专利名称：固体浅盘发酵工业化生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体浅盘发酵工业化生产装置。
背景技术：
固体浅盘发酵工艺在我国有很长的历史，大多用于食品加工，固体培养基经蒸煮，与菌种拌匀，放入发酵盘，置于一定温、湿度环境中，在静止状态下进行发酵。现有的用于食品加工的固体盘发酵工艺大多采用手工操作，劳动强度大，更不能排除杂菌污染。现有许多固体发酵装备，发酵过程中培养基被不断地翻动，引起菌丝断裂，不能用于需要在静止状态下发酵的产品。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种固体浅盘发酵工业化生产装置，该装置适用于需要耗氧且在静止状态下进行的、发酵过程不能被杂菌污染的固体物料发酵工艺，并且在发酵过程中能提供新鲜空气、保持一定的温度和湿度、发酵产生的菌丝不易断裂，设备投资少、生产效率高。
本实用新型的技术方案是一种固体浅盘发酵工业化生产装置，该装置包括培养基制备罐、接种机和浅盘发酵罐，培养基制备罐和浅盘发酵罐内均安装有螺旋输送机构，可以输送固体物料，在浅盘发酵罐中，螺旋输送机构的螺旋盘兼作发酵盘，培养基制备罐的出料口下安装有控制阀，阀下安装接种机，接种机壳呈园筒形，内部安装有搅拌装置，浅盘发酵罐的进料口上安装有控制阀，上端与接种机的下端连接。
本实用新型进一步的技术方案是一种固体浅盘发酵工业化生产装置，该装置包括培养基制备罐、接种机和浅盘发酵罐，培养基制备罐和浅盘发酵罐内均安装有螺旋输送机构，可以输送固体物料，在浅盘发酵罐中，螺旋输送机构的螺旋盘兼作发酵盘，培养基制备罐的出料口下安装有控制阀，阀下安装接种机，接种机壳呈园筒形通道，内部安装有搅拌装置，浅盘发酵罐的进料口上安装有控制阀，上端与接种机的下端连接；所述螺旋输送机构的螺旋盘为中空结构，设有中空内腔，螺旋输送机构的旋转轴设有中心孔，中空内腔与中心孔连通，螺旋盘的表面冲压有凸起，凸起的一侧与表面平滑连接、另一侧设有缝隙，缝隙的开口朝向与螺旋盘的旋转方向相反；所述接种机内的搅拌装置包括上下两层十字交错、每层两根并排设置的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌管，位于搅拌轴中间的搅拌管长度最长，并逐渐向搅拌轴的两端过渡至长度最短。
本实用新型进一步的技术方案是一种固体浅盘发酵工业化生产装置，该装置包括培养基制备罐、接种机和浅盘发酵罐，培养基制备罐和浅盘发酵罐内均安装有螺旋输送机构，可以输送固体物料，在浅盘发酵罐中，螺旋输送机构的螺旋盘兼作发酵盘，培养基制备罐的出料口下安装有控制阀，阀下安装接种机，接种机壳呈园筒形通道，内部安装有搅拌装置，浅盘发酵罐的进料口上安装有控制阀，上端与接种机的下端连接。螺旋输送机构的螺旋盘为中空结构，设有中空内腔，螺旋输送机构的旋转轴设有中心孔，中空内腔与中心孔连通，螺旋盘的表面冲压有凸起，凸起的一侧与表面平滑连接、另一侧设有缝隙，缝隙的开口朝向与螺旋盘的旋转方向相反；所述接种机内的搅拌装置包括上下两层十字交错、每层两根并排设置的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌管，位于搅拌轴中间的搅拌管长度最长，并逐渐向搅拌轴的两端过渡至长度最短；所述培养基制备罐和接种机位于浅盘发酵罐的上方，固定在车间平台上。并且培养基制备罐倾斜设置，出料口位于培养基制备罐的下部；所述浅盘发酵罐安装在小车上，进料口位于浅盘发酵罐的上部，用控制阀关闭后，可以与接种机分离，移动到发酵位置，改变成直立状态下进行发酵。
本实用新型的优点是1.本实用新型改变了现有的用于食品加工的固体盘发酵工艺采用手工操作、劳动强度大的状况，解决了杂菌污染的问题，同时也改变了现有许多固体发酵装备，在发酵过程中培养基需要被不断地翻动，从而引起菌丝断裂，不能用于浅盘静止状态下发酵的状况。
2.本实用新型的固体培养基在专用的制备罐、接种机和专用的浅盘发酵罐中一起整体经130℃蒸汽灭菌处理后，接种和进入专用的浅盘发酵罐，利用螺旋输送机构输送到位，在密闭的灭菌环境中进行，上述过程和发酵全过程中，罐内保持一定的正压力，不被外界的杂菌侵入污染。
3.本实用新型中的螺旋盘既是输送机构，又是发酵盘，并且该螺旋盘采用中空结构与旋转轴的中心孔，螺旋盘表面设有缝隙，通过中心孔可以给固体培养基和菌种均匀地提供新鲜的空气，保持发酵所需的温度和湿度，该温度和湿度还可以根据不同菌种和不同发酵阶段进行调节。
4.本实用新型的培养基制备罐与接种机、接种机与浅盘发酵罐之间均有专用的控制阀进行隔离，浅盘发酵罐在充满了接种好的培养基后，可以与接种机分离，在发酵位置进行发酵，发酵期间(周期较长)培养基制备罐和接种机可以给其它的浅盘发酵罐提供接种好的培养基，这样就能提高生产效率，增加产量和品种，节省投资。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型的结构示意图；图2为螺旋盘表面示意图；图3为图2中A向示意图；图4为浅盘发酵罐直立状态示意图。
其中1培养基制备罐；2浅盘发酵罐；3螺旋输送机构；4螺旋盘；5出料口；6控制阀；7进料口；8控制阀；9接种机；10接种机壳；11搅拌装置；12旋转轴；13中空内腔；14中心孔；15凸起；16缝隙；17小车；18搅拌轴；19搅拌管。
具体实施方式
实施例如
图1、图2、图3所示，一种固体浅盘发酵工业化生产装置，包括培养基制备罐(1)、接种机(9)和浅盘发酵罐(2)，培养基制备罐(1)倾斜设置，其下部设有出料口(5)，出料口(5)上安装有控制阀(6)，浅盘发酵罐(2)安装在小车(17)上，其上部设有进料口(7)，进料口(7)上安装有控制阀(8)，出料口(5)的控制阀(6)上安装有接种机(9)，接种机(9)的下端与进料口(7)的控制阀(8)连接。
培养基制备罐(1)和浅盘发酵罐(2)内均安装有螺旋输送机构(3)，浅盘发酵罐中的螺旋输送机构(3)的螺旋盘(4)兼作发酵盘，螺旋输送机构(3)的螺旋盘(4)为中空结构并设有中空内腔(13)，螺旋输送机构(3)的旋转轴(12)设有中心孔(14)，中空内腔(13)与中心孔(14)连通，螺旋盘(4)的表面冲压有凸起(15)，凸起(15)的一侧与表面平滑连接、另一侧设有缝隙(16)，缝隙(16)的开口朝向与螺旋盘(4)的旋转方向相反。
接种机(9)包括一接种机壳(10)，接种机壳(10)内安装有搅拌装置(11)，搅拌装置(11)包括上下两层十字交错、每层两根并排设置的搅拌轴(18)，搅拌轴(18)上设有搅拌管(19)，位于搅拌轴(18)中间的搅拌管(19)长度最长，并逐渐向搅拌轴(18)的两端过渡至长度最短。
本实用新型改变了现有的用于食品加工的固体盘发酵工艺采用手工操作、劳动强度大的状况，解决了杂菌污染的问题，同时也改变了现有许多固体发酵装备，在发酵过程中培养基需要被不断地翻动，从而引起菌丝断裂，不能用于浅盘静止状态下发酵的状况；本实用新型的固体培养基在专用的制备罐、接种机和专用的浅盘发酵罐中一起整体经130℃蒸汽灭菌处理后，接种和进入专用的浅盘发酵罐，利用螺旋输送机构输送到位，在密闭的灭菌环境中进行，上述过程和发酵全过程中，罐内保持一定的正压力，不被外界的杂菌侵入污染；本实用新型中的螺旋盘既是输送机构，又是发酵盘，并且该螺旋盘采用中空结构与旋转轴的中心孔，螺旋盘表面设有缝隙，通过中心孔可以给固体培养基和菌种均匀地提供新鲜的空气，保持发酵所需的温度和湿度，该温度和湿度还可以根据不同菌种和不同发酵阶段进行调节；本实用新型的培养基制备罐与接种机、接种机与浅盘发酵罐之间均有专用的控制阀进行隔离，浅盘发酵罐在充满了接种好的培养基后，可以与接种机分离，在发酵位置进行发酵，发酵期间(周期较长)培养基制备罐和接种机可以给其它的浅盘发酵罐提供接种好的培养基，这样就能提高生产效率，增加产量和品种，节省投资。
权利要求1.一种固体浅盘发酵工业化生产装置，其特征在于该装置包括培养基制备罐(1)、接种机(9)和浅盘发酵罐(2)，培养基制备罐(1)和浅盘发酵罐(2)内均安装有螺旋输送机构(3)，浅盘发酵罐(2)中的螺旋输送机构(3)的螺旋盘(4)兼作发酵盘，培养基制备罐(1)的出料口(5)上安装有控制阀(6)，浅盘发酵罐(2)的进料口(7)上安装有控制阀(8)，控制阀(6)下安装有接种机(9)，接种机(9)的下端与进料口(7)的控制阀(8)连接，接种机(9)包括一园筒形外壳(10)，外壳(10)内安装有搅拌装置(11)。
2.根据权利要求1所述的固体浅盘发酵工业化生产装置，其特征在于所述螺旋输送机构(3)的螺旋盘(4)为中空结构并设有中空内腔(13)，螺旋输送机构(3)的旋转轴(12)设有中心孔(14)，中空内腔(13)与中心孔(14)连通，螺旋盘(4)的表面冲压有凸起(15)，凸起(15)的一侧与表面平滑连接、另一侧设有缝隙(16)，缝隙(16)的开口朝向与螺旋盘(4)的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的固体浅盘发酵工业化生产装置，其特征在于所述接种机(9)内的搅拌装置(11)包括上下两层十字交错、每层两根并排设置的搅拌轴(18)，搅拌轴(18)上设有搅拌管(19)，位于搅拌轴(18)中间的搅拌管(19)长度最长，并逐渐向搅拌轴(18)的两端过渡至长度最短。
4.根据权利要求1所述的固体浅盘发酵工业化生产装置，其特征在于所述培养基制备罐(1)和接种机(9)位于浅盘发酵罐(2)的上方，并且培养基制备罐(1)倾斜设置，出料口(5)位于培养基制备罐(1)的下部。
5.根据权利要求1或3所述的固体浅盘发酵工业化生产装置，其特征在于所述浅盘发酵罐(2)安装在小车(17)上，可以与接种机分离。
专利摘要本实用新型公开了一种固体浅盘发酵工业化生产装置，包括培养基制备罐、接种机和浅盘发酵罐，罐内均安装有螺旋输送机构，螺旋盘兼作发酵盘，培养基制备罐的出料口和浅盘发酵罐的进料口安装有控制阀，两控制阀之间安装有接种机，该装置适用于需要耗氧且在静止状态下进行的、发酵过程不能被杂菌污染的固体物料发酵工艺，并且在发酵过程中能提供新鲜空气、保持一定的温度和湿度、发酵产生的菌丝不易断裂，设备投资少、生产效率高。
文档编号C12M1/00GK2639307SQ0325999
公开日2004年9月8日 申请日期2003年7月28日 优先权日2003年7月28日
发明者瞿殿伦 申请人:巨通集团公司