专利名称：面筋坯片挤出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属高粘弹性流变体成形机械技术领域，应用于螺旋管状水面筋 食品机械化巻制的面筋坯料分切坯片工序。 ，
背景技术：
现行技术的螺旋管状水面筋巻绕成形由坯料分切成坯片、坯片巻绕成螺旋 管状面筋、裹着巻绕杆的面筋放进有源热水槽蒸煮定型，定型的水面筋从巻绕 杆拔离等工序组成。坯料分切坯片工序的工艺过程是面粉经加水搅拌、揉合、 粘聚、搓洗、分离而得的高粘弹性流变体水面筋坯料堆团，在含氯化钠约3% 的盐水环境下，切片工用一只手随机扯起面筋坯料堆团的一小部分，另一只手
将其剪切分割成厚约10 20 im，重约100 180g的小坯片料，交下道工序的工 人手工巻制成形。这种手工工艺的优点是成本低廉,缺点是:操作者手长期受盐 水浸蚀，较多发生溃烂，工作条件恶劣;裸手接触食品，不符合食品安全卫生要 求;成形大小和质量受操作者技术水平和情绪限制，参差不齐。 发明内容
本实用新型目的在于提供一种能克服上述缺陷的面筋坯片挤出装置，面筋 坯片挤出过程完全由机械和电器控制完成。
本实用新型所采用的技术方案是面筋坯片挤出装置含有供料驱动装置、 带进料锥口的储料筒、带过压保护弹簧的推料机构、带导料口的异径定量料筒、 压料驱动装置、凸轮、导杆、保持接触弹簧、导向套、活塞、活塞环、弹簧碰 珠、随动机架、机架驱动装置等。供料驱动装置通过缓冲弹簧与推料机构连接， 将储料筒内的面筋坯料推向异径定量料筒；异径定量料筒由带过渡锥面的两个 异径筒体组成，上部大筒与活塞环滑动配合，下部小筒与活塞滑动配合，小筒 容积设定为一个水面筋成形料所需，中部过渡锥面与储料筒出口相通，小筒下 口收縮成具有某一料流阻力阀值的扁矩形导料口，该阀值大于活塞环碰珠与活 塞环形槽间的最大静摩擦力，确保活塞未压至异径定量料筒的小筒上口时，流 变体不会从导料口淌出。压料驱动装置输出轴连接凸轮，导杆一端与凸轮高副连接，导杆的导向柱面与导向套滑动配合，靠近凸轮的一端导向柱面套装保持 接触弹簧，导杆远离凸轮的一端与活塞连接，活塞中部外圆柱面有一道与活塞 环上的弹簧碰珠径向压力接触的环形槽。供料驱动装置、储料筒、异径定量料 筒、压料驱动装置、导向套均安装在随动机架上，随动机架下部安装一组滚轮， 机架与机架驱动装置的输出端连接。 系统是这样工作的
待巻制的高粘弹性水面筋流变体从进料锥口进满储料筒，关上闸门，供料 驱动装置通过过压保护弹簧驱动推料机构，将储料筒内的面筋坯料推向异径定 量料筒，压料驱动装置通过凸轮、导杆、保持接触弹簧、导向套驱动活塞，活 塞环形槽在低运行阻力时通过弹簧碰珠带动活塞环随行,使大筒中的料压向小 筒，小筒中的流变体量进一步充实，当活塞环受异径定量料筒变截面阻挡时，碰 珠滑出活塞环形槽，活塞在压料驱动装置、凸轮驱动作用下继续向前将异径定 量料筒的小筒中的定量坯料挤出导料口形成带状面筋坯片。活塞端退出小筒上 口时，活塞环上的弹簧碰珠进入环形槽，并随活塞后退，定量料筒的大筒空出， 形成负压，储料筒流变体料压向大筒及小筒，小筒口小，面筋流变体不易充实， 用活塞环压大筒中的料进小筒，提高小筒中料的充实度，也提高了产品重量的 均齐性。
本实用新型的有益效果是
1. 面筋巻制过程由机械和电器控制替代手工，既保护劳动者的健康，又符 合食品卫生条例。
2. 活塞坯片在异径定量料筒导料口形成，坯片质量均匀一致。
现结合图示和实施例进一步说明
图1是本实用新型工作原理图2是图1的A—A剖视图3是图1的I局部放大图。 图中l-供料驱动装置;2-过压保护弹簧;3-推料机构;4-闸门5-进料锥口 6-储料筒;7-压料驱动装置;8-凸轮;9-导杆；10-保持接触弹簧;11_导向套;12-活 塞；13-弹簧碰珠；14-活塞环；15-异径定量糾筒；16-导料口 ； 17-随动机架；18-滚轮；19-机架驱动装置；20-面筋坯片。
具体实施方式
待巻制的高粘性面筋坯料从进料锥口 5进满储料筒6，关上闸门4。供料 驱动装置1通过过压保护弹簧2驱动推料机构3推料向前，将储料筒内的面筋 坯料推异径定量料筒15，推料机构3可以是丝杆螺母机构或液压缸活塞机构； 压料驱动装置7输出轴连接凸轮8，凸轮与导杆9高副连接，导杆的导向面套 装保持接触弹簧IO,使凸轮与导杆9保持高副连接,导杆与导向套11滑动配合， 导杆从导向套伸出的一端与带环形槽的活塞12连接，活塞与活塞环14上的弹 簧碰珠13径向压力接触。活塞上的环形槽通过弹簧碰珠带动活塞环将异径定 量料筒的大筒部分坯料向下压，使小径料筒中坯料进一步充满，异径定量料筒 的导料口 16收縮成扁矩形，活塞前端进入异径定量料筒的小筒部分时，活塞 环受异径定量料筒的锥面阻碍，弹簧碰珠退让，脱开活塞的环形槽，活塞继续 压料，将异径定量料筒中的面筋从导料口挤出形成带状面筋坯片20，过压保护 弹簧2的作用是当活塞杆压入异径定量料筒时，吸收供料驱动装置的压力，并 进行过压保护。供料驱动装置、储料筒，异径定量料筒、压料驱动装置、凸轮、 导杆、导向套均安装在随动机架17上，机架安装一组滚轮18，机架与机架驱 动装置19的输出端连接。
权利要求1一种面筋坯片挤出装置，含有供料驱动装置、带进料锥口的储料筒、带过载保护缓冲弹簧的推料机构、带导料口的异径定量料筒、压料驱动装置、凸轮、导杆、保持接触弹簧、导向套、活塞、活塞环、弹簧碰珠、随动机架、机架驱动装置等，其特征是异径定量料筒由带过渡锥面的两个异径筒体组成，上部大筒与活塞环滑动配合，下部小筒与活塞滑动配合，小筒容积设定为一个水面筋成形料所需，中部过渡锥面与储料筒出口相通，小筒下口收缩成具有某一料流阻力阀值的扁矩形导料口，该阀值大于活塞环碰珠与活塞环形槽间的最大静摩擦力。
2 根据权利要求1所述的面筋坯片挤出装置，其特征是活塞中部外圆柱面 有一道与活塞环上的弹簧碰珠径向压力接触的环形槽。
3 根据权利要求1所述的面筋坯片挤出装置，其特征是供料驱动装置、储 料筒、异径定量料筒、压料驱动装置、导向套均安装在随动机架上，随动机架 下部安装一组滚轮，机架与机架驱动装置的输出端连接。
专利摘要面筋坯片挤出装置属高粘弹性流变体成形机械技术领域，含有供料驱动装置、储料筒、带过压保护弹簧的推料机构、异径定量料筒、压料驱动装置、凸轮、导杆、活塞、活塞环、弹簧碰珠、随动机架等。供料驱动装置驱动推料机构，将储料筒内面筋坯料推向异径定量料筒，异径定量料筒的大筒与活塞环滑动配合，小筒与活塞滑动配合，活塞中部的环形槽通过弹簧碰珠带动活塞环随行，使大筒中的料压向小筒，高粘弹性流变体料得以在小筒中充实，当活塞环受料筒变截面阻挡时，碰珠滑出环形槽，活塞在凸轮驱动下继续前行，将小筒中的定量坯料挤出，形成带状面筋坯片。本实用新型应用于面筋坯料分切坯片工序，克服手工分割带来的产品均齐性问题和食品卫生问题。
文档编号A21C11/00GK201274729SQ2008201389
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者倪文龙, 薛绍香 申请人:倪文龙