手糊成型工艺用短切毡的制作方法

本实用新型涉及一种短切毡领域，具体涉及一种手糊成型工艺用短切毡。

背景技术：

玻璃纤维短切毡作为一种新型的增强材料，广泛应用于不同工艺的塑料制品，汽车的车顶饰件，变压器用绝缘材料、卫生洁具、化工防腐管道、贮罐、船舶、座椅、建筑构件等各种玻璃钢制品。目前的短切毡在手糊成型中非常容易开裂，无法满足现有的需求。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种手糊成型工艺用短切毡，能够有效的解决在手糊成型中容易开裂的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种手糊成型工艺用短切毡，包括第一层、第二层、第三层、第四层、第五层；所述第二层的一侧与第一层的一侧相连，所述第二层的另一侧与第三层的一侧相连，所述第三层的另一侧与第四层的一侧相连，所述第四层的另一侧与第五层的一侧相连，所述第一层为棉絮为材料制成的第一层，所述第二层为玻璃胶层，所述第三层为玻璃纤维层，所述第四层为由热熔胶为材料制成的第四层，所述第五层为无纺布为材料制成的第五层。

进一步的，第一层的厚度小于第三层的厚度，所述第五层的厚度小于第一层的厚度。

进一步的，第二层的厚度大于第四层的厚度。

进一步的，第二层的厚度小于第三层的厚度。

进一步的，第五层的厚度大于第一层的厚度。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过对棉絮层以及无纺布层的设计，并且通过玻璃胶层与热熔胶使其进行粘合，以达到不会开裂的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1为第一层、2为第二层、3为第三层、4为第四层、5为第五层。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。

一种手糊成型工艺用短切毡，如图1所示，包括第一层1、第二层2、第三层3、第四层4、第五层5；所述第二层2的一侧与第一层1的一侧相连，所述第二层2的另一侧与第三层3的一侧相连，所述第三层3的另一侧与第四层4的一侧相连，所述第四层4的另一侧与第五层5的一侧相连，所述第一层1为棉絮为材料制成的第一层1，所述第二层2为玻璃胶层，所述第三层3为玻璃纤维层，所述第四层4为由热熔胶为材料制成的第四层，所述第五层5为无纺布为材料制成的第五层5。

第一层1的厚度小于第三层3的厚度，所述第五层5的厚度小于第一层1的厚度，第二层2的厚度大于第四层4的厚度，第二层2的厚度小于第三层3的厚度，第五层5的厚度大于第一层1的厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。