一种分离糙米皮层的方法
【专利摘要】本发明涉及一种分离糙米皮层的方法。其工艺步骤包括：(1)净谷将原粮中易于清理的大、小、轻的杂质等，清除稻谷中的磁性杂质，把稻谷粒、稗粒分开，谷石分离；（2）砻谷用砻谷机脱去稻壳，从砻下物中分出稻壳，用谷糙分离筛从谷糙混合物中分选出净糙与稻谷；(3)着水调质用水雾或水蒸汽将糙米的水分调整到占总重量的14%～15%，着水调质时间为6分钟～18分钟；(4)碾米用砂辊碾米机碾削去除米粒的外糠层,再用铁辊碾米机去除糙米皮层；(5)收集糙米皮层将碾后的白米与糙米皮层分离，收集糙米皮层即可。本方法用水雾化的方式对砻谷后的净糙米进行精确的着水水份、着水时间控制，再组合选择头道米机中间配置铁辊碾米机及末道米机配置铁辊筒喷风碾米机的多台串联碾制，使糙米受碾搓力度柔和，皮层保持完整度高，达到了分离糙米皮层出皮率高的效果，且工艺简单、控制容易。
【专利说明】—种分罔糖米皮层的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于谷物加工【技术领域】，具体地说是一种分离糙米皮层的方法。
【背景技术】
[0002]大米是我国半数以上人口的主食。改革开放以来，经济飞速增长，国民经济收入大幅度提闻，人民生活水平大幅提闻，饮食习惯也发生了很大的变化，追求口味和“精细的食物”摄入高脂质和蛋白质的食物成了常态。“过精过细”的膳食早已被证明了其不合理性，虽然它能带给你无限的温软细腻，但其弊端也显露无遗，这与现代“富贵病”如中风、糖尿病、高血压等有着千丝万缕的联系。由于谷粒所含的维生素、纤维素、微量元素等都集中在谷粒周围的糊粉层和胚芽，因此辗磨程度(精度)越高，其营养素的损失越多，特别是B族维生素的损失就越多，故这种精米虽然口感好、易消化，但长吃对人体健康不利，容易引起维生素BI的缺乏，早期出现疲倦、烦躁、食欲不振、便秘和工作能力下降等症状，重症者患上脚气病，严重危害身体健康。膳食中长期纤维素缺乏也是结直肠癌、糖尿病、高脂血症、便秘和痔疮的直接或间接的病因。现代营养学研究发现:糙米中米糠和胚芽部分含在丰富的维生素B和维生素E，能提高人体免疫功能，促进血液循环，还能帮助人们消除沮丧烦躁的情绪，使人充满活力。此外，糙米中钾、镁、锌、铁、锰等微量元素含量较高，有利于预防心血管病症和贫血症。它保留了大量的膳食纤维，可促进肠道有益菌增殖，加速肠道蠕动，软化粪便，预防便秘和肠癌；膳食纤维还能与胆汁中胆固醇结合，促进胆固醇的排出，从而帮助高血脂症患者降低血脂，所以吃糙米对于糖尿病患者和肥胖者特别有益，因为糙米中的碳水化合物被粗纤维组织所包裹，人体消化吸收速度较慢，因而能很好地控制血糖；同时，糙米中锌、铬、锰、钒等微量元素有利于提高胰岛素的敏感性，对糖耐量受损的人很在帮助。日本研究证明，糙米饭的血糖指数比白米饭低得多，在吃同样数量时具有更好的饱腹感，有利于控制食量，从而帮助肥胖者减肥。糙米虽好，却因为是脱壳后仍保留着一些外层组织，如皮层、糊粉层和胚芽的米，与我们平常吃的比较多的大米即是糙米经过精磨、去掉外层组织得到的“精米”相比，口感较粗，质地紧密，难煮，难消化，现在很少有人吃。而糙米的营养素主要在糙米皮层中，但目前还没有专门分离糙米皮层的报道。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种工艺简单，出皮率高的分离糙米皮层的方法。
[0004]实现本发明目的技术方案的具体工艺步骤包括如下:
(1)净谷
将原粮中易于清理的大、小、轻的杂质，并加风选以清除大部分灰尘，清除稻谷中的磁性杂质，把稻谷粒、稗粒分开，谷石分离；
(2)砻谷
用砻谷机脱去稻壳，从砻下物中分出稻壳，用谷糙分离筛从谷糙混合物中分别选出净糙与稻谷； (3)着水调质
用水雾或水蒸汽将糙米的水分调整到占总重量的14%?15%，着水调质时间为6分钟?18分钟。；
(4)碾米
用砂辊碾米机碾削去除米粒的外糠层，再用铁辊碾米机去除糙米皮层；
(5)收集糙米皮层
将碾后的白米与糙米皮层分离，收集糙米皮层即可。
[0005]上述的步骤3中可以是用空气压缩机雾化式、水泵喷雾式、超声波雾化式调整糙米的含水量的。
[0006]上述的步骤4可以是用砂辊碾米机碾削去除米粒的外糠层，再用二台或以上铁辊碾米机去串联除下糙米皮层，而且，加工优质籼稻是选用立式碾米机，加工优质粳用横式碾米机。
[0007]上述的步骤3中着水调质时间可以为8分钟?15分钟。
[0008]本发明的一种分离糙米皮层的方法，用水雾化的方式对砻谷后的净糙米进行精确的着水水份、着水时间控制使水分渗入皮层、糊粉层，但不进入胚乳，降低皮层及糊粉层与胚乳结合力，再组合选择多台串联的米机碾制，头道米机利用金刚砂辊筒的锋利砂粒破坏糙米的光滑表面，起到“开糙”作用，增加擦离、碾削效果，中间配置铁辊碾米机及末道米机配置铁辊筒喷风碾米机，使糙米受碾搓力度柔和，皮层保持完整度高，达到了分离糙米皮层出皮率高的效果，且工艺简单、控制容易。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述实施例仅用于说明本发明的技术方案，但对本发明并没有限制。
实施例
[0010]用本发明的分离糙米皮层的方法的具体过程和设备如下:
1、净谷，清除稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求，净谷过程为:原粮一初清一磁选一除稗一去石一净谷；
(1)初清，目的是为了防止原谷中的杂物堵塞自溜管与加工设备、称重设备的进口或出口，或缠绕在设备主要工作部件上，严重影响生产的正常进行，对象是原粮中易于清理的大、小、轻杂，并加风选以清除大部分灰尘，工具采用:AHCY系列粒料清理筛；
(2)磁选，目的是清除稻谷中的磁性杂质，磁选设备有多种，一般常用的是永磁筒；
(3)除稗，用振动清理筛按稻谷粒、稗籽粒及其它有机或无机杂的大小不同，使稻谷粒、稗粒及其它杂质分开；
(4)去石，设备用得最广的是比重去石机，该设备有往复簸动的筛板，并从筛板下部引入气流，根据谷石比重的不同和自动分级作用使谷石分离。
[0011]2、砻谷，脱去稻谷的颖壳，得到纯净的糙米，并使分离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。主要过程包括:砻谷一稻壳分离一谷糙分离，采用砻谷机脱去稻壳；
I)稻壳分离，目的是从砻下物中分出稻壳。稻壳若不首先从砻下物中分出来，会影响后续工艺效果。尤其在谷糙分离过程中，稻壳将妨碍谷糙混合物的流动性，降低分离效果。回砻谷中若混有较多稻壳，将使砻谷机产量下降，动力及胶耗增加；
2)谷糙分离，目的是采用谷糙分离筛从谷糙混合物中分别选出净糙与稻谷。净糙送入碾白工段碾白，稻谷再次进入砻谷机脱壳。如果不进行谷糙分离，则糙碎米增多，影响糙米
生产质量。
[0012]3、着水调质，对糙米添加水或蒸汽以达到将糙米表层湿润的最适水分，使表皮与内层的结合力降低，并使糙米表面的摩擦系数增加，这样碾米时所需压力减小，在米机前设置一缓冲仓用超声波雾化机让糙米粒湿润，使水分渗入皮层、糊粉层，以降低皮层及糊粉层与胚乳结合力，但水分不得进入胚乳，以免胚乳着水后强度下降，控制水分到占总重量的14%?15%，着水调质即表层湿润时间为6分钟?18分钟，后进入下一工序。
[0013]4、碾米，目的是去除糙米皮层，糙米经过多台串联的米机碾制成一定精度白米的工艺过程称为多机碾白。首先是头道碾白工序用砂辊碾米机通过旋转砂辊和糙米之间的碾削作用去除米粒的外糠层，即砂辊开糙，第二道是用铁辊碾米机碾白，是通过在米粒之间产生很高的摩擦力而使糠层去除，最后配置铁辊筒喷风碾米机，充分利用擦离碾白与喷风碾米的优点剥离糙米皮层，这样砂辊开糙，铁辊碾白的方式，和精选的设置匹配，因为碾白道数多，各道碾米机的碾白作用比较缓和，加工精度均匀，碎米少，糙米皮层剥离率高。
[0014]5、收集糙米皮层，将多机碾白后的灰状物质就是糙米皮层与米粒分离，收集糙米皮层即可，而且我们在碾去糙米表面全部皮层的同时还能生产符合规定质量标准的成品米。
[0015]上述的工序中，着水调质所用水或水雾或水蒸汽是采取水滴式、空气压缩机雾化式、水泵喷雾式、超声波雾化设备的。而碾米工序去除糙米皮层的多台串联的米机可以是用砂辊碾米机碾削去除米粒的外糠层，再用二台或以上铁辊碾米机去串联除下糙米皮层，而且，加工优质籼稻是选用立式碾米机，加工优质粳用横式碾米机的。还有对糙米添加水或蒸汽以达到将糙米表层湿润着水调质是将水分调整到占总重量的14%?15%比较好，着水调质时间为8分钟?15分钟为优选。
【权利要求】
1.一种分离糙米皮层方法，其特征在于包括下列工艺步骤: (1)净谷 将原粮中易于清理的大、小、轻的杂质，并加风选以清除大部分灰尘，清除稻谷中的磁性杂质，把稻谷粒、稗粒分开，谷石分离； (2)砻谷 用砻谷机脱去稻壳，从砻下物中分出稻壳，用谷糙分离筛从谷糙混合物中分别选出净糙与稻谷； (3)着水调质 用水或水雾或水蒸汽将糙米的水分调整到占总重量的13%?16%，着水调质时间为6分钟?18分钟； (4)碾米 用砂辊碾米机碾削去除米粒的外糠层，再用铁辊碾米机去除糙米皮层； (5)收集糙米皮层 将碾后的白米与糙米皮层分离，收集糙米皮层即可。
2.如权利要求1所述的分离糙米皮层方法，其特征在于:所述的步骤3中是用水滴式、空气压缩机雾化式、水泵喷雾式、超声波雾化式调整糙米的含水量的。
3.如权利要求1或2所述的分离糙米皮层方法，其特征在于:所述的步骤4是用砂辊碾米机碾削去除米粒的外糠层，再用二台或以上铁辊碾米机去串联除下糙米皮层，而且，加工优质籼稻是选用立式碾米机，加工优质粳用横式碾米机。
4.如权利要求3所述的分离糙米皮层方法，其特征在于:所述的步骤3中水分调整到占总重量的14%?15%，着水调质时间为8分钟?15分钟。
【文档编号】B02B3/04GK103506176SQ201210201815
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月19日 优先权日:2012年6月19日
【发明者】阳树英, 邹应斌, 胡安然, 彭国平, 夏冰 申请人:湖南农业大学