一种甘薯糊及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种甘薯糊及其加工方法，以质量分数计，包括20-50份的甘薯（干），10-30份的糯米，5-15份的芝麻，5--20份的荞麦（米），5-15份的红豆，5-15份的白糖。本发明提供的甘薯糊，以甘薯、糯米、芝麻、荞麦（米）、红豆等天然原料制得，无添加剂，营养均衡，风味独特，并别便于贮藏，携带方便，即冲即食。
【专利说明】一种甘薯糊及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于杂粮加工【技术领域】，涉及一种甘薯糊及制备方法。
【背景技术】
[0002] 甘薯的营养十分丰富，是我国人民喜爱的粮菜兼用的天然滋补食品。其富含蛋白 质、脂肪、糖类、维生素、矿物质等各种营养素，《本草纲目》记载，红薯有"补虚乏，益气力，健 脾胃，强肾阴"的功效，甘薯还能降低血胆固醇，防止亚健康和心脑血管等"现代病"。
[0003] 荞麦营养丰富，籽实中含有一些粮食作物不含或少含的营养物质。籽实中含蛋白 质10. 6%?15. 5%，脂肪2. 1%?2. 8%，淀粉63%?71. 2%，纤维素10. 0%?16. 1%。《本 草纲目》记载，苦荞麦性味苦、平、寒，具实肠胃，益气力，续精神，利耳目，练五脏，降气宽肠， 磨积滞，消热肿、风痛等功效。现代临床医学观察表明，荞麦中含有很高的药用成分一生物 类黄酮。对糖尿病、高血压、高血脂、冠心病、中风等病症有较好治疗作用。
【发明内容】
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[0004] 本发明的目的在于提供了一种甘薯糊，因甘薯鲜食、蒸煮食用，体积大，携带不便， 携带方便的则是高糖、高油，营养损耗较多的食品。制成此甘薯杂粮糊，取用甘薯、荞麦杂粮 粉营养互补性，再加入辅料粉混合均匀，上述杂粮糊携带方便、口感香甜、一冲即食，是一种 有益健康，营养丰富的食品。
[0005] 本发明的另一个目的是提供了一种甘薯糊的制备方法，该方法简单，易行，适于大 规模生产。甘薯片经预蒸煮、微波间歇干燥加工工艺，使红薯中氧化酶失活，不产生胀气现 象，红薯中的淀粉颗粒经微波高温糊化，使人体易于消化吸收。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采取以下技术措施：
[0007] -种甘薯糊，其配方如下
[0008] 11分 +1RM:份 I i' f 20-50 糯米 10-30 .....IS·'· r#r： I t~ 1 〇 荞變米 !0-2fi 红',/. H 5 Π 糖 5-10
[0009] 以上组分均为粉状。
[0010] -种甘薯糊，其配方如下：
[0011] 绍分 +犯i丨:份 ΙΓ1: 25-45 鑛米 28 芝麻 6-丨3 #走本： 12-23 红 3-13 S 糠 3-8
[0012] 一种甘薯糊，其配方如下：
[0013] ft分 1RM:份 11'售 30-40 糯米 14-26 芝厢 7-12 养麦米 13-22 红豆 4-12 白糖 4-7
[0014] 一种甘薯糊，其配方如下（优选配比）：
[0015] 绀分 份 Π"Ι 38-?5 -- 凇 15-25 之麻 8~11 米 14-21 ? 5_11 UWi 5-9
[0016] 一种甘薯糊，其配方如下（最佳配比）：
[0017] 组分 艰讀份 i-lff 40 觸米 20 之麻 10 荞老米 15
[0018] flu. 10 P糖 5
[0019] 一种甘薯糊的加工方法，包括以下步骤：
[0020] 1)将白芝麻经人工或精选机、放入水中清洗、除杂，清洗后浙水。清洗后放旋转红 外线烘烤炉中，温度控制在90?120°C，烘烤15-20min，直至出现香味成熟为度，但不能炒 焦；马上摊薄，低速风机降温，然后粉碎，并过60?120目筛得芝麻粉。
[0021] 2)将糯米、荞麦米、红豆按比例计重，经人工或精选机精选除杂、，采用湿法 膨化，是先将糯米、荞麦、红豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达 14. 5-18. 0%，温度达到85°C，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，经由旋转、摩擦产生高温、 高压，再由尖出口小孔喷出，在旋转挤压机内受到短时间30s及140 - 170°C之高热，挤出后 再干燥冷却即得膨化糯米、荞麦、红豆复合物。冷却后粉碎，并过60?120目筛，得膨化糯 米、荞麦米、红豆混合粉；
[0022] 3)白砂糖粉碎后过60?120目筛，得白糖粉。
[0023] 4)选择新鲜、块茎大、皮薄的甘薯品种，将表面的泥沙、尘土和杂质清洗干净，将 外皮去净，尤其是表皮凹陷部分；已去皮的红薯立即放人配置好的质量分数〇. 1 %的柠 檬酸溶液中，护色15_20min，将护过色的甘薯人工切片或电动切片机进行切片，薯片厚度 10-15mm，将甘薯片蒸煮12-15min，将甘薯片放入700W微波功率下微波干燥机进行间歇干 燥间歇时间为60s，直至湿基含水量10%为止。将烘好的甘薯片用粉碎机粉碎，过80目标 准筛，得甘薯全粉。
[0024] 5)按照比例将上述制得的甘薯、糯米、荞麦米、红豆、白芝麻和白糖混合均匀，制得 甘薯糊。
[0025] 6)将甘薯糊在微波下杀菌，调节微波产生器的功率，使得微波杀菌时作用于复合 甘薯粉的温度为70°C，杀菌时间为60s ;杀菌后采用充入氮气，使得包装袋中氮气的含量超 过80%。包装入库。
[0026] 所述的甘薯品种优选湘薯17号或湘薯19号。
[0027] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0028] 本发明将五谷杂粮芝麻、荞麦米、红豆与人们喜爱的甘薯等天然原料相结合制得， 无添加剂，风味独特，并便于贮藏，携带方便，即冲即食。
[0029] 本发明的糯米、荞麦、红豆湿法膨化，荞麦在短时间内达140 - 170°C之高热，使荞 麦中的芒工不会被分解，可溶性膳食纤维，不被流失，膨化后体积变大，变得疏松，使人容 易消化吸收；添加芝麻、红豆杂粮成份，使得营养成份丰富，而且使保健作用进一步提高。
[0030] 本发明提供甘薯糊加工方法，采用的微波间歇加工工艺制备甘薯全粉，使甘薯中 的淀粉糊化更好，并能较好保留甘薯中的营养物质，护色、高温短时烫漂方法，使得甘薯粉 不易氧化变色。采用微波杀菌较其他的方式杀菌穿透力强。采用充气包装，可使甘薯糊在 贮藏过程中不出现板结现象。
[0031] 实施例1
[0032] 一种甘薯糊，其制备方法如下：
[0033] 1)将白芝麻经人工或精选机、放入水中清洗、除杂，清洗后浙水。清洗后放旋转红 外线烘烤炉中，温度控制在120°C，烘烤20min，直至出现香味成熟为度，但不能炒焦；马上 摊薄，采用离心式鼓风机降温，降至35°C以下，然后粉碎，并过120目筛得芝麻粉。
[0034] 2)将糯米、荞麦米、红豆按20:15:10的重量比，经人工或精选机精选除杂、清洗 后，浙干水分，采用湿法膨化，是先将糯米、荞麦米、红豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水 分及温度，使含水量达15. 5 %，温度达到90°C，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，经由旋 转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，在旋转挤压机内受到短时间（30S)及160°C 的高热，挤出后再干燥冷却即得膨化糯米、荞麦、红豆复合物。冷却后粉碎，并过120目筛， 得膨化糯米、荞麦米、红豆复合膨化粉。
[0035] 3)白砂糖粉碎后过120目筛得白糖粉。
[0036] 4)选择新鲜、块茎大、皮薄的甘薯品种，选用湘薯19号甘薯，将表面的泥沙、尘土 和杂质清洗干净，将外皮去净，尤其是表皮凹陷部分。已去皮的红薯立即放入配制好的质量 分数0. 1 %的柠檬酸溶液中，护色20min，将护过色的甘薯人工切片或切片机进行切片，薯 片厚度10-15mm，将甘薯片蒸煮15min，将甘薯片放入700W微波功率下微波干燥机进行间歇 干燥（间歇时间60s)，直至甘薯片含水量10%为止，将烘好的甘薯片用粉碎机粉碎，过80 目标准筛，得甘薯全粉。
[0037] 5)按照比例将甘薯40份、糯米、荞麦米、红豆复合膨化粉45份（糯米、荞麦米、红 豆比例20:15:10)与芝麻粉10份、白糖粉5份混合均匀，制得甘薯糊。
[0038] 6)将甘薯糊在微波下杀菌，调节微波产生器的功率，使得微波杀菌时作用于复合 甘薯粉的温度为70°C，杀菌时间为60s ;杀菌后采用充入氮气，使得包装袋中氮气的含量超 过80%。包装入库。
[0039] 7)甘薯糊营养检测：
【权利要求】
1. 一种甘薯糊，它由下述重量份的原料制成： 组分 重量份 甘薯 20-50 糯米 10-30 芝麻 5-15 荞麦米 10-25 红豆 1-15 白糖 5-10。
2. 根据权利要求1所述的甘薯糊，其特征在于： 组分 重量份 甘薯 25-45 糯米 12-28 芝麻 6-13 荞麦米 12-23 红豆 3-13 白糖 3-8。
3. 根据权利要求1所述的甘薯糊，其特征在于： 组分 重量份 甘薯 30-40 糯米 14-26 芝麻 7-12 荞麦米 13-22 红豆 4-12 白糖 4-7。
4. 根据权利要求1所述的甘薯糊，其特征在于： 组分 重量份 甘薯 38-45 糯米 15-25 芝麻 8-11 荞麦米 14-21 红豆 5-11 白糖 5-9。
5. 根据权利要求1所述的甘薯糊，其特征在于： 组分 重量份 甘薯 40 糯米 20 芝麻 10 荞麦米 15 红豆 10 白糖 5。
6.权利要求1所述甘薯糊的制备方法，具体步骤如下： 1) 将白芝麻经人工或精选机、放入水中清洗、除杂，清洗后浙水；清洗后放旋转红外线 烘烤炉中，温度控制在90120° C，烘烤15-20min，直至出现香味成熟为度，但不能炒焦；马 上摊薄，低速风机降温，然后粉碎，并过60120目筛得芝麻粉； 2) 将糯米、荞麦米、红豆按比例计重，经人工或精选机精选除杂，采用湿法膨化，是先将 糯米、荞麦、红豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达14. 5-18. 0%，温度 达到65-90° C，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖 出口小孔喷出，在旋转挤压机内受到短时间30s及140 - 170°C之高热，挤出后再干燥冷却 即得膨化糯米、荞麦、红豆复合物；冷却后粉碎，并过60120目筛，得膨化糯米、荞麦、红豆混 合粉； 3) 白砂糖粉碎后过60120目筛得白糖粉； 4) 选择新鲜、块茎大、皮薄的甘薯品种，将表面的泥沙、尘土和杂质清洗干净，将外 皮去净，尤其是表皮凹陷部分；已去皮的红薯立即放入配制好的质量分数0. 1%的柠檬 酸溶液中，护色15-20 min，将护过色的甘薯人工切片或电动切片机进行切片，薯片厚度 10-15mm，将甘薯片蒸煮12-15 min，将甘薯片放入700W微波功率下微波干燥机进行间歇干 燥间歇时间为60 s，直至干薯片含水量10%为止；将烘好的甘薯片用粉碎机粉碎，过80目 标准筛,得甘薯全粉； 5) 按照比例将上述制得的甘薯、糯米、荞麦米、红豆、白芝麻和白糖混合均匀，制得甘薯 糊； 6) 将甘薯糊在微波下杀菌，调节微波产生器的功率，使得微波杀菌时作用于复合甘薯 粉的温度为70°C，杀菌时间为60s ;杀菌后采用充入氮气，使得包装袋中氮气的含量超过 80%,包装入库。
【文档编号】A23L1/10GK104222907SQ201410489715
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】张超凡, 张亚, 黄艳岚, 周虹 申请人:湖南省作物研究所