专利名称：板栗自动开口切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动开口切割机，具体地说是一种板栗自动开口切割机。
背景技术：
目前，人们切割板栗外壳，主要采用手工式切割，速度慢，效率低，浪费了大量的人力， 物力，财力。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种板栗自动开口切割机，该装置能够自动将板栗切口 。 实现本实用新型目的采用的技术方案是 一种板栗自动开口切割机，包括机架、储料漏 斗、输料盘、电动机、低速传动机构、锯盘传动机构；所述的低速传动机构包括低速传动带 与减速机，低速传动带将轴与减速机的轴连接，所述的锯盘传动机构经高速传动带、轴、传 动带与电动机连接，所述的储料漏斗经输料管与输料盘相接。 所述的输料管内径为4厘米。
所述的输料盘外设有凹槽，中心设置轴孔，凹槽宽5厘米，深3厘米，轴孔内径与轴外 径相等，轴穿过轴孔与输料盘固定，电动机经减速机带动输料盘以60: l的速度转动。
所述的锯盘传动机构由被动轴、主动轴、连杆、锯盘构成，连杆两端设有轴孔，轴孔内 径略大于被动轴的外经，锯盘中心设有轴孔，轴孔内径等于被动轴外经；被动轴穿过轴孔、 轴孔与锯盘连接固定，锯盘两面还安装有限位盘；两连杆将主动轴与被动轴连接，主动轴左 端设置皮带轮，中间安装有皮带轮，被动轴左端安装有皮带轮，传动带经左端的皮带轮将主 动轴与被动轴配合。
所述的电动机经传动带、高速传动带与皮带轮相接，与锯盘传动机构配合。
所述的限位盘厚5毫米，锯齿深1. 5毫米。
所述的锯盘与输料盘相切。
所述的机架上设有控制被动轴的滑道支架、滑道支架中部有滑道，被动轴两端分别安装 在两滑道支架的滑道上。
所述的输料盘上设置压料片，输料盘下面安装输出槽，输出槽固定于机架上，输出槽延 伸到机架外设置出料口。
本实用新型的有益效果是本装置采用输料盘与锯齿相切，在动力电机的配合下，能够 完成板栗自动切口工作，结构简单，使用方便，替代了人工操作，提高了工作效率。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的锯盘结构示意图
图3室本实用新型的锯盘沿ad线剖视图
图4是本实用新型的锯盘传动机构结构示意图
图5是本实用新型的滑道滑道支架结构示意图
图6是本实用新型的连杆结构示意图
图7是本实用新型的输料盘结构示意图
图8是本实用新型的输料盘凹槽结构示意图
图9是本实用新型的压料片结构示意图
图io是本实用新型的储料漏斗剖视图
图中，1-储料漏斗、2-滑道支架、3-输料管、4-输料盘、5-出料口、 6-输出槽、7-低速 传动带、8-轴、9-减速机、10-电动机、11-轴承、12-传动带、13-高速传动带、14-传动带、 15-轴、16-压料片、17-锯盘、18-锯齿、19-轴孔、20-被动轴、21-连杆、22_机架、23-皮带 轮、24-皮带轮、25-轴孔、26-轴孔、27-滑道、28_凹槽、29-弹簧、30-主动轴、31-限位盘、 32-轴
具体实施方式
在
图1所示的第一实施例中， 一种板栗自动开口切割机，其特征在于 一种板栗自动开
口切割机，包括机架(22)、储料漏斗(1)、输料盘(4)、电动机(10)、低速传动机构、 锯盘传动机构；所述的低速传动机构包括低速传动带(7)与减速机(9)，低速传动带(7) 将轴(32)与减速机(9)的轴(8)连接，所述的高速传动机构经高速传送带(13)、轴(15)、 传送带(12)与电动机(10)连接，所述的储料漏斗(1)经输料管(3)与输料盘(4)相接。
在
图1、图IO所示的第二实施例中， 一种板栗自动开口切割机，其特征在于输料管内 径为4厘米，略大于一粒板栗的外径，便于储料漏斗中的板栗排队输入。
在图l、图7、图8所示的第三实施例中， 一种板栗自动开口切割机，其特征在于输料 盘(4)外设有凹槽(28)，凹槽宽5厘米，深3厘米，每个凹槽仅容纳一粒板栗；中心设置 轴孔(26)，轴孔(26)内径与轴(32)外经相等，轴(32)穿过轴孔(26)与输料盘(4) 固定，电动机(10)经减速机(9)带动输料盘(4)以60: 1的速度旋转，便于板栗在输料 盘(4)中有效切割。
4在
图1、图2、图3、图4、图6所示的第四实施例中， 一种板栗自动开口切割机，其特 征在于锯盘传动机构由被动轴(20)、主动轴(30)、连杆(21)、锯盘(17)构成，连杆两 端设有轴孔(25)，轴孔(25)内径略大于轴(20)的外经，便于被动轴(20)可以在轴孔 25中自由旋转；锯盘(17)中心设有轴孔(19)，轴孔(19)内径等于轴(20)外经；被动 轴(20)穿过轴孔(19)、轴孔(25)与锯盘(17)连接固定，锯盘(17)两面还安装有限位 盘(31)，限制板栗切割深度，仅切割外壳，不切割板栗仁。两连杆将主动轴(30)与被动轴 (20)连接，主动轴(30)左端安装有皮带轮(23)，中间也安装皮带轮(24)，被动轴(20) 左端安装有皮带轮(23)，传动带(14)经左端的皮带轮(23)将主动轴(30)与被动轴(20) 配合，主动轴(30)中间的皮带轮(24)用于与动力部分的传送带(13)。
在图3所示的第五实施例中， 一种板栗自动开口切割机，其特征在于锯齿两面安装有 限位盘(31)，限位盘(31)厚5毫米,锯齿深1.5毫米。
在图5所示的第六实施例中， 一种板栗自动开口切割机，其特征在于所述的机架上设 有滑道支架(2)、滑道支架(2)中部有滑道(27)，被动轴(20)两端经滑道(27)安装在 两滑道支架(2)上，被动轴(20)可以在滑道进行上下滑动。
在图l、图9所示的第七实施例中， 一种板栗自动开口切割机，其特征在于所述的输料 盘(4)上设置压料片(16)，当锯齿切割板栗时，防止板栗因切割用力过大，向外弹射。
在
图1所示的第八实施例中， 一种板栗自动开口切割机，其特征在于所述的输料盘(4) 下面安装输出槽(6)，输出槽固定于机架上(22)，输出槽延伸到机架外设置出料口 (5)， 便于被切割后的板栗输出。
权利要求1.一种板栗自动开口切割机，它包括机架(22)、储料漏斗(1)、输料盘(4)、电动机(10)、低速传动机构、锯盘(17)、锯盘传动机构；其特征在于低速传动机构包括低速传动带(7)与减速机(9)，低速传动带(7)将轴(32)与减速机(9)的轴(8)连接；锯盘传动机构经高速传送带(13)、轴(15)、传送带(12)与电动机(10)连接；储料漏斗(1)经输料管(3)与输料盘(4)相接；输料盘(4)外设有凹槽(28)，中心设置轴孔(26)，轴孔(26)内径与轴(32)外经相等，轴(32)穿过轴孔(26)与输料盘(4)固定；锯盘传动机构由被动轴(20)、主动轴(30)、连杆(21)、锯盘(17)构成，连杆两端设有轴孔(25)，轴孔(25)内径略大于被动轴(20)的外径，锯盘(17)中心设有轴孔(19)，轴孔(19)内径等于被动轴轴(20)外经；被动轴(20)穿过轴孔(19)、轴孔(25)与锯盘(17)连接固定；两连杆将主动轴(30)与被动轴(20)连接，主动轴(30)左端安装有皮带轮(23)，中间安装有皮带轮(24)，被动轴(20)左端安装有皮带轮(23)，传动带(14)经两左端的皮带轮(23)将主动轴(30)与被动轴(20)配合相接。
2. 根据权利要求1所述的一种板栗自动开口切割机，其特征在于输料管(3)内径为4厘米。
3. 根据权利要求1所述的一种板栗自动开口切割机，其特征在于锯齿(18)两面安装有限 位盘(31)。
4. 根据权利要求l所述的一种板栗自动开口切割机，其特征在于机架(22)上设有滑道支 架(2)、支架(2)中部有滑道(27),被动轴(20)两端经滑道(27)安装在两滑道支架(2) 上。
5. 根据权利要求1所述的一种板栗自动开口切割机，其特征在于输料盘(4)上设置压料 片(16)。
专利摘要本实用新型提供一种板栗自动开口切割机，包括机架、储料漏斗、输料盘、电动机、低速传动机构、锯盘传动机构；所述的低速传动机构包括低速传动带与减速机，低速传动带将轴与减速机的轴连接，所述的锯盘传动机构经高速传动带、传动带与电动机连接，所述的储料漏斗经输料与输料盘相接。本装置采用输料盘与锯齿相切，在动力电机的配合下，能够完成板栗自动切口工作，结构简单，使用方便，替代了人工操作，提高了工作效率。
文档编号A23N5/00GK201299083SQ2008201925
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者陈文祥 申请人:陈文祥