接的第一驱动装置，用于驱动压辊22将薄膜4压向隆起表面11并在薄膜4远离隆起表面11的一侧滚动。

如图4和图5所示，在本发明实施例中，基板固定装置1还包括设置于隆起表面11远离薄膜承载装置2一侧的转轴12，转轴12具有使隆起表面11朝向薄膜承载装置2的第一转动位置，以及使隆起表面11背向薄膜承载装置2的第二转动位置。在固定基板3时，转轴12将基板固定装置1旋转至第一转动位置；当基板3固定后，转轴12将基板固定装置1旋转至第二转动位置，从而便于将基板固定与隆起表面上。

在本实施例中，较佳的，覆膜设备还包括与第一驱动装置连接的控制装置，用于当覆膜设备启动后，控制第一驱动装置以驱动压辊22将薄膜4压向隆起表面11并在薄膜4远离隆起表面11的一侧滚动，从而第一吸附结构23与压辊22相对的部分与薄膜4分离，使薄膜4与压辊22相对的部分与基板3紧密贴合。采用该结构设计，控制装置通过控制第一驱动装置以驱动压辊22，从而实现自动化贴覆薄膜4。

较佳的，覆膜设备还包括用于驱动转轴12的第二驱动装置，第二驱动装置与控制装置连接。在固定基板3时，控制装置控制第二驱动装置以驱动转轴12将基板固定装置1旋转至朝向薄膜承载装置2的第一转动位置；当基板3固定后，控制装置控制第二驱动装置以驱动转轴12将基板固定装置1旋转至背向薄膜承载装置2的第二转动位置。

控制装置还分别与第一抽真空设备和第二抽真空设备连接，用于当覆膜设备启动后，控制第一抽真空设备对第一吸附结构23抽真空，以及控制第二抽真空设备对第二吸附结构13抽真空。

如图6所示，本发明实施例还提供了一种应用于前述实施例的覆膜设备的覆膜方法，包括：

步骤101、将基板固定于基板固定装置的隆起表面上；

步骤102、将薄膜置于薄膜承载装置的承载面上；

步骤103、控制压辊将薄膜压向隆起表面并在薄膜远离隆起表面的一侧滚动，使薄膜与压辊相对的部分贴附于基板上。

本发明实施例提供的覆膜方法，在贴覆薄膜4前，基板固定装置1将基板3吸附固定于隆起表面11上，基板3受力略微向下隆起；在贴覆薄膜4的过程中，压辊22将薄膜4压向隆起表面11，并在薄膜4远离隆起表面11的一侧滚动，使薄膜4与压辊22相对的部分与基板3紧密贴合，此时薄膜4产生张应力；在贴覆薄膜4后，基板3恢复原始状态，此时薄膜4产生压应力，并与张应力抵消。相对现有技术，该覆膜方法改善了薄膜4收缩的现象，从而提高了薄膜4与基板3的贴合度，进而提高了触控薄膜的产品品质。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。