一种覆膜机的制作方法

本实用新型涉及印刷产品的覆膜的领域，尤其涉及一种覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

在大批次的覆膜加工过程中，将待覆膜产品依次放置在传送床上并传送至覆膜机构处完成覆膜工作后，往往需要经过收集辊的传送进行另一段传送床上进行碾压复合等加工工序，此时收集辊将作为实现覆膜产品在两段传送床上传送连接的重要纽带，而一般的覆膜机中，收集辊的位置是固定的，对于不同大小、硬度等性能的覆膜产品，其能否顺利的传送至后一段传送床上，与收集辊与前一段传送床之间的距离有着较大的联系，而覆膜机的体积重量较大，所以在工作过程中利用挪动覆膜机整体结构的方式来调整收集辊与前一段传送床之间的距离十分的不便，为了解决这一问题，现已经有了多种方案。

如专利申请网上公开的一种覆膜机（申请号 201610436796.4），在基板靠近两侧的位置设置有相平行的第一滑槽和第二滑槽，第一止挡板和第一滑杆设置于第一滑槽中，且第一滑杆沿第一滑槽的长度方向滑动，第一止挡板抵在第一滑杆的竖直上方，且固接于第一滑槽的内表面；第二止挡板和第二滑杆设置于第二滑槽中，且第二滑杆沿第二滑槽的长度方向滑动，第二止挡板抵在第二滑杆的竖直上方，且固接于第二滑槽的内表面；覆膜机构设置于基板的第一滑槽和第二滑槽之间的上表面上。该覆膜机克服了现有技术中的覆膜机的收集辊位置不方便调节的问题，实现了收集辊位置调节。

该收集辊虽然可以实现位置的调节，但是需要由第一滑杆和第二滑杆分别在第一滑槽和第二滑槽内的同时滑移来带动收集辊的位移，由于第一滑杆和第二滑杆分别在第一滑槽和第二滑槽内均为滑动摩擦，具有较大的摩擦阻力，当第一滑杆和第二滑杆的滑动速度不一致时就会出现收集辊在水平面处于倾斜的现象，此时需要另外对第一滑杆和第二滑杆位移的调整，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种覆膜机，可以大大减小第一滑杆和第二滑杆分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动时的摩擦阻力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种覆膜机，包括基板，所述基板上端表面靠近两侧的位置分别设有相平行的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别滚动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆均通过滚动连接装置分别实现在第一滑槽和第二滑槽内的滚动，所述第一滑杆和第二滑杆的一端分别与收集辊的两端连接固定，所述滚动连接装置包括设置于第一滑杆和第二滑杆下端表面的多根连接杆，所述连接杆的下端固定设有与连接杆垂直的分支杆，所述分支杆的两端分别与滚动轴承的内圈连接固定，所述滚动轴承的外圈均与滚轮连接固定，所述滚轮分别延第一滑槽和第二滑槽滚动，所述分支杆靠近基板外侧位置处均设有限位装置，所述第一滑槽和第二滑槽靠近收集辊的一端口处分别固定设有供第一滑杆和第二滑杆滑移架设的支撑机构。

通过采用上述技术方案，由于采用了滚动连接装置，当需要收集辊进行位置的调节时，可以直接推动第一滑杆或第二滑杆，在滚轮的作用下，第一滑杆和第二滑杆分别与第一滑槽和第二滑槽之间的摩擦阻力较小，当在一边推动第一滑杆或者第二滑杆时，就可以实现两根滑杆同时带动收集辊的移动，更加的省力，且移动平稳顺利，大大减小了收集辊倾斜的现象；在限位装置的作用下，即可以实现收集辊在某一位置固定，在支撑机构的作用下可以避免第一滑杆和第二滑杆=长度较长时，与收集辊相连的一端出现下垂倾倒的现象。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括设置在靠近基板两外侧表面的分支杆端面上的限位杆，所述基板的两侧均设有供限位杆贯穿滑移的通槽，所述限位杆远离基板处螺纹套接有限位套，所述限位套靠近基板的一端面与基板外侧表面压紧抵触。

通过采用上述技术方案，当需要收集辊在某一位置固定时，只需拧动限位套，使得限位套向靠近基板处移动，当限位套与基板的外侧表面压紧抵触时，即增大了限位套与基板之间的摩擦阻力，从而可以使得第一滑杆和第二滑杆无法继续轻易的移动，实现了收集辊的定位。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括分别固定设置在第一滑槽、第二滑槽靠近收集辊的一端口处的支撑座，所述支撑座上端表面均设有置物槽，所述置物槽内阵列设有多根细杆，所述细杆上套装有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，在支撑座的作用下，可以使得第一滑杆和第二滑杆分别在第一滑槽和第二滑槽内滑移时得到一定的支撑，不会出现垂挂倾斜的现象，在滚珠的作用下，可以减小第一滑杆和第二滑杆分别滑移架设在支撑座上的摩擦阻力，减小磨损。

本实用新型进一步设置为：所述基板两外侧表面均设有刻度线。

通过采用上述技术方案，在刻度线的作用下，可以方便观察第一滑杆和第二滑杆分别在第一滑槽和第二滑槽内移动的距离，从而方便较精确的掌握收集辊的移动位移量，并且也进一步确保收集辊不会发生倾斜的现象。

本实用新型进一步设置为：所述基板两外侧表面靠近刻度线处均匀分布有多个定位磁铁，所述限位杆远离基板的一端设有与定位磁铁吸附的把杆组件。

通过采用上述技术方案，在定位磁铁和把杆组件的作用下，可以使得收集辊得到有级位移调节，从而更加方便对收集辊位移距离的掌握，再一次减小了收集辊倾斜的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述把杆组件包括与限位杆远离基板一端连接固定并与限位杆垂直的工作杆，所述工作杆远离限位杆的一端固定设有与定位磁铁吸附的定位盘。

通过采用上述技术方案，在移动第一滑杆和第二滑杆的过程中，每当定位盘与磁铁吸附时，即代表收集辊滑移经过了一段相同的距离，从而便于对收集辊位移距离的掌握，减小了收集辊倾斜的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述限位套的外圆周表面套有海绵套。

通过采用上述技术方案，可以利用限位套进行对第一滑杆和第二滑杆的推拉，更加的省事省力，同时在限位套上套装了海绵套后，也便于工作人员对限位套的推拉。

本实用新型进一步设置为：所述工作杆与限位杆之间为转动连接。

通过采用上述技术方案，在定位盘与定位磁铁相互吸合的情况下需要调节收集辊的位置时，由于工作杆与限位杆之间为转动的连接关系，所以可以直接转动工作杆，使得定位盘远离定位磁铁处，方便对收集辊位置的再次调节，结构简单，实施方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽和第二滑槽内均设有供滚轮滚动嵌置的轨道槽。

通过采用上述技术方案，在轨道槽的作用下，可以使得滚轮在轨道槽内的滚动更加平稳顺利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用简单的结构可以大大减小第一滑杆和第二滑杆在第一滑槽、第二滑槽内移动时的摩擦阻力，提高了工作效率；

2、可以实现收集辊位移随时的位置固定；

3、可以实现收集辊位移量的有级调节。

附图说明

图1是实施例1中基板的俯视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是图3中C的局部放大图；

图5是实施例2的结构示意图，也是基板的侧视图；

图6是实施例2中把杆组件的结构示意图；

图7是图6中D的局部放大图。

图中：1、基板；11、刻度线；12、定位磁铁；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑杆；5、第二滑杆；6、滚动连接装置；61、连接杆；62、分支杆；63、滚动轴承；64、滚轮；7、收集辊；8、限位装置；81、限位杆；82、限位套；821、海绵套；83、通槽；9、把杆组件；91、工作杆；92、定位盘；10、轨道槽；13、支撑机构；131、支撑座；132、置物槽；133、细杆；134、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种覆膜机，主要包括传送装置、覆膜装置、烘干装置和分切装置，将待覆膜产品依次放置在传送装置上，待覆膜产品依次传送至覆膜装置上进行覆膜工作，之后传送至烘干装置处进行烘干处理，烘干后的产品继续传送至分切装置处进行分切处理，最后形成完成品传送至存储框内得到存储。

在此过程中，为了方便覆膜机整体设计完善的同时又方便安装运送，所以有些覆膜机不会设计成一个整体，而是设计由多部分组成，为了方便将覆膜完成的产品继续顺利的得到传送，所以在覆膜机每个组成部分有收集辊7的装置，以便于产品在前一段传送床上完成加工工作后可以顺利传送至另一段传送床上进行加工，为了方便收集辊7位移的可调，本实用新型进行了一定的改动。

如图1-4所示，传送装置包括基板1，在基板1上端表面靠近两侧位置处分别设有相互平行的第一滑槽2和第二滑槽3，并且在第一滑槽2和第二滑槽3内分别设有第一滑杆4和第二滑杆5，第一滑杆4和第二滑杆5的一端均同时与收集辊7的两端连接固定，即第一滑杆4和第二滑杆5的同时运动即可以带动收集辊7方位的调节移动；第一滑杆4和第二滑杆5均通过滚动连接装置6分别实现在第一滑槽2和第二滑槽3内的滚动和连接。

如图3所示，滚动连接装置6包括多根连接杆61，连接杆61分别设置在第一滑杆4和第二滑杆5下表面并且远离收集辊7一端处，在每根连接杆61的下端固定设有与连接杆61垂直的分支杆62，在分支杆62的两端分别与两个滚动轴承63的内圈连接固定，滚动轴承63的外圈均固定连接有滚轮64，与此同时在第一滑槽2和第二滑槽3内均设有供滚轮64滚动嵌置的轨道槽10，由于滚轮64的存在，所以第一滑杆4、第二滑杆5分别在第一滑槽2和第二滑槽3内的摩擦阻力较小，为了方便收集辊7位置的固定，此时在靠近基板1两外侧表面的分支杆62的端面处均设置了限位装置8。

如图4所示，限位装置8即包括固定设置在分支杆62靠近基板1两外侧表面的端面处的限位杆81，在限位杆81的外圆周表面均螺纹套接有限位套82，在基板1的两外侧表面均设有供限位杆81贯穿滑移的通槽83。

具体实施方式：在需要进行对收集辊7位置的调节时，可以直接推拉限位杆81，使得多组滚轮64均同时在轨道槽10内滚动，即第一滑杆4和第二滑杆5均可以在滚轮64的作用下在第一滑槽2和第二滑槽3内移动，从而带动了收集辊7的位置的移动，方便的实现收集辊7位置的调节，并且由于滚轮64的存在，所以滚轮64与轨道槽10之间为滚动摩擦，从而可以大大减小第一滑杆4和第二滑杆5在移动过程中的摩擦阻力，并且此时只需拉动位于基板1一侧的限位杆81，即可以较好的带动第一滑杆4和第二滑杆5同时通向的移动；当需要收集辊7在某一位置处固定时，只需拧动限位套82，使得两边的限位套82向靠近基板1处移动，最终于基板1的外侧表面压紧抵触，增加了限位套82与基板1之间的摩擦力，从而使得限位杆81在此位置的固定，即实现了第一滑杆4和第二滑杆5在此位置的固定，实现了收集辊7位置的固定，结构简单，定位方式操作简便。

在本实施例中，由于滚轮64的存在，所以第一滑杆4和第二滑杆5分别同时与第一滑槽2和第二滑槽3之间存在些许的高度差，此时虽然可以大大减小第一滑杆4和第二滑杆5滑移时的摩擦阻力，但是当第一滑杆4和第二滑杆5的长度较长时，就会出现第一滑杆4和第二滑杆5远离滚轮64的一端向下垂挂倾斜的现象，此时即使得收集辊7也向下垂挂，不再与前一段传送床处于水平状态，不利于产品的收集传送，所以此时在第一滑槽2和第二滑槽3远离滚轮64的一端口位置处均固定设置了一个支撑机构13，如图2所示，即包括分别固定设置在第一滑槽2和第二滑槽3远离滚轮64的一端口位置处的支撑座131，并且在支撑座131的上端表面设有置物槽132，在置物槽132内阵列设有多根细杆133，在细杆133上套装有多个小滚珠134，这些小滚珠134的上表面与支撑座131的上端表面近乎平齐，第一滑杆4和第二滑杆5分别架设在这两个支撑座131上面，并且可以延支撑座131进行移动。

支撑座131的结构即较好的对第一滑杆4和第二滑杆5起到了一定的支撑作用，可以使得较长的第一滑杆4和第二滑杆5在远离滚轮64位置处也可以得到支撑，并且在滚珠134的作用下，不会影响架设在支撑座131上的第一滑杆4和第二滑杆5的移动；与此同时，在支撑座131的作用下，还可以避免出现第一滑杆4和第二滑杆5完全从第一滑槽2和第二滑槽3内脱离的现象。

在本实施例中，如图4所示，为了方便工作人员更方便的利用限位套82从而进行对收集辊7位置的调节，所以在定位套的外圆周表面套装有海绵套821，从而使得工作人员在用手接触海绵套821时更加的舒适方便。

实施例2：一种覆膜机，与实施例1的不同之处在于，如图5-7所示，为了较精确的掌握第一滑杆4和第二滑杆5带动收集辊7所移动的距离，此时在基板1的两外侧表面靠近通槽83延长度方向的一侧位置处均设置了刻度线11，并且在基板1两外侧表面靠近刻度线11处每隔一段距离，如5厘米位置处粘接了一个向外凸出的定位磁铁12，与此同时，在限位杆81远离基板1的一端均设有可以与定位磁铁12吸附的把杆组件9，把杆组件9即包括转动设置在限位杆81远离基板1一端并与限位杆81垂直的工作杆91，工作杆91远离限位杆81的一端固定焊有可以与定位磁铁12吸附的定位盘92。

具体实施方式:在刻度线11的作用下，可以方便工作人员较准确的掌握收集辊7的移动距离，当工作人员利用限位套82进行对收集辊7位置的调节时，把杆组件9将会随着限位杆81的移动而移动，每当把杆组件9的定位盘92随着把杆组件9移动到定位磁铁12处时，定位磁铁12将会将定位盘92进行吸附，从而实现了收集辊7的有级调节，方便工作人员更好的掌握收集辊7的移动距离。

在本实施例中，由于定位磁铁12相较于基板1的外侧表面有稍许的凸出，所以定位盘92可以与基板1的外侧表面远离定位磁铁12处存在一定的间隙，从而不会在移动的过程中与基板1的外侧表面发生接触磨损。

并且工作杆91与限位杆81之间为转动连接，从而可以便于工作杆91在限位杆81上的转动，便于把杆组件9从一定位磁铁12处移动至另一定位磁铁12处。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。