一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法，属于天然产物化学【技术领域】，具体包括以下步骤：S1.浸泡；S2.离心；S3.膜浓缩；S4.蒸发浓缩；S5.喷雾干燥；S6.除铁。本发明采用新鲜茶叶为原料，克服了传统工艺中采用干茶叶粉碎过筛后在高温下浸提时易糊化、不易过滤的缺点，以纯化水做介质直接分离出低含量茶多酚，减少了一些脂溶性农药的浸出，本发明方法制备的低含量茶多酚产品茶多酚含量最高为50%，咖啡因最高为8%，外观色泽浅黄绿色，为速溶产品，溶于水后溶液澄清度高，汤色翠绿。该法具有操作简单、分离效率高、成本低、生产周期短的优点，适用于工厂化大规模生产。
【专利说明】一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于天然产物化学【技术领域】，具体涉及一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法。
【背景技术】
[0002]茶多酹(Tea polyphenols,TP)是一种从茶叶中提取的新型天然抗氧化剂,具有抗癌、抗衰老、抗辐射、清除人体自由基、降血糖血脂等一系列重要的药理功能。在油脂、食品、医药、日化等领域具有广阔的应用前景。茶多酚系多种儿茶素单体的混合物，其中极具抗氧化、抗癌和清除体内自由基的活性成分为没食子儿茶素没食子酸酯(印igallocatechingallate，EGCG)，它被世界公认为是“继紫杉醇后从天然植物中提取的最理想的抗癌药物”。2006年10月，美国食品和药物管理局(FDA)批准茶多酚作为新的处方药，用于局部(外部)治疗由人类乳头瘤病毒引起的生殖器疣。这是FDA根据1962年药品修正案条例批准上市的首个植物(草本)药。
[0003]低含量茶多酚是指产品中茶多酚含量最高为50%，咖啡因最高为8%，低含量茶多酚适用于食品热饮、糕点等行业，适用于成人人群。
[0004]从茶叶中制备茶多酚的传统方法主要为以下三类:
[0005]1.溶剂提取法将茶叶用极性溶剂浸溃，然后把近取液进行液-液萃取分离，最后浓缩得到产品。目前工业化生产主要采用此法。产品收率5%-10%，产品纯度为80%-98%。所用溶剂有丙酮、乙醚、甲醇、己烷及三氯甲烷等。该法生产成本高，且易造成污染。
[0006]2.离子沉淀法用金属沉淀茶多酚，使其与咖啡碱分离，该方法使用了对人体有毒的重金属作沉淀剂，所以，用该法生产的产品难达到食品和医药行业的要求。
[0007]3.柱分离制备法此项技术的关键是柱填充料和淋洗。研究表明，采用柱分离制备法，茶多酚得率在4%_8%之间，纯度可达98%,但柱填充料非常昂贵，而且淋洗时要用多种和大量有机溶剂，显然不适合工业化生产。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法，该法具有操作简单、分离效率高、成本低、生产周期短，节能环保的优点。
[0009]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法，它包括以下步骤:
[0010]S1.浸泡:将新鲜茶叶置于浸提器中，加入纯化水恒温浸泡1.8~2.5h，将浸提器中的混合液过18~24目筛，得滤液；其中，所述恒温浸泡温度为65~100°C ；
[0011]S2.离心:将滤液置于温度为30~50°C、压强为0.2~0.4MPa的环境下离心50~70s,弃去沉淀,离心液用于下步操作；其中,所述离心机的转速为6500~7000转/min ；
[0012]S3.膜浓缩:采用分子截留量为100的反渗透膜浓缩离心液，浓缩至固形物含量≥ 20% ；[0013]S4.蒸发浓缩:将浓缩液加热至温度> 75°C，蒸发浓缩至固形物含量为40?50%，冷却至常温；
[0014]S5.喷雾干燥:将步骤S4蒸发浓缩过的浓缩液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥机的进风温度160?220°C、出风温度75?100°C、进料压力15?20MPa ；
[0015]S6.除铁:将喷雾干燥所得固体用粉碎机粉碎，过50?90目筛，用磁铁吸附除铁，除铁后将粉末混合均匀，再次过筛、磁铁吸附除铁，制得低含量茶多酚。
[0016]进一步地，步骤SI中所述新鲜茶叶与纯化水的重量比为1:5?8。
[0017]进一步地，步骤S6中所述磁铁的磁力为10000?15000高斯。
[0018]本发明具有以下优点:
[0019]1.本发明采用新鲜茶叶为原料，克服了传统工艺中采用干茶叶粉碎过筛后在高温下浸提时易糊化、不易过滤的缺点；
[0020]2.以纯化水做介质直接分离出低含量茶多酚，减少了一些脂溶性农药的浸出；克服了传统工艺中采用有机溶剂浸提残留在产品中带来对人健康不利的问题；
[0021]3.在纯化工艺中未采用柱层析法，因此，显著降低了生产成本；也减少了柱层析淋洗时所需大量的水及溶剂，具有节能环保的特性；
[0022]4.本发明方法制备的低含量茶多酚产品经大量实验检测可知茶多酚含量最高为50%，咖啡因最高为8%，产品外观色泽浅黄绿色，为速溶产品，溶于水后溶液澄清度高，汤色翠绿。
[0023]5.该法具有操作简单、分离效率高、成本低、生产周期短的优点，适用于工厂化大规模生产。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0025]实施例1:一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法，它包括以下步骤:
[0026]S1.浸泡:将新鲜茶叶2000kg置于浸提器中，加入纯化水10000kg，恒温浸泡
1.8h，将浸提器中的混合液过18目筛，得滤液；其中，所述恒温浸泡温度为65°C ；
[0027]S2.离心:将滤液置于温度为50°C、压强为0.2MPa的环境下离心50s，弃去沉淀，离心液用于下步操作；其中，所述离心机的转速为6500转/min ；
[0028]S3.膜浓缩:采用分子截留量为100的反渗透膜浓缩离心液，浓缩至固形物含量为20% ；
[0029]S4.蒸发浓缩:将浓缩液加热至75°C，蒸发浓缩至固形物含量为40%，冷却至常温;
[0030]S5.喷雾干燥:将步骤S4蒸发浓缩过的浓缩液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥机的进风温度160°C、出风温度75°C、进料压力15MPa ；
[0031]S6.除铁:将喷雾干燥所得固体用粉碎机粉碎，过50目筛，用磁力为10000高斯的磁铁吸附除铁，除铁后将粉末混合均匀，再次过筛、磁铁吸附除铁，制得含量为46.8%茶多酚 230kg。
[0032]实施例2: —种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法，它包括以下步骤:[0033]S1.浸泡:将新鲜茶叶2000kg置于浸提器中，加入纯化水16000kg，恒温浸泡
2.5h，将浸提器中的混合液过24目筛，得滤液；其中，所述恒温浸泡温度为100°C ；
[0034]S2.离心:将滤液置于温度为50°C、压强为0.4MPa的环境下离心70s，弃去沉淀，离心液用于下步操作；其中，所述离心机的转速为7000转/min ；
[0035]S3.膜浓缩:采用分子截留量为100的反渗透膜浓缩离心液，浓缩至固形物含量为30% ；
[0036]S4.蒸发浓缩:将浓缩液加热至85°C，蒸发浓缩至固形物含量为50%，冷却至常温;
[0037]S5.喷雾干燥:将步骤S4蒸发浓缩过的浓缩液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥机的进风温度160°C、出风温度75°C、进料压力15MPa ；
[0038]S6.除铁:将喷雾干燥所得固体用粉碎机粉碎，过90目筛，用磁力为15000高斯的磁铁吸附除铁，除铁后将粉末混合均匀，再次过筛、磁铁吸附除铁，制得含量为46.2%茶多酚 240kg。
[0039]实施例3: —种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法，它包括以下步骤:
[0040]S1.浸泡:将新鲜茶叶2000kg置于浸提器中，加入纯化水12000kg，恒温浸泡2h，将浸提器中的混合液过20目筛，得滤液；其中，所述恒温浸泡温度为80°C ；
[0041]S2.离心:将滤液置于温度为40°C、压强为0.3MPa的环境下离心60s，弃去沉淀，离心液用于下步操作；其中，所述离心机的转速为6800转/min ；
[0042]S3.膜浓缩:采用分子截留量为100的反渗透膜浓缩离心液，浓缩至固形物含量为40% ；
[0043]S4.蒸发浓缩:将浓缩液加热至90°C，蒸发浓缩至固形物含量为45%，冷却至常温;
[0044]S5.喷雾干燥:将步骤S4蒸发浓缩过的浓缩液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥机的进风温度180°C、出风温度88°C、进料压力18MPa ；
[0045]S6.除铁:将喷雾干燥所得固体用粉碎机粉碎，过80目筛，用磁力为12000高斯的磁铁吸附除铁，除铁后将粉末混合均匀，再次过筛、磁铁吸附除铁，制得含量为47.2%茶多酚 237kg。
[0046]实施例4:对比试验
[0047]1.从鲜茶叶中提取低含量茶多酚:
[0048]S1.浸泡:将新鲜茶叶300g置于浸提器中，加入纯化水2100g，恒温浸泡2.2h，将浸提器中的混合液过20目筛，得滤液；其中，所述恒温浸泡温度为85°C ；
[0049]S2.离心:将滤液置于温度为45°C、压强为0.25MPa的环境下离心60s，弃去沉淀，离心液用于下步操作；其中，所述离心机的转速为6700转/min ；
[0050]S3.膜浓缩:采用分子截留量为100的反渗透膜浓缩离心液，浓缩至固形物含量为40% ；
[0051]S4.蒸发浓缩:将浓缩液加热至85°C，蒸发浓缩至固形物含量为42%，冷却至常温;
[0052]S5.喷雾干燥:将步骤S4蒸发浓缩过的浓缩液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥机的进风温度170°C、出风温度90°C、进料压力17MPa ；[0053]S6.除铁:将喷雾干燥所得固体用粉碎机粉碎，过60目筛，用磁力为12000高斯的磁铁吸附除铁，除铁后将粉末混合均匀，再次过筛、磁铁吸附除铁，制得低含量茶多酚。
[0054]2.从干茶叶中提取茶多酚:
[0055]提取方法:S1.浸泡:将干茶叶150g (湿重为300g)置于浸提器中，加入纯化水2100g，恒温浸泡2.2h，将浸提器中的混合液过20目筛，得滤液；其中，所述恒温浸泡温度为85 0C ；
[0056]其余步骤同实验I。
[0057]3.检测:精确称量上述实验1、2所得产品的重量，采用下述方法测定产品中咖啡因、茶多酚、EGCG的含量及提取物的得率。
[0058](I)测定方法:
[0059]A.咖啡因、EGCG的含量采用HPLC法分析，色谱条件为:
[0060]色谱柱:C184.6 X I5Omm ;
[0061]流动相:水:甲醇:磷酸(77:23:0.1)；
[0062]流速:1.0ml/min ；
[0063]波长:280nm；
[0064]柱温:30°C；
[0065]a.标准溶液的制备:取经五氧化二磷干燥24小时以上的绿茶对照样品(经咖啡因、EGCG单一组分的标准品校准)25mg，精密称定，置50ml容量瓶中，加水约40ml，超声处理使其完全溶解，放冷至室温，用水定容至刻度，摇匀，用孔径为0.45 μ m的微孔滤膜过滤，即得。
[0066]b.供试品溶液制备:精密称取茶叶提取物25mg，置50ml (或IOOml)容量瓶中，力口水适量超声使其溶解，取出放冷，加水定容至刻度，摇匀，用孔径为0.45 μ m的微孔滤膜过滤，即得。
[0067]c.测定:分别精密吸取标准溶液与供试品溶液各20 μ 1，注入液相色谱议，测定，即得。
[0068]d.结果计算
[0069]各个组分的含量通过下式进行计算:
[0070]各组分(％)=(A样品 XC对照 XVXFi)/ (Aw Xff) X 100%
[0071]式中:W —试样重量，mg ;A样品一试样峰面积；A对照一对照品峰面积；C对照一对照品浓度，mg/ml ;V—供试液体积，ml ;Fi—各个组分经校准的含量系数。
[0072]B.茶多酚的检测方法:
[0073]a.试剂配制:
[0074]酒石酸亚铁试剂:硫酸亚铁Ig和5g酒石酸钾钠，用水溶解后，定容至1000ml，溶液应避光保存。
[0075]磷酸盐缓冲液:
[0076]磷酸氢二钠:称取23.377g磷酸氢二钠，用水溶解后定容于1000ml。
[0077]磷酸二氢钾:称取9.078g磷酸二氢钾(在105°C烤2小时)用水溶解后定容至IOOOml0
[0078]分别取上述磷酸氢二钠溶液85ml和磷酸二氢钾溶液15ml混合均匀后，即为pH7.5磷酸盐缓冲液。
[0079]b.供试液的准备与测定:
[0080]供试制备:准确称量IOOmg绿茶提取物到100ml容量瓶，加80ml纯化水超声至完全溶解，放冷至室温，加纯化水定容，摇匀，并精密吸取Iml溶液于25ml容量瓶中，加4ml水和5ml酒石酸亚铁溶液，充分混匀，再加pH7.5的磷酸盐缓冲液定容至刻度，摇匀，即得。
[0081]c.测定:用分光光度计(UV)测定，以空白作参比，在540nm处测定吸光度(A)。
[0082]d.结果计算:按下式求出茶多酚的含量。
[0083]茶多酚(％)=AX 2.88X100/mX 100%
[0084]式中:m样品重量(mg) ；A——吸光度；2.88——茶多酚吸收系数。
[0085]C.提取率的计算:提取物的得率(％)=产品重量/茶叶湿重X 100%
[0086](2)实验结果:如表1所示:
[0087]表1:从干茶叶和鲜茶叶中提取低含量茶多酚的对比试验
[0088]
【权利要求】
1.一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法，其特征在于，它包括以下步骤: S1.浸泡:将新鲜茶叶置于浸提器中，加入纯化水恒温浸泡1.8~2.5h，将浸提器中的混合液过18~24目筛，得滤液；其中，所述恒温浸泡温度为65~100°C ； S2.离心:将滤液置于温度为30~50°C、压强为0.2~0.4MPa的环境下离心50~70s，弃去沉淀，离心液用于下步操作；其中，所述离心机的转速为6500~7000转/min ； S3.膜浓缩:采用分子截留量为100的反渗透膜浓缩离心液，浓缩至固形物含量≥ 20% ； S4.蒸发浓缩:将浓缩液加热至温度>75°C，蒸发浓缩至固形物含量为40~50%，冷却至常温； S5.喷雾干燥:将步骤S4蒸发浓缩过的浓缩液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥机的进风温度160~220°C、出风温度75~100°C、进料压力15~20MPa ； S6.除铁:将喷雾干燥所得固体用粉碎机粉碎，过50~90目筛，用磁铁吸附除铁，除铁后将粉末混合均匀，再次过筛、磁铁吸附除铁，制得低含量茶多酚。
2.如权利要求1所述的一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法，其特征在于，步骤SI中所述新鲜茶叶与纯化水的重量比为1:5~8。
3.如权利要求1所述的一种从新鲜茶叶中提取低含量茶多酚的方法，其特征在于，步骤S6中所述磁铁的磁力为10000~15000高斯。
【文档编号】A21D13/08GK103833795SQ201410067472
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】顾峰 申请人:成都华高生物制品有限公司