专利名称：食用级玉米淀粉生产中的玉米浸泡工艺的制作方法
技术领域：
本方法属于玉米加工领域，具体涉及一种食用级玉米淀粉生产中的玉米 浸泡工艺。
背景技术：
在玉米淀;盼的生产过程中，需要对玉米进行浸泡，现有的浸泡工艺主要
有两种静止法和逆流法。静止法是将直接浸泡液与玉米混合后，浸泡工艺 所需时间，采用这种方法浸泡效果差，收率较低无法达到连续化生产的目的， 所以只适用于小型淀粉厂。逆流法是现在各大厂家广泛采用的一种方法，其 具体工艺是将若干浸泡罐，用泵和管道串联起来，进行逆流浸泡；新投入的 玉米用浸泡时间最长的浸泡液浸泡，破碎前的玉米加新亚硫酸溶液进行浸泡， 4吏亚石克酸倒罐的方向和玉米才殳料的方向相反，从而保3正玉米浸泡的时间和效 果。一般将罐内S02浓度(本行业表述亚硫酸、硫酸盐含量时均折算以S02计) 大于0. 03%的浸泡阶段称为亚硫酸段，罐内S02浓度小于等于0. 03%的浸泡阶 段称为乳酸段。亚疏酸段S02浓度一般为0. 04-0. 35%,各浸泡罐中S02浓度依 亚硫酸倒罐的方向依次逐步递减。有时为了扩大生产规模或方便操作，可并 列若干相同浓度浸泡液的浸泡罐，这种并列的相同浓度的浸泡罐，通常称作 浸泡段。
食用级玉米淀粉，对杂质硫的要求很严格，淀粉中的S02含量必须控制 在0. 003%以下。现有常规逆流浸泡方法，玉米破碎前需在S02浓度为0. 以上的亚硫酸中浸泡，以达到浸泡效果，但过多的亚硫酸会被带入后续生产 系统中，致使产品淀粉中的S02含量超标，不能完全达到食用级的要求。为解 决S02含量超标问题，某些淀粉厂的做法是在蛋白分离过程中向产品中加入新 鲜水或加大洗涤旋流器的洗水量以降低S02含量，这样就造成了水资源的浪费 同时增加了工艺的步骤；但若采用降低浸泡罐中亚疏酸总体浓度的方式，以 求达到降低食用级淀粉中S02含量的目的，又会影响浸泡效果，同时还会带来 延长玉米浸泡时间、浸泡不透等不利后果，不利于企业提高生产效率和经济 效益。
发明内容
为解决现有技术存在的上述诸多问题，本发明提供了一种适用于食用级 玉米淀粉生产过程中的玉米浸泡工艺流程。釆用该工艺流程，可有效控制生 产过程中S(V/。的含量，确保产品淀粉中S(V/。的含量稳定在0. 003%以下。
本发明所述的食用级玉米淀粉生产浸泡工艺方法，它是对现有逆流浸
泡法:技术的改进，其特征为在亚硫酸浸泡阶段中，各浸泡罐或浸泡段浸泡液
中S02浓度控制范围为0.04- 0.30%,其中进入破碎磨前的第一个浸泡罐或 浸泡段浸泡液中S02浓度，低于进入破碎磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液 中S02浓度，进入破碎磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02浓度为各罐 中最高浓度，其余各浸泡罐浸泡液中S02浓度依亚硫酸倒罐的方向依次逐级递 减，其浓度梯度差为0. 01-0. 10%。
为了获得更为理想的效果，本发明人对上述食用级玉米淀;盼生产浸泡 工艺方法的工艺参数进行了优选，其特征为在亚硫酸浸泡阶段中，各浸泡 罐或浸泡段浸泡液中S02浓度控制范围为0.04- 0.25 %,其中进入破碎磨前 的第一个浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02浓度控制范围为0. 16-0. 2%，进入破碎 磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02浓度为最高，控制为0.25%，其 余各浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02浓度依亚硫酸倒罐的方向依次逐级递减，且 都低于第一个浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02浓度，其浓度梯度差为 0. 01-0. 07%，。
为保持上述各罐浸泡液中S02的浓度要求，在进行玉米浸泡液倒罐的过程 中，可根据需要，添加适量的浓度较高的或饱和的亚硫酸溶液，以调整各罐 浸泡液中S02浓度达到工艺的要求。特别是在倒罐后，应及时向此时的第二个 浸泡罐或浸泡段中加入浓度较高的或饱和亚硫酸溶液，使其S02浓度达到最高 值0. 25%。
本发明所述的食用级玉米淀粉生产浸泡工艺方法的其他工艺控制参 数和操作方式均与现有技术相同，例如各浸泡罐的浸泡温度控制在48-53 。C。
采用本发明所述的食用级玉米淀粉生产浸泡工艺方法，由于进入破碎
磨前的第一个浸泡罐或浸泡段中so2浓度低于进入破碎磨前的第二个浸泡罐 或浸泡段中S02浓度，从而使玉米颗粒以及残留浸泡液中带入下部系统的so2
含量明显降低，能够确保最终产品淀粉中S02。/。含量不会超过0. 003%。
与现有技术相比较，采用本发明所述方法使得后期的淀#分离精制更力口
容易，减少了洗涤步骤，节约了大量的纯净水，从而提高了生产的效率；另 外，玉米浸泡液中S02浓度可以达到0. 25%这一最高值，能够确保玉米浸泡 效果，浸出稀浆的干物重量百分比可稳定达到9-11°/ ，保证了工艺的连续性， 并使食用级玉米淀粉的玉米浸泡时间由现有技术的65-72小时缩短到60小时 以内，提高了生产效率。
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图1为本发明实施例1中的浸泡工段示意图。
图中1号罐为破碎的玉米罐，3号罐为酸度最高的罐，IO号罐为新投入 玉米罐，A表示乳酸段，B表示亚硫酸段，—方向为玉米浆倒罐方向。
具体实施方式
实施例1
本浸泡工段使用10个浸泡罐，其中1号罐中的玉米进入破碎磨，10号 罐中为新投入的玉米。入破碎磨前的2号罐到5号罐为亚硫酸段，浸泡罐内 S02浓度在0. 04-0. 25%之间，温度控制在51-53°C,其中3号罐内的S(U农度 最高，为O. 25%， 2号罐S02浓度仅次于3号罐，为0.20%， 4号罐S02浓度 次于2号，为0. 15%， 5号罐S02浓度次于4号，为0. 10°/ ; 6到9号罐为乳 酸段，其中6号罐中S02浓度为0. 03%， 7号罐S02浓度为0. 025%, 8号罐S02 浓度为0. 02%， 9号罐S02浓度为0. 01%,温度控制在48-50°C; 10号罐S02 浓度为0. 006%。
当2号浸泡罐的总浸泡时间达到55小时后，将其中的浸泡液倒入3号罐， 并向4号罐中加入浓亚硫酸溶液，使其S02浓度达到0. 2W的最高浓度；以此 类推。
采用本实施例的玉米浸泡工艺，其后各工序可完全依据现有技术进行， 不需特殊处理，产出淀粉中S02含量为0. 002%,达到食用淀粉的标准。 实施例2
本浸泡工段使用8个浸泡罐，1号罐中无浸泡液其中的玉米进入破碎磨， 8号罐中为新投入的玉米，入破碎磨前的2到4号罐为亚硫酸段，其中每个 罐为一个浸泡浓度，浸泡罐内S02浓度在0. 04-0. 25%之间，温度控制在50-52 。C，其中3号罐内的S02浓度最高为0. 25%， 2号罐S02浓度仅次于3号罐为 0. 19%, 4号罐S02浓度次于2号为0. 12%; 5到7号罐为乳酸段，5号罐中 S。2浓度为0. 03%, 6号罐S02浓度为0. 01%, 7号罐S。2浓度为0. 005%,温度 控制在49-50°C; 8号罐浸泡液S02浓度为0. 003%。
当2号浸泡罐的总浸泡时间达到60小时后，将各浸泡罐中的浸泡液导入 下一浸泡罐，在进行玉米浆倒罐时，向4号罐中加入浓亚硫酸溶液使其达到
本发明的工艺要求。
采用本实施例的玉米浸泡工艺，其后各工序可完全依据现有技术进行， 不需特殊处理，产出淀;盼中S02含量为0. 0025%,达到食用淀粉的标准。 实施例3
本浸泡工段在亚硫酸段采用三个亚硫酸浸泡浓度段，乳酸段釆用两个浸
泡浓度段，每个浸泡段中均有2个含有相同浓度浸泡液的浸泡罐。其中1和 2号罐中的玉米进入破碎磨，14和13号罐中为新投入的玉米。入破碎磨前的 3到8号罐为亚硫酸段，浸泡罐内S02浓度在0. 06-0. 25%之间，温度均控制在 51-52°C，其中6和5号罐内的S02浓度最高，为O. 25%, 3和4号罐中S02浓 度仅次于5和6号罐，为0. 18%， 7和8号罐S02浓度次于3和4号罐内浓度， 为0. 11%; 9到12号罐为乳酸段，其中9和10号罐中S02浓度为0. 025°/。， 11和12号罐S02浓度为0. 01%,温度控制在49-50°C; 14和13号罐中浸泡液 S。2浓度为0. 008%。
当浸泡罐3和4的总浸泡时间达到58小时后，将个浸泡段中的浸泡液倒 入下一浸泡^殳中相应的浸泡罐中，在进行玉米浆倒罐时向7和8号罐中加入 浓亚硫酸溶液使其达到本发明的工艺要求。
采用本实施例的玉米浸泡工艺，其后各工序可完全依据现有技术进行， 不需特殊处理，产出淀粉中S02含量为0.0023%,达到食用淀;盼的标准。
权利要求
1. 一种食用级玉米淀粉生产中的玉米浸泡工艺，它是对现有逆流浸泡法技术的改进，其特征为:在亚硫酸浸泡阶段中，各浸泡罐或浸泡段中浸泡液的SO2浓度控制范围为0.04-0.30％，其中进入破碎磨前的第一个浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO2浓度，低于进入破碎磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO2浓度，进入破碎磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO2浓度为各罐中最高浓度，其余各浸泡罐浸泡液中SO2浓度依亚硫酸倒罐的方向依次逐级递减，其浓度梯度差为0.01-0.10％。
2. 根据权利要求1所述的玉米浸泡工艺，其特征为在亚硫酸浸泡阶段 中，各浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02浓度控制范围为0.04- 0.25 %，其中进 入破碎磨前的第一个浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02浓度控制范围为 0. 16-0. 2%,进入破碎磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02浓度为最高， 控制为0.25%，其余各浸泡罐浸泡液中S02浓度依亚硫酸倒罐的方向依次逐 级递减，其浓度梯度差为0. 01-0. 07%,。
3. 根据权利要求1或2所述的玉米浸泡工艺，其特征为在进行玉米浸 泡液倒罐的过程中，向浸泡液中添加高浓度或饱和亚硫酸溶液，以调整各罐浸泡液中S02浓度。
4. 根据权利要求1或2所述的玉米浸泡工艺，其特征为各浸泡罐的浸 泡温度控制范围为48-53°C;总体玉米浸泡时间控制范围为55~60小时。
全文摘要
本发明涉及一种食用级玉米淀粉生产中的玉米浸泡工艺，它是对现有逆流浸泡法技术的改进在亚硫酸浸泡阶段中，各浸泡罐或浸泡段中浸泡液的SO<sub>2</sub>浓度控制范围为0.04-0.30％，其中进入破碎磨前的第一个浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO<sub>2</sub>浓度，低于进入破碎磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO<sub>2</sub>浓度，进入破碎磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO<sub>2</sub>浓度为各罐中最高浓度，其余各浸泡罐浸泡液中SO<sub>2</sub>浓度依亚硫酸倒罐的方向依次逐级递减，其浓度梯度差为0.01-0.10％。采用该工艺流程，可有效控制生产过程中SO<sub>2</sub>％的含量，确保产品淀粉中SO<sub>2</sub>％的含量稳定在0.003％以下。
文档编号A23L1/10GK101375706SQ200810140199
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者何玉梅, 刘剑侠, 张全刚, 勇 王, 岩 王, 非 王, 平 程 申请人:西王集团有限公司