一种种肥兼用型定量供料装置的制作方法

技术领域：

本发明属于农业播种机械设备技术领域，主要涉及一种种肥兼用型定量供料装置。

背景技术：
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随着农机与农艺深度融合，加快了粮食与经济作物产业化生产步伐，播种环节作为其中重要组成部分，发展优质、高效、通用性好的联合直播农机装备显得尤为重要。联合直播机可一次性完成施肥、旋耕、开沟、播种等重要工序，具有省工省时、稳产高产、节本增效等优点，其中排种与施肥装置是播种机的关键部件。当前国内外联合直播机上应用较广泛的种肥供料装置按工作原理可分为机械式和气力式，外槽轮式作为机械式种肥供料装置的代表被广泛应用，其具有工作稳定、结构简单、价格低廉等优点，主要应用于小麦、玉米、大豆等作物的播种与施肥等联合作业，但其种肥供料均匀性较差、作业效率不高；机械定量气送式作为气力式种肥供料装置的代表被广泛应用于欧美等发达国家，其多应用于玉米、大豆、水稻、油菜等大宗作物大田作业，其具有作业效率高、通用性好、播量调节范围大等优点，但其多与搅种机构配合提高充种性能，结构较复杂、价格昂贵，不适合我国当前作物种植模式。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种种肥兼用型定量供料装置，其适应于小麦、油菜等作物和颗粒肥大田高速作业。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种种肥兼用型定量供料装置，包括可拆式供料装置壳体，其特征在于：所述可拆式供料装置壳体内部设有供料机构和充填调节机构，所述的供料机构由型孔轮、空填轮、隔板和传动轴组成，所述型孔轮与型孔轮以及型孔轮与空填轮之间均由隔板隔开，所述充填调节机构包括有充填调节板，所述充填调节板固定倾斜安装在供料机构的上方，所述可拆式供料装置壳体的上端部安装有盖板和供料箱，所述供料箱的底部安装有破拱机构。

所述的可拆式供料装置壳体由前、后、左、右和底部壳体采用螺钉联接组成，其前、后部安装有供料机构支撑组件。

所述空填轮为无型孔的空白圆轮，其与型孔轮、隔板组装为一体安装在传动轴上，所述传动轴转动安装在可拆式供料装置壳体内且一端伸出，伸出端安装有供料传动链轮驱动。

所述的型孔轮由型孔、搅种齿和支撑体构成，所述搅种齿截面形状为斜锯齿形且呈双螺旋交错排布，相邻两搅种齿之间的内部空间为型孔，所述斜锯齿形搅种齿、型孔与支撑体构成斜锯齿形型孔轮。

所述斜锯齿形型孔轮的型孔结构参数包括长度、开度、深度和倾角，其长度lk＝4～10mm，开度bk＝2～6mm，深度hk＝3～5mm，倾角θk=10°～30°。

所述的充填调节机构还包括有两端带螺纹的固定式旋转轴和蝶形螺母，两端带螺纹的固定式旋转轴从充填调节板开设的孔中穿过，且通过蝶形螺母螺纹联接将充填调节板与可拆式供料装置壳体固结。

所述充填调节板截面上部为直线形、下部为半圆形，其与垂直面间所夹锐角θb＝20°～40°，与其下方供料机构中的斜锯齿形型孔轮间距等于1～2倍的种子或颗粒肥平均粒径，即bw=1～2b。

所述的破拱机构由支撑轴、破拱齿、端轴、销钉和开口销组成，所述破拱齿固结在支撑轴上，端轴与支撑轴由销钉联接，所述支撑轴截面为四方形，所述破拱齿的形状为“z”字形，破拱齿断面形状为圆形，相邻两破拱齿之间呈直角排布，相隔的两破拱齿呈对称排布。

所述的“z”字形破拱齿结构参数包括齿长、齿径、齿倾角和齿间距，其齿长lc为10～30mm，齿径dc为3～8mm，齿倾角θc为10～15°，齿间距bc=1～2lc。

上述供料装置壳体、供料机构和充填调节机构共同形成充填区，呈双螺旋交错排布的斜锯齿形搅种齿对充填室内的种肥群落搅动、分离，流动的种肥便于囊入型孔，其与充填调节机构配合是确保型孔定量囊取种肥的重要手段，为配合大田高速作业，可通过增加斜锯齿形型孔轮数量或提高供料机构转速实现。

本发明的优点是：

1、呈双螺旋交错排布的斜锯齿形搅种齿对充种室内的种肥群落具有显著搅动、分离作用，有助于型孔囊取种子和颗粒肥；同时，该结构设计省去了搅种机构，简化供料装置结构。

2、呈“z”字形的破拱齿，相邻两破拱齿呈直角排布、相隔两破拱齿呈对称排布，其对流动性差易结拱的种子与颗粒肥起到有效破拱作用。

3、采用斜锯齿形型孔轮与“z”字形破拱机构组合，可较好实现不同粒径种子与颗粒肥兼用供料，简化播种机的整体结构和制造成本。

4、控制斜锯齿形型孔轮与充填调节机构的间距，可确保型孔定量囊取种肥；为满足田间工况的实际，可通过增加或减少斜锯齿形型孔轮数量，实现播种量的定量控制。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的轴测图。

图3为本发明的供料机构。

图4为本发明型孔轮的结构示意图。

图5为图4的轴测图。

图6为图4的局部放大图。

图7为本发明破拱机构的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

下面结合附图及实施例进一步说明本发明。

实施例：一种种肥兼用型定量供料装置，包括可拆式供料装置壳体，所述可拆式供料装置壳体内部设有供料机构9和充填调节机构，所述的供料机构9由型孔轮9c、空填轮9d、隔板9b和传动轴9a组成，所述型孔轮9c与型孔轮9c、型孔轮9c与空填轮9d间均由隔板9b隔开，所述充填调节机构包括有充填调节板11，所述充填调节板11固定倾斜安装在供料机构9的上方，所述可拆式供料装置壳体的上端部安装有盖板10和供料箱1，所述供料箱1的底部安装有破拱机构2。

所述的可拆式供料装置壳体由前部壳体3、后部壳体4、左部壳体5、右部壳体8和底部壳体7采用螺钉联接组成，所述供料机构对应的底部壳体上方左壳体下端部安装有卸料板6。

所述的供料机构支撑组件由支撑壳体14、轴承15和轴承端盖16组成，支撑壳体14分别与前部壳体3和后部壳体4采用螺钉联接，轴承15安置在支撑壳体14内部，轴承端盖16与支撑壳体14采用螺钉联接。

所述空填轮9d为一无型孔的空白圆轮，其可根据定量供料要求更换空填轮数量。

如图2和图3所述的供料机构9通过安放在支撑壳体14内部的轴承15安置在由前部壳体3、后部壳体4、左部壳体5、右部壳体8和底部壳体7组成的可拆式供料装置壳体内，所述传动轴9a一端安装有供料传动链轮17和破拱驱动链轮13b。

如图4、图5和图6所示，所述的型孔轮9c由型孔9c-2、搅种齿9c-1和支撑体9c-3构成，所述搅种齿9c-1截面形状为斜锯齿形，相邻两搅种齿9c-1所夹区域为型孔9c-2。斜锯齿形型孔轮9c的型孔9c-2结构参数包括长度lk、开度bk、深度hk和倾角θk，为提高种子与颗粒肥的通用范围，确保在满足农艺要求的条件下实现定量供料，所述型孔长度lk＝4～10mm，开度bk＝2～6mm，深度hk＝3～5mm，倾角θk=10°～30°。

如图3和图5所示，所述型孔轮9c的斜锯齿形搅种齿9c-1呈双螺旋交错排布，对由供料装置壳体、供料机构9和充填调节板11共同形成充填区的种肥群落具有显著搅动和分离作用，可提高种肥的流动特性，有助于提升型孔9c-2的充填性能。

如图2所示，所述充填调节板11截面上部为直线形、下部为半圆形，有助于防止强制拖带层种子破损；其与垂直面间所夹锐角θb＝20°～40°，与斜锯齿形型孔轮9c间距等于1～2倍的种肥平均粒径，即bw=1～2b，利于型孔定量囊取种肥，实现定量供料。

如图6所示，所述的破拱机构2由支撑轴2e、破拱齿2d、端轴2a、端轴2f、销钉2b和开口销2c组成，破拱齿2d固结在支撑轴2e上，端轴2a和端轴2f与支撑轴由销钉2b联接并由开口销2c锁紧。所述支撑轴2e截面为四方形，其目的在于起到局部破拱效果；所述破拱齿2d，其形状为“z”字形，破拱齿断面形状为圆形，相邻两破拱齿2d呈直角排布，相隔两破拱齿2d呈对称排布，其目的在于对流动性差易结拱的种子与颗粒肥起到有效破拱作用。

上述的“z”字形破拱齿结构参数包括齿长、齿径、齿倾角和齿间距，为提高破拱能力和消除破拱环节种子与颗粒肥的破损，其齿长lc为10～30mm，齿径dc为3～8mm，齿倾角θc为10～15°，齿间距bc=1～2lc。

本发明的工作过程为：

供料箱1中的种子或颗粒肥在重力作用下经由破拱机构2流入由供料装置壳体、供料机构9和充填调节板11共同形成充填区内，动力源驱动供料传动链轮17并带动供料机构9回转，破拱驱动链轮13b带动破拱传动链轮13a回转，破拱传动链轮13a驱动破拱机构工作，呈双螺旋交错排布的斜锯齿形搅种齿9c-1搅动并分离充填区内的种子或颗粒肥群落，结合控制充填调节板11与供料机构的间距，实现型孔9c-2定量囊取种子或颗粒肥，随着供料传动链轮17带动供料机构9回转，种肥在重力、离心力等共同作用下，从供料口排出，完成供料过程。作业完成后，打开卸种板6，供料箱1中剩余的种子或颗粒肥被卸出。