专利名称：食品真空油炸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的食品真空油炸机，是一种用于食品工业和饮食及快餐业，新型的快速油炸制熟和低温快速脱水干燥设备。
当今世界各国都十分重视食品工业的发展，在经济发达的国家，食品工业的总产值都高于农业总产值，对于我国要解决占全人类1/4人口吃饭问题，发展食品工业更为重要。在食品加工过程，油炸工艺是一项基本的生产工艺，如豆腐、鱼、肉、鸡、虾等深加工制品及其多类罐头生产过程的第一道生产工艺，就是要经过油炸脱水干燥处理；在各类快餐食品如油炸面、油炸马铃薯片的生产过程中，主要解决的加工难点就是油炸脱水制熟工艺；在香脆食品类如水果蔬菜脆片、虾条、玉米条、油炸锅巴、油炸花生、及油炸豆类等生产过程中，主要解决的难点就是要均允、快速、无焦糊的油炸制干与制熟工艺。目前油炸工艺主要采用明锅油炸工艺，不但保证不了产品质量和无焦糊现象，而且造成严重的环境污染，浪费能源和油脂。在油炸马铃薯片和油炸面的生产过程，有的采用喷淋式的油炸工艺，这一工艺存有设备复杂、投资大、成本高等缺点。
本实用新型的主要目的是，向食品工业和饮食及快餐业，提供一种结构简单，自动化成度高、能精确控制油炸食品的色泽、快速、高效、膨松、无焦糊的食品油炸和低温脱水干燥设备，扩大食品深加工能力，加快烹饪产业化进程，促进食品工业发展。
本实用新型食品真空油炸机的工作原理根据食物真空油炸过程，就是使食物在真空环境中利用热油为加热介质，对食物进行脱水干燥和逐步加深碳化的过程的机理，通过真空获得系统使食物获得真空油炸环境，而实现降低水的汽化温度，提高水的汽化速度，达到降低油炸食物的温度，加快食物油炸速度的要求。再通过油温加热自控装置，实现精确控制加热温度和油炸时间，控制食物的碳化成度，达到精确控制食物色泽、防止焦糊、保证食品质量的要求。再通过卸油系统实现在真空环境的条件下，将热油介质抽除，使食物在无油的环境中恢复常压，取出食物时不浸油，达到真空油炸食物低含油量的要求，所以本实用新型能够达到低温、快速、无焦糊、低含油量的油炸食物和低温脱水干燥的目的。
本实用新型食品真空油炸机，包括由真空油炸室体、室盖、输油管、压紧螺栓、油位计、放气阀、网式茏梯、滤网等组成的真空油炸室部分；包括由油加热室、电加热器、温度传感器、下油管路等组成的油脂加热部分；还包括由油环真空泵、供油管、调节阀、抽气管路、真空表、电磁阀、排气管路等组成的真空获得系统；还包括离心输油泵、吸油管路、输油管路、旁通油管、电磁阀等组成的卸油系统；以及包括油汽分离器、凝汽器、机体支架、电器控制箱等组成。
本实用新型的目的是这样实现的油加热室安装在机体支架上面，油环真空泵和离心输油泵安装在机体支架的下层，真空油炸室体安装在油加热室内部，并通过其下部的输油管分别与离心输油泵和油加热室相连通，电加热器和温度传感器安装在油加热室的低部位置，油环真空泵的抽气管路通过电磁阀与真空油炸室的上部相连通，油环真空泵的排气管路的出口安装在油加热室的上部位置，并在其出口处的下方位置安装油汽分离器，凝汽器安装在油加热室盖上面，被油炸食物分层放置在网式茏梯内，利用压紧螺栓将真空室体与室盖压紧封严。其操作过程，启动电器控制箱上的加温开关，通过温度控制仪，温度传感器控制电加热器工作，使加热室内油脂的温度达到和保持所要求的温度范围之内，此后，启动电器控制箱上的真空开关，使抽气管路上的电磁阀开启，使油环真空泵运行工作对真空油炸室进行抽气，当真空表显示的真空度达到要求时，启动电器控制箱上的上油开关，使油加热室低部下油管路上的电磁阀开启，此时油加热室内的热油将被大气压力压入真空油炸室内，当油位计显示的压入真空油炸室内的油位达到要求时，停止上油开关，使下油管路上的电磁阀关闭，使食物在真空油炸室内进入到真空油炸处理过程，在这过程中，油炸食物所继续需要的热量，由油加热室的热油通过真空油炸室体壁传递补给，油炸食物所产生的水蒸气，通过抽气管路被油环真空泵抽除，并经过排气管排放到油加热室内的油汽分离器上面，使热油和水蒸气分离，热油流回到油加热室内，循环使用，水蒸气经过凝汽器时，大部分凝结成水，并经排水管排放掉，残余的水蒸气通过排气口排放到大气中，当达到所规定的油炸时间时，通过电器控制箱上的定时控制装置，自动启动卸油开关，使抽气管路上的电磁阀关闭，使离心输油泵启动运行，并使其吸油管路和输油管路上的电磁阀开启，真空油炸室的热油通过离心输油泵抽送到油加热室内，之后停止卸油开关，使离心输油泵停止工作，使吸油管路和输油管路上的电磁阀关闭，打开真空室上的放气阀，使真空油炸室恢复常压，即可打开真空室盖取出食物，完成真空油炸食物的全过程。
以下结合附图
对本实用新型的结构和动态描述如下附图为食品真空油炸机结构图如附图所示的油环真空泵8安装在机体支架11下层，油环真空泵8通过供油管路9、调节阀10与油加热室15相连通，其抽气管路22通过电磁阀23真空表24与真空室体17相连通，其排气管路16的出口安装在油加热室15的上方位置，并在其出口的下端安装油汽分离器18；油加热室15安装在机体支架11的上面，在其室内的下部安装电加热器12和温度传感器13，在油加热室盖上面安装凝汽器20；真空油炸室体17安装在油加热室15的内部，其下端的输油管5伸出油加热室15的底部，并通过电磁阀6、3分别与油加热室15和离心输油泵1的吸油管路2相连通；离心输油泵1安装在机体支架11的下层，其输油管路31通过电磁阀30与油加热室15的上方位置相连通；电器控制箱32安装在机体支架11的上面，通过连接线路分别与离心输油泵1电机、油环真空泵8电机、电加热器12、温度传感器13、电磁阀3、6、23、30、33相连通。其动态操作过程，将被油炸的食物分层放置在网式茏梯25中，并将其放入真空油炸室体17内，盖好室盖26并用压紧螺栓27压紧密封后，首先将电器控制箱32上面的温度调节仪的指示，调正在所要求的温度范围之内，同时启动加热开关使加热器12开始工作，对油加热室15内的油脂14进行加温，并通过温度传感器13和电器控制箱32中的温度调节仪和温度控制电路，使油脂14达到和保持所要求的温度范围，此后，启动电器控制箱32上面的真空开关，使油环真空泵8启动运转，使电磁阀23开启，通过调节供油管路9上面的调节阀10，使油环真空泵8从油加热室15中的热油脂14中获得所需要的工作介质，正常运行工作，对真空油炸室17进行抽除气体，当真空表24指示达到所要求的真空度后，启动电器控制箱32上面的上油开关，使电磁阀6开启，下油管路7与输油管路5相连通，这样热油脂14被大气压力压入真空油炸室17内，当油位计29显示的油位达到要求高度时，停止上油开关，使电磁阀6关闭，真空油炸室17内的食物进入了真空油炸过程。在其过程中食物所产生的水蒸气，通过抽气管路22被油环真空泵8所抽除，经过排气管路16排放到油汽分离器18上面，使水蒸气和工作油脂分离，油脂流回到加热室15内循环使用，水蒸气上升到凝汽器20时，大部分被凝结成水通过排水管19排放掉，残余的水蒸气通过排气口21排入大气。当食物油炸的时间达到电器控制箱32上面，定时器所指定的时间要求时，便通过电路控制，自动开启卸油开关，使电磁阀23关闭，使电磁阀3和30开启，使离心输油泵1启动，这一工况使真空油炸室17内的热油脂，被抽送到油加热室15内，当油位计29显示的油位达到下降位置要求时，停止电器控制箱32上面的卸油开关，使电磁阀3和30关闭，使离心输油泵1停止运转，完成食物真空油炸工作，打开放气阀28使真空油炸室17恢复常压后，松动压紧螺栓27，打开室盖26取出食物即可。当一个工作日结束时，启动电器控制箱32上面的放油开关，使电磁阀3、6、33开启，使离心输油泵1启动运行，将真空油炸室17和油加热室15中的油脂14全部经过旁通油管34排出，可对真空油炸室17、油加热室15和滤网4进行清理。
本实用新型的主要技术特征之一是，油环真空泵利用油加热室内的热油为工作介质，不用再设置其工作介质的供给装置，使油环真空泵系统简化，实现利用油环真空泵对真空油炸室抽除水蒸气获得所需真空的要求，达到真空油炸食物的目的，并能对被抽除的水蒸气在被抽除的过程中，继续加热保持汽化状态，防止凝结成水，提高水蒸气与热油分离的能力，和防止油脂被乳化。
本实用新型的另一主要技术特征之一是，由真空油炸室下部的输油管和油加热室底部的下油管及电磁阀组成了上油系统，通过油环真空泵对真空油炸室抽除气体，达到真空度后控制电磁阀开启，油加热室的热油被大气压力压入真空油炸室，完成上油工作，使其食物进入真空油炸过程。由于真空油炸室内的食物在油炸之前，实现了抽除气体的真空处理，便进一步保证食物真空油炸的质量和速度。
本实用新型的再一主要技术特征之一是，在真空油炸室的底部位置，装置了离心输油泵，通过电磁阀控制，可将真空油炸室内的热油在真空状态下抽送到油加热室内，使真空油炸室内的食物在无油的环境下恢复常压，防止热油浸入到食物内，达到真空油炸食物低含油量的要求。并能通过时间控制设置，达到精确控制油炸时间的要求。
本实用新型还有一个主要技术特征之一是，在油加热室内的油环真空泵排气管的下方，装置了油汽分离器，油汽分离器是由两层金属钟罩构成，能够使排气管排出的热油和水蒸气的混合介质得到均允扩散开，使水蒸气容易的分离出来，完成热油和水蒸气的分离工作，分离出来的热油流回到油加热室内循环使用。
本实用新型的另一个主要技术特征之一是，在油加热室盖上面位置，安装了凝汽器，其下部与油加热室相连通，其上部排气口与大气相连通，形成了油加热室内的水蒸气向上排入大气的唯一通道，凝汽器是由多层锥形金属罩构成，油加热室内的水蒸气在受热上升通过凝汽器时必将多次的接触到锥形金属罩，并在其金属表面凝结成水，通过排水管排出，残余水蒸气从凝汽器上方的排气口排出。
本实用新型的还有一主要技术特征之一是，将真空油炸室安装在油加热室内部，使其真空油炸室内的食物，在油炸过程中所需的热量，能够从油加热室内的热油中得到补给，使其食物能够在要求的温度范围内完成油炸过程，保证油炸食物的质量。
本实用新型的再一主要技术特征之一是，在封闭的油加热室内的底部装置了电加热器和温度传感器，通过电器控制箱上的温控仪及控制电路，实现精确控制热油的温度，达到精确控制食物油炸的色泽，并能防止油脂产生过热温度，减少油脂的氧化现象，减少热量损失，和防止油脂溅出，减少油脂浪费。
本实用新型的另一主要技术特征之一是，将食物分层放置在网式茏梯内，达到食物在真空油炸室内油炸过程中，都能够均允得到油炸处理，并能防止食物在油炸过程中被排到茏梯外，保持了热油的清洁。
权利要求1.一种食品真空油炸机，包括由真空油炸室体、室盖、压紧螺栓、油位计、放气阀、输油管、网式茏梯、滤网等组成的真空油炸室部分；包括由油加热室、电加热器、温度传感器、下油管路与电磁阀等组成的油脂加热部分；还包括由油环真空泵、供油管路、调节阀、抽气管路、真空表、电磁阀、排气管路等组成的真空获得系统；还包括由离心输油泵、吸油管路、输油管路、旁通管路、电磁阀等组成的卸油系统；以及包括油汽分离器、凝汽器、电器控制箱、机体支架等组成，其特征在于油加热室安装在机体支架上面，油环真空泵和离心输油泵安装在机体支架下层，真空油炸室安装在油加热室内部，电加热器、温度传感器安装在油加热室的下部，油环真空泵通过其抽气管路、电磁阀与真空油炸室的上部相连通，油环真空泵的排气管路的出口安装在油加热室的上部位置，离心输油泵通过吸油管路、电磁阀与真空油炸室的下部相连通，油加热室通过其下部的下油管路、电磁阀与真空油炸室下部相连通。
2.根据权利要求1所述的食品真空油炸机，其特征在于油汽分离器，安装在油加热室内的油环真空泵排气管路出口的下方位置，油汽分离器是由两层金属钟罩构成。
3.根据权利要求1所述的食品真空油炸机，其特征在于凝汽器安装在油加热室盖上面，其下部与油加热室相连通，其上部排气口与大气相连通，形成了油加热室内的水蒸气向上排入大气的唯一通道，凝汽器内部是由多层锥形金属罩构成。
专利摘要食品真空油炸机是一种使食品在真空环境中进行油炸处理和脱水干燥设备,主要用于食品工业、饮食及快餐业。本实用新型主要由真空油炸室、油加热室、自控加热系统、真空获得系统、上油与卸油系统、油汽分离系统、电器控制箱等组成,真空油炸室与油汽分离系统安装在油加热室内,真空获得系统与卸油系统安装在油加热室的下面,结构紧凑、安全可靠、操作方便。本实用新型具有无焦糊、低含油量、膨松、快速油炸食品和精确控制油炸食物色泽及不产生油烟对环境无污染等优点。
文档编号A23C1/00GK2420860SQ00227558
公开日2001年2月28日 申请日期2000年3月17日 优先权日2000年3月17日
发明者张庆玉, 穆玉芳 申请人:张庆玉