棉花脱叶催熟多元制剂及其制备方法

文档序号:385880阅读:319来源:国知局

专利名称::棉花脱叶催熟多元制剂及其制备方法
技术领域
:本发明涉及一种棉花脱叶剂,尤其涉及一种棉花脱叶催熟多元制剂。
背景技术
:目前,国内外公开报导应用于棉花的脱叶剂只有拜耳(德国)作物科学公司生产的"脱落宝",该产品在使用时需加入乙烯利助剂,使用后棉花落叶时棉株同时干枯,影响籽棉产量和质量,况且亩使用药品成本高达12元,推广面积很少。
发明内容本发明的目的之一是提供一种在使用中不需要加入乙烯利助剂(易使棉株干枯),棉花脱叶后植株仍然正常生长,对未开棉桃可继续提供营养,在继续进行新陈代谢的同时,促进催熟和早熟,提高劳动生产率,降低成本的棉花脱叶催熟多元制剂;目的之二是提供该棉花脱叶催熟多元制剂的制备方法。本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现该多元制剂包括由脱叶剂钛制剂除草剂助剂=10-250:20-600:10-100:5-50重量份配比的原料制成的制品。本发明的目的之一还可通过如下技术措施来实现所述的脱叶剂选自石灰氮、五氯酚、乙基黄原酸钠、脱叶磷、脱叶亚磷、脱叶硫磷、噻苯隆或脱落酸;所述的钛制剂是指钛的螯合剂;所述的钛的螯合剂是按照四氯化钛抗坏血酸水=15-155:10-500:10-500或四氯化钛:乙醇拧檬酸水=15-155:20-600:10-500:10-500重量份配比的原料螯合而成;所述的除草剂选自草甘膦、敌草隆或克芜踪(又名对草快);所述的助剂选自带亲水基团的溶剂、悬浮剂、湿润剂或乳化剂;所述的助剂是指高岭土、高渗透粉、甲醛、苯甲酸钠或平平加0;所述制品的中心粒径为0.05-0.15um。本发明所述的高岭土可用增稠剂、硅藻土、膨润土或逸石粉代替;甲醛可用乙醛或丙醛代替;苯甲酸钠用山梨酸或苯甲酸代替;增稠剂可用甲基纤维素或黄原胶;抗坏血酸用柠檬酸代替;平平加O用十二垸基苯磺酸钙代替。使用时,将本发明的棉花脱叶催熟多元制剂应用在棉花叶子上,能迅速激活棉株多种酶的活性,加速运转功能,促进棉株中脱落酸和乙烯的形成,使叶柄与棉株结合部形成自然离层,导致棉叶失去光泽、变红、变黄,自行脱落;对未开棉桃在继续进行新陈代谢的同时,促进催熟和早熟,提高棉花吐絮率。该棉花脱叶催熟多元制剂在使用中不需要加入乙烯利助剂,棉花脱叶后植株仍然正常生长,对未开棉桃可继续提供营养,在继续进行新陈代谢的同时,具有促进催熟和早熟作用。经新疆建设兵团多次试验,棉花脱叶率达100%,吐絮率达100%,每亩用药价格6元左右,降低成本50%,机械采棉采净率和棉花质量明显提高,原棉在国际市场上的竞争力显著增强,社会效益和经济效益非常突出。本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现先将助剂加入到脱叶剂中,再加入钛制剂,然后加入除草剂,边加入边搅拌,最后通过细胞级微粉碎机粉碎,得产品。本发明的目的之二还可通过如下技术措施来实现所述的细胞级微粉碎是指细胞破壁粉碎。本发明根据不同的采棉期对棉花脱叶开桃的要求,喷施一定数量的脱叶剂。用药期根据棉花脱叶不同阶段的需要设置,一般设置用药期1一4个,即机械采棉用药期;以脱叶为主,人工快采用药期;棉株下部脱叶,通风透光,减少烂铃用药期;飞机喷洒用药期。本发明棉花脱叶催熟多元制剂根据不同喷洒期确定用药量的设置(以下简称用药量设置点)来实现。根据棉花脱叶期的不同设置用药量,设置恰当的助剂用药量达到棉花及时脱叶、吐絮的目的,根据棉花不同脱叶期的要求,用量设置点可选择1一4个。用药量一般控制为机械采棉30g/亩,兑水30-50kg,叶面喷施;以脱叶为主,人工快采20-30g/亩,兑水30-50kg,叶面喷施;棉株下部脱叶,通风透光,减少烂铃10-20g/亩,兑水30kg,叶面喷施;飞机喷药30-40g/亩,兑水6-8kg,全棉田叶面喷雾。本发明采取脱叶剂与助剂搭配,通过细胞级微粉碎生产出乳状液体,提高劳动生产率、提高颗粒细度、提高棉花叶片吸收利用率、提高棉花的脱叶率和开桃率,同时节约费用,降低生产成本。本发明的多元制剂对棉花脱叶剂进行了田间试验,并把(德国)拜耳作物科学公司生产的脱落宝+乙烯利作试验对比,通过试验对棉花脱叶率、吐絮率、单铃重、衣分、衣指、指籽进行了分析对比。一、脱叶效果对比试验1、试验目的机采棉的采净率是关系到采棉质量和机采棉推广应用的重要因子,而脱叶剂脱叶效果的好坏对机采棉的采净率起着很大的影响作用,因此筛选效果好的脱叶剂,掌握科学的脱叶技术,是推广机械化采棉技术的重要环节。2.试验材料与方法-2.l试验材料(1)脱落宝+乙烯利;(2)本发明的多元制剂;2.2试验方法试验设3重复8处理共计24个小区,每小区面积18.4m2。全试验净面积441.6m2。(0.66亩)。各处理为(1)脱落宝10g/亩+乙烯利70g/亩;(2)脱落宝40g/亩+乙烯利7(^/亩;(3)本发明的多元制剂50g/亩;(4)本发明的多元制剂75g/亩;(5)本发明的多元制剂100g/亩;(6)CK(清水对照),各处理均在9月20日下午,每小区选十株棉花进行定点调查,于喷药前和喷药后5d、10d、15d、20d、25d调査棉株叶片数、青铃数,计算脱叶率、吐絮率,每个处理取样50朵进行室内考种分析。3.试验地基本情况-棉花品种新棉35,前茬作物棉花,土壤肥力中等,基肥投入40kg尿素,80kg油渣,40kg土磷,15kg三料。4月13日播种,中宽膜种植,理论株数l5700株,株行距配置(10+66)X11.2。试验期间平均气温及浊线图见附表。4.结果分析-4.1不同处理脱叶率效果比较表l:不同处理脱叶率效果比较<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表l可以看出各处理(除对照外)施药后IO天脱叶效果较明显,其中处理l、处理2、处理5脱叶率达70%以上,施药后15天脱叶效果达85%,施药后20天各处理(除对照)脱叶效果都达90%以上,施药后25天各处理(除对照)脱叶率达100%。由上表可以看出,各处理随着施药天数的增加脱叶率呈上升趋势,其中处理1、处理2、处理4、处理5的脱叶率明显优于其他几处理。4.2不同处理吐絮率效果比较表2:不同处理吐絮率效果比较<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表2可以看出,各药剂处理后,第10天吐絮出现高峰,处理2效果较明显,吐絮率达83.8%,施药后15天,吐絮率达92.8%。其他处理(除对照)脱叶率也都在80%以上,随着施药天数的增加,脱叶率是持续上升的。附表试验期间平均气温及曲线图<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3:室内考种分析<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由室内考种分析看出,各处理的衣分都高于对照。5、结论a、从脱叶情况来看,脱落宝10g/亩+乙烯利70g/亩、脱落宝40g/亩+乙烯利70g/亩、本发明50克/亩、75克/亩脱叶效果较明显,施药后10天脱叶效果达70%以上,15天脱叶效果达90%以上,20天脱叶效果达95。/。以上,25天脱叶效果达100。/。。脱落宝10g/亩+乙烯利70g/亩、脱落宝40g/亩+乙烯利70g/亩喷药后棉株易干枯。本以发明50克/亩、75克/亩、100克/亩未见干枯,棉株正常生长。对未开棉桃继续提供营养,具有催熟作用。b、从吐絮情况来看,脱落宝10g/亩+乙烯利70g/亩、脱落宝40g/亩+乙烯利70g/亩、本发明75g/亩的吐絮效果好于其它几处理,吐絮较快。本发明50g/亩、75g/亩衣分、指籽高于脱落宝。在新疆对本发明的棉花脱叶催熟多元制剂进行了田间试验,并把(德国)拜耳作物科学公司生产的脱落宝+乙烯利作试验对比,通过试验对棉花脱叶率、吐絮率、单铃重、衣分、衣指、指籽进行了分析对比。上述试验报告说明,本发明的棉花脱叶催熟多元制剂优于"脱落宝"。本发明的棉花脱叶催熟多元制剂脱叶率达100%、吐絮率达100%,每亩用药价格6元左右,比"脱落宝"价格低50%。本发明的棉花脱叶催熟多元制剂使用中不需要加入乙烯利,棉花脱叶后,棉株仍然正常生长,对未开棉桃继续提供营养,具有催熟作用。而且棉质好。拜耳(德国)作物科学公司生产的棉花"脱落宝"亩用药价格12元,比本发明的棉花脱叶催熟多元制剂高50%。使用脱落宝易使棉株干枯,影响棉花的衣分和指籽。本发明的棉花脱叶催熟多元制剂在土壤表面或水溶液中光解,对人畜、环境安全无害。C、通过试验,本发明的棉花脱叶催熟多元制剂,根据棉花不同脱叶期的要求一般控制在10g/亩一100g/亩脱叶、吐絮效果较好。具体实施方式-实施例h按照噻笨隆钛的螯合剂敌草隆HP-1(高渗透粉)=10:600:10:50重量份配比,在搅拌条件下,先将HP-1(高渗透粉)加入到噻苯隆中,再加入钛的螯合剂,然后加入敌草隆,最后通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为0.05nm的乳状液体产口实施例2:按照噻笨隆钛的螯合剂敌草隆HP-1(高渗透粉)=250:20:100:5重量份配比,在搅拌条件下,先将HP-1(高渗透粉)加入到噻苯隆中,再加入钛的螯合剂,然后加入敌草隆,最后通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为0.15!im的乳状液体产a叫o实施例3:按照噻苯隆钛的螯合剂敌草隆HP-1(高渗透粉)=150:300:50:30重量份配比,在搅拌条件下,先将HP-1(高渗透粉)加入到噻苯隆中,再加入钛的螯合剂,然后加入敌草隆,最后通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为O.lOwm的乳状液体产a叫o实施例4-按照噻苯隆钛的螯合剂敌草隆HP-1(高渗透粉)=10:600:10:50重量份配比,取噻苯隆,在搅拌条件下,依次加入钛的螯合剂、敌草隆、高岭土IO重量份、HP-1(高渗透粉)、甲醛0.10重量份、平平加00.01重量份、苯甲酸钠0.05重量份,得棉花脱叶催熟多元制剂的初级溶剂,再通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为0.15um的乳状液体产品。实施例5-按照噻笨隆钛的螯合剂敌草隆HP-1(高渗透粉)=250:20:100:5重量份配比,取噻苯隆,在搅拌条件下,依次加入钛的螯合剂、敌草隆、高岭土溶剂100重量份、HP-1(高渗透粉)、甲醛0.05重量份、平平加O0.05重量份、苯甲酸钠0.01重量份,得棉花脱叶催熟多元制剂的初级溶剂,再通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为O.05"m的乳状液体产品。实施例6:用噻苯隆原药替代噻笨隆50%可湿性粉剂,其它分别同实施例l-5。实施例7:用石灰氮替代噻笨隆,其他分别同实施例1-5。实施例8:用五氯酚替代噻笨隆,其他分别同实施例1-5。实施例9:用乙基黄原酸钠替代噻笨隆,其他分别同实施例l-5。实施例10:用脱叶磷替代噻笨隆,其他分别同实施例1-5。实施例11:用脱叶亚磷替代噻笨隆,其他分别同实施例1-5。实施例12:用脱叶硫磷替代噻笨隆,其他分别同实施例1-5。实施例13:用脱落酸替代噻笨隆,其他分别同实施例1-5。实施例14:按照四氯化钛抗坏血酸水==15:500:10重量份配比通过螯合工艺制成钛的螯合剂,其他分别同实施例1-13。实施例15:按照四氯化钛抗坏血酸水=155:10:500重量份配比通过螯合工艺制成钛的螯合剂,其他分别同实施例1-13。实施例16:按照四氯化钛乙醇柠檬酸水=15:600:10:500重量份配比通过螯合工艺制成钛的螯合剂,其他分别同实施例1-13。实施例17:按照四氯化钛乙醇柠檬酸水=155:20:500:10重量份配比通过螯合工艺制成钛的螯合剂,其他分别同实施例卜13。实施例18:用敌草隆原药替代敌草隆80%可湿性粉剂,其他分别同实施例1-17。实施例19:用草甘膦替代敌草隆,其他分别同实施例1-17。实施例20:用克芜踪替代敌草隆,其他分别同实施例1-17。实施例21:用沸石粉替代高岭土,其他分别同实施例4-20。实施例22:用增稠剂替代高岭土,其他分别同实施例4-20。实施例23:用硅藻土替代高岭土,其他分别同实施例4-20。实施例24:用膨润土替代高岭土,其他分别同实施例4-20。实施例25:用乙醛替代甲醛,其他分别同实施例4-24。实施例26:用丙醛替代甲醛,其他分别同实施例4-24。实施例27:用山梨酸替代苯甲酸钠,其他分别同实施例4-26。实施例28:用苯甲酸替代苯甲酸钠,其他分别同实施例4-26。实施例29:用十二烷基苯磺酸钙替代平平加0,其他分别同实施例4-28。实施例30:用柠檬酸替代抗坏血酸,其他分别同实施例4-29。权利要求1、棉花脱叶催熟多元制剂,其特征在于它包括由脱叶剂∶钛制剂∶除草剂∶助剂=10-250∶20-600∶10-100∶5-50重量份配比的原料制成的制品。2、根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂,其特征在于所述的脱叶剂选自石灰氮、五氯酚、乙基黄原酸钠、脱叶磷、脱叶亚磷、脱叶硫磷、噻苯隆或脱落酸。3、根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂,其特征在于所述的钛制剂是指钛的螯合剂。4、根据权利要求3所述的棉花脱叶催熟多元制剂,其特征在于所述的钛的螯合剂是按照四氯化钛抗坏血酸水=15-155:10-500:10-500或四氯化钛乙醇柠檬酸水=15-155:20-600:10-500:10-500重量份配比的原料螯合而成。5、根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂,其特征在于所述的除草剂选自草甘膦、敌草隆或克芜踪。6、根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂,其特征在于所述的助剂选自带亲水基团的溶剂、悬浮剂、湿润剂或乳化剂。7、根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂,其特征在于所述的助剂是指高岭土、高渗透粉、甲醛、苯甲酸钠或平平加O。8、根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂,其特征在于所述制品的中心粒径为0.05-0.15ym。9、权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂的制备方法,其特征在于先将助剂加入到脱叶剂中,再加入钛制剂,然后加入除草剂,边加入边搅拌,最后通过细胞级微粉碎机粉碎,得产品。10、根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于所述的细胞级微粉碎是指细胞破壁粉碎。全文摘要本发明提供一种棉花脱叶催熟多元制剂及其制备方法,该多元制剂包括由脱叶剂∶钛制剂∶除草剂∶助剂=10-250∶20-600∶10-100∶5-50重量份配比的原料制成的制品。制备方法为先将助剂加入到脱叶剂中,再加入钛制剂,然后加入除草剂,边加入边搅拌,最后通过细胞级微粉碎机粉碎,得乳状液体产品。文档编号A01P21/00GK101243800SQ20071011522公开日2008年8月20日申请日期2007年12月12日优先权日2007年12月12日发明者帅史,王昌贵,王绪征,颖蔡,浩陈申请人:王绪征
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